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钢筋加工厂标准化实施方案培训资料

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2020年5月29日
文档仅供参考
G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程(丽江段)
K72+732.5～K76+737

钢筋加工场标准化实施方案

云南云岭高速公路集团有限公司
G4216华坪至丽江高速公路大理连接线工程(丽江段)
第一合同段项目经理部三工区
9月

目 录
第一章 总则 1
1．编制依据 1
2．工程概况 1
第二章 场地建设 2
1．场地规划 2
1.1 钢筋加工场选址 2
1.2 钢筋加工场规划 2
2. 钢筋加工场建设 5
第三章 机械设备及人员配置 9
1. 机械设备  9
2. 人员配置 10
2.1  组织机构  10
2.2 岗位职责  12
第四章 业务流程 15
第五章 工序、工艺及设备操作规程 16
1. 钢筋加工工序与工艺 16
2. 设备操作规程 20
第六章 安全质量及文明施工 28
1. 安全文明保证措施 28
2. 施工用电、消防布置 30
3. 质量保证措施 31

第一章 总则
1．编制依据
根据<云南省高速公路施工标准化实施要点第1册(工地建设)>及其相关要求,云南云岭高速公路项目部三工区设置1处符合标准要求的钢筋加工场,采用封闭式管理,配备专门的技术人员及管理人员,对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。钢筋加工场的规模及功能应符合合同文件承诺的有关要求及满足施工需要。钢筋加工场的面积应在1000m2以上,总体上应满足各功能分区的要求,功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、运输及安全通道等。
2．工程概况
本工区共有特大桥2座,大桥1座,圆管涵3道,盖板涵及通道7道等,工区共有钢筋约7.2万吨,经过生产能力及供应需求核算,我部决定在K74+400~K74+600旁设置一座钢筋加工场,为便于集中化管理,节省工耗。 为了执行项目公司标准化管理的要求,认真贯彻落实生产管理工场化,持续推进标准化管理的要求。特编制此实施方案

第二章 场地建设
1．场地规划
1.1 钢筋加工场选址
根据<云南省高速公路施工标准化实施要点第1册(工地建设)>中钢筋加工场场地选址的要求:标准化钢筋加工场的设置应在桥梁、预制构件场等钢筋用量比较集中的位置,钢筋棚宜建在地势较高处等相关要求,最终选址在K74+400~K74+600处,主要负责桥梁、涵洞、路基边坡防护、挡土墙等结构物、排水防护等钢筋制作,30m×200m总占地面积6000多平方米,设置 2台20吨钢筋棚龙门吊。按照施工组织设计,在桩号K74+400设置变压器1处,变压器630KV/A。标准化钢筋加工场施工用电可从该变压器引入。
1.2 钢筋加工场规划
1)钢筋加工场平面布置图见附图
2)钢筋加工场规划
(1)场地硬化处理
钢筋加工场选址处为路基地段,经过碾压密实。为防止地面积水,毛渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。钢筋加工场场地毛渣石填筑时,按2%的坡度从钢筋加工棚大里程向小里程方向进行放坡,以利于场地排水。钢筋加工场外四周排水沟采用2%的坡度,防止钢筋场受雨水的冲刷。地面混凝土浇筑后切割1条纵缝及相隔6米切割1条横缝,地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡,并在两侧设置30cm深排水沟。
钢筋加工场场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。钢筋加工场均采用20cm厚的C20混凝土。钢筋棚场地硬化处理时预留钢筋加工棚、龙门吊轨道基层及排水沟位置,以便进行基础和排水沟的施工。水流向场外排水沟,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
(2)钢筋加工棚
根据业主标准化建设的相关文件要求,钢筋加工场设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区等以及用水电、环境卫生、排水等基础设施,并以减少对附近居民的影响来进行规划。 
钢筋加工场整体搭设雨棚,采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦搭设而成,搭设尺寸为:160m长×30m宽,结构稳定牢固,具有抗台风、暴雨能力,场内分区,。具体如下:
①原材料存放区:占地面积约338m2,划分为6个钢筋存放区,1～5#存放螺纹钢筋,尺寸为13×20m,6#存放圆钢,尺寸为13×6m。原材料保持干燥并作相应标识,按型号、类别登记入册,以便查询。钢筋存放区设置3道防潮砼墩台,间距3.25m,截面尺寸高0.3m×宽0.4m,钢筋材料进场后经过龙门吊装卸。
②加工区:占地面积1380m2,划分2个加工区和1个数控下料区,每个加工区尺寸为52×11.5m,数控下料区16×11.5m。加工区主要机械有钢筋滚笼机、钢筋调直机、钢筋切断机、套丝机、自动弯曲机、电焊机等,主要用于钢筋调直、切断、套丝、弯曲加工等,在加工区围墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、加工大样图纸等。
③半成品存放区:与钢筋加工区相对,在运输通道另一侧。占地面积1380m2,划分2个加工区,加工区尺寸为68×11.5m和52×11.5m。半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品钢筋、钢筋笼等,钢筋存放分类标识、存放。在半成品存放区围墙上同样挂设各类标识牌。 对于加工完成的半成品钢筋,按其检验状态与结果、使用部位进行标识,分类存放。成品、半成品存放区应通风良好,垫高堆放,离地20cm以上,下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则,采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固,高度不得超过2m。
④仓库存放区:位置紧邻原材料存放区,占地面积360m2,尺寸为12×30m。用于存放各种零件,备用消防设备及应急设备等。
⑤废料堆放区:设置在钢筋加工棚外空地处,防止废料流入钢筋加工棚,并方便废料及时运出钢筋加工场处理,严禁场内钢筋头等杂物随手丢弃。废料堆放区划定范围,平时应加强管理,以防止废料流入生产区造成钢筋半成品、成品质量缺陷。
⑥供水系统:钢筋加工场内用水引用地方用水管道,经过沟通协调,增加接口引入,直接供钢筋加工场内使用。  
⑦场内用电:钢筋加工场旁边K74+400设置630KV/A变压器,用电经过变压器引入,在钢筋加工场设计总配电开关箱,场内施工用电经过此配电箱引入各分配电箱,电缆挂设于两侧围墙上,要求电缆挂设平顺美观。 
⑧环境卫生:文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风,因此钢筋加工场内应保持环境卫生,要求钢筋加工场内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫,保持各区域的环境卫生,并负责保护场区内各类标识标牌,营造良好的生活、施工条件。 
⑨排水系统:排水经过在钢筋加工场围墙外设置排水沟进行排放。在钢筋加工场四周砌筑水沟,水沟顶口宽0.4m,高度0.3m,两侧采用砖块砌筑,砂浆抹面,沟底夯实后用砂浆抹面,纵向设置2%坡度,设置3条水渠,全部水渠与地方排水相连接,保证排水畅通。
⑩每区按照每15m配备1瓶灭火器,每个区设置1个灭火沙箱。
⑪
2. 钢筋加工场建设
1)清表
钢筋加工场位于K74+400~K74+600路基内,场地内经路基处理碾压密实,在铺筑一层毛渣石填筑,
2)场地硬化 
场内原有地基为路基,地基强度较好,整个钢筋加工场需砼硬化处理,硬化厚度20cm,混凝土硬化前铺设15cm厚碎石垫层并采用压路机碾压密实,混凝土硬化采用C20砼。在钢筋场半成品存放区与加工区、数控下料区之间以及原材料与原材料之间设置5m宽行车道,用于场内运输的车辆经过。 
3)钢筋场便道施工 
  钢筋加工场为保证正常施工,施工前做好便道的修建。便道宽度7米,采用C20混凝土浇筑,浇筑厚度20cm。将整个钢筋加工场进出场道路全部浇筑完成。 
4)龙门吊、门架立柱基础施工 
龙门吊轨道基础由2条尺寸为长186m×宽1.0m×高0.6m组成。底部设置两层钢筋网片,每层钢筋网片纵向采用5根Φ16mm螺纹钢筋,搭接长度10cm,钢筋间距18.75cm;横向采用长度90cm的Φ10mm钢筋,钢筋两端弯成7.5cm的半圆弯钩,钢筋间距25cm,钢筋网片保护层厚度10cm。龙门吊轨道与基础连接采用钢筋或膨胀螺栓连接。
 龙门吊场地及便道平整完成后,进行龙门吊基础的开挖。开挖前,应熟悉钢筋加工场及龙门吊基础图纸,并严格按照图纸的要求进行测量放样,放样后立即进行基础开挖,开挖后的基坑应满足承载力要求。
 钢筋加工棚平面尺寸为长160m×宽30m,基础尺寸为长0.8m×宽0.8m×高1.5m,采用门架结构。基础预埋件由长50cm×宽50cm×厚1cm的钢板和4根长110cm的Φ20螺纹钢焊接组成,按每6米设置一个,预埋件共计54个。
为增加钢筋加工棚门架基础与龙门吊轨道基础的整体性,均采用C20混凝土同时浇筑。浇筑前,注意预埋件的预埋位置,待预埋件固定牢固后,经检验合格再进行混凝土的浇筑。浇筑后的构件的平面水平差不大于5mm,纵向直线偏差不大于10mm。
5)房屋建设 
在钢筋加工场入口处设置门口看守房一间,看守房尺寸3.6×6m,采用单层彩钢房结构。
6)雨棚搭建  
雨棚采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦等搭建而成,钢筋加工棚起拱线高度10m,能够满足10T龙门吊的作业要求。立柱采用长9.5m的Ф219mm×6mm圆柱钢管,钢管采用加劲板与基础预埋件焊接。
桁架结构采用Ф16mm、Ф12mm钢筋和钢梁组合,钢梁采用Ф20mm、Ф50mm、Ф60mm圆管焊接,钢梁上部焊接檩托。采用120mm×50mm×20mm的檩条固定在檩托上连接两相邻门架,使门架形成整体,然后覆盖单层彩钢压型瓦。立柱上每隔1m焊接檩条1道,彩钢瓦与檩条的连接采用螺栓连接。钢筋加工棚应满足通风、采光、防雨雪、防晒的要求。加强雨棚内的防盗、防电、防火工作,棚(库)内应备有灭火器等。
 7)场内排水沟  
在钢筋加工场四周砌筑水沟,水沟顶口宽0.4m,底宽0.3m,高度0.3m,两侧采用砖块砌筑,砌缝采用M7.5砂浆,水沟内壁用M10砂浆抹面,沟底夯实后用M10砂浆抹面,抹面厚度2cm,纵向设置2%坡度,全部水沟与附近排水相连接,保证排水畅通。 
8)钢筋加工场标示标牌  
施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
(1)加工场内醒目位置设置”八牌一图”工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。  
(2)焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提示标志,各作业区设置分区标志。  
(3)机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。  
(4)各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。  
(5)在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图,标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
9)机械加工设备要求  
为满足钢筋加工的精确度,采用数控弯曲机进行钢筋弯曲加工,桩基钢筋笼采用滚笼机加工,该机械安装调试简便,可靠性高,安全性能好。操作人员应熟悉本机械构造、性能及保养规程,熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固,卷扬机安装牢固、稳定,防止受力时倾斜和位移。施工现场各类加工设备定期检查。 

第三章 机械设备及人员配置
1. 机械设备 
1)机械设备具体如下表:
机械设备统计表
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
数控弯曲机
台
G2L23
2

2
钢筋切断机
台
GQ55
2

3
钢筋调直机
台
JT4-10
2

4
套丝机
台
HGS-40
2

5
电焊机
台
BX1-500
6

6
叉车
台
林德H40
1

7
数控钢筋滚笼机
套
BPM-2500
1

8
龙门吊
台
10T
2

9
对焊机
台
UN-100
4

10
数控钢筋弯箍机
台
WG12D-2
2

11
灭火器器材
套

15
灭火器、消防池、消防锹、灭火沙等

2)设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用,相关规定如下: 
(1)设备进场后,项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定, 发现不合格的设备,按合同规定处理;所有设备,由项目设备管理部门填写<进出场设备单机检查表>和<设备进出场记录及鉴定汇总表>。 
(2)项目设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账;负责编制各类设备安全及保养制度、规程。 
(3)进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用,正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备,经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用,定期进行复检和日常检查。 
(4)规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其它内业资料的规范化管理情况。
 2. 人员配置
2.1  组织机构 
根据钢筋集中加工场的工作特点,加工场设施工负责人1名,由项目总工全权负责相关事宜,负责人协助总工协调加工场建设相关工作,工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。 
在钢筋加工场内部管理系统组织机构,项目总工全面负责制,负责人配合项目总工全面协调加工场工作,下面分别为技术主管、技术员、材料员员、安全员、司机、作业人员等。
1)施工组织机构图见下图:

2)钢筋加工场建设人员配置如下表:
管理人员配置表
序号
名称
数量
备注
1
施工负责人
1
全面负责钢筋加工场各项工作
2
技术负责人
1
全面负责钢筋加工场技术方面的工作
3
技术员
1
技术工作
4
质检员
1
质量工作
5
安全员
1
安全工作
6
材料员
1
物资工作
7
总计
6
-

生产工人配置表
序号
名称
数量
备注
1
数控设备操作工
8
操作数控钢筋弯曲机、弯箍机等
2
龙门吊操作工
2
操作龙门吊
3
钢筋工
12
钢筋切断、调直、滚丝
4
焊工
14
焊接
5
电工
1
钢筋加工场用电设备安装维修
6
搬运工
4
钢筋原材料成品半成品搬运
7
总计
39
-
2.2 岗位职责 
1)施工负责人职责
(1)对钢筋加工场的技术、质量、安全、进度全面负责。采取有效技术措施,确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。
2)技术负责人职责
(1)分管钢筋加工场的技术、质量方面的工作。
3)技术员职责
(1)协助技术负责人做好钢筋加工技术交底。
(2)跟班作业,纠正钢筋加工场钢筋加工中技术方面存在的问题,发现重大质量隐患立即停工并报告上级。
(3)做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理。
(4)参加工程质量事故的调查分析。
4)质检员职责
(1)跟班作业,纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题,监督检查”三检制”的落实。
(2)参加工程质量事故的调查分析,并制定相应的预防保证措施。
(3)对违规操作或不重视质量的行为有权制止,或责令其停工整顿,或限期进行返工处理。
(4)对不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。
(5)严格按图施工、以标准规定检验工程质量,判断工程产品的正确性,做出合格的结论,对错、漏检造成的质量问题负责。
(6)对不合格品按类别和程度进行分类,做出标识、及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单,做好废品隔离工作。
(7)严格监督进场材料的质量、型号和规格。
(8)监督班组操作是否符合规范
5)安全员职责
(1)跟班作业进行施工安全巡视,发现不安全行为坚决制止,不听者立即报告,并作好巡查记录。
(2)进行安全教育,接受专职安质人员的业务检查与指导。
(3)负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
(4)制止违章作业,参加相关事故的调查、分析,并保护好事发现场。
(5)负责安全内业台帐的收集整理,努力提高安全工作标准化、规范化、 制度化管理,做到安全档案、资料齐全。
(6)定期进行安全学习和总结,加强对作业人员的安全生产教育培训, 提高员工安全操作技能和自身防护能力,检查特种作业人员持证上岗情况。
(7)配合有关部门,按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作,防止食物和煤气中毒,保证员工和安全与健康。
(8)上传下达有关安全文件,按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。
6)材料员职责
(1)负责钢筋加工场施工生产中的材料供应和管理工作。
(2)点验进场原材料、半成品及成品,对进场材料按标准化要求堆放,按规定入库保管,做到帐物相符。注意标识、储存和防护(防潮、防鼠、防盗、防损坏)。
(3)建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
(4)负责原材料进场后填写通知单,通知试验室(员)取样送检。对不合格和破损的要及时进行更新替换。施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存,做好记录。
(5)负责原材料、半成品状态标识。发现不合格产品分开存放,及时上报或退回项目部库存。
(6)对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。
7)作业人员职责
(1)严格按图纸、施工规范的要求进行操作,对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责。
(2)保证个人质量指标的完成,出现问题及时向工班长反映。对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责。
(3)注意保护成品,控制材料使用。
(4)保证安全生产,严防出现安全生产事故,遵守各项安全管理规定、安全操作规程。

第四章 业务流程
钢筋加工场业务流程如下图所示:

钢筋原材外调流程:
首先由现场技术主管提前三天左右上报钢筋申请单,申请单上面注明工程部位、施工单位、需要钢筋日期、需要钢筋的直径、数量等信息。钢筋场负责人将钢筋申请单交给钢筋作业班组,下达生产任务。 
按照申请单上写明的日期,由现场技术主管通知调度开始往现场发钢筋,发钢筋前,对钢筋的数量、种类进行核实,核实无误并在钢筋出场单上签字。钢筋运输到达施工现场,由施工队卸车,完成整个流程。 

第五章 工序、工艺及设备操作规程
1. 钢筋加工工序与工艺
钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。
1)调直、除锈
钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用机械除锈、手工除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
钢筋调直,可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2)弯曲
(1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为90°弯钩、180°弯钩及135°弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,钢筋加工的允许偏差见下表。
钢筋加工允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的20倍。
(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且HPB235级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍,HPB335级钢筋不小于箍筋直径的4倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长 +弯钩增加长度+弯曲调整值
3)绑扎
(1)钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结,对直径25mm及以上的钢筋,宜采取双对角线的十字形方式扎结。
(2)结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎得交叉点宜占全部交叉点40%以上。
(3)钢筋绑扎时,除设计有特殊规定外,箍筋应与主筋垂直。
(4)绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
4)焊接
(1)钢筋闪光焊
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改进接头塑性。
①连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着缓慢移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
②焊后通电热处理:方法是焊接完毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
(2)钢筋电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
A、帮条焊工艺:
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。
②施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
③尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流能够稍大,以增加熔化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。
B、搭接焊工艺:
①当采用双面焊时,焊缝长度不应小于5d,采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍不应小于10d。
②搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
5)直螺纹套筒加工
采用钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。将待加工钢筋夹在夹钳上,开动机器,扳动给进装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹直径
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9

丝头加工质量的检查:每加工10个丝头用通止环规检查一次。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%且不得少于10个。如发现有不合格产品,应对全部钢筋丝头逐个进行检验。对不合格产品,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
标准型套筒的几何尺寸应符合规定
标准型套筒的几何尺寸(mm)
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70

2. 设备操作规程
1)数控钢筋弯曲机操作规程
(1)机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
(2)使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合,牙轮啮合间隙是否适当,固定铁锲是否紧密牢固,以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致,并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
(3)操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
(4)更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
(5)严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径。
(6)变速齿轮的安装应按下列规定:
a、直径在18毫米以下的普通钢筋能够安装快速齿轮。
b、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
c、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
(7)转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过铭牌规定,均应立即断电检修。
(8)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
(9)弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
(10)工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
2)数控弯箍机操作规程
(1)操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑、电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠、PE线的连接是否牢固、气路有无漏气、齿轮是否符合要求、所加工钢筋是否在允许的范围。
(2)空机运行5分钟,确认正常后打开电源和操纵开关,检查有无报警信号。如有报警指示,按故障提示排除故障。
(3)调整牵引气缸和送进气缸调压阀,调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
(4)调整矫直轮,使钢筋经过矫直轮时受力均匀。
(5)加工不同直径的钢筋时,选用适当的心轴。
(6)操作数字键盘,按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量,正式生产。
(7)设备运行时,须关闭安全防护门和后门,避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋,确保安全生产。
(8)当出现紧急情况或错误动作时,立即按下急停按钮。
(9)钢筋送进部位附近严禁站人。
(10)工作结束,关闭总电源及系统电源,按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生。
3)钢筋切断机安全操作规程
(1)使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固,皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
(2)机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
(3)禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
(4)如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
(5)切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
(6)切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
(7)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
(8)发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电检修。严禁对运转的机械进行检修。
(9)已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
(10)工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑脂。
4)钢筋调直切断机安全操作规程
(1)安装和试运转:
a．钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
b．安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
c．机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
d．先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
(2)操作安全注意事项:
a．按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
b．调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1、5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
c．切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
5)对焊机操作规程
(1)对焊机应安装在室内,并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机之间距离至少3米,并应接在不同相位的电源上;每台对焊机都须各自的闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
(2)操作前须检查操作机件是否正常,压力系统是否灵活,夹具是否牢固,用气压可液压传动夹具应检查其系统是否正常。
(3)操作工应戴防护眼镜和手套,站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。
(4)操作房(车间)须用防火材料搭设,并备有消防设施;对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防发生事故。
(5)对焊机工作时,冷却水管应保持畅通,冷却水的温度不得超过40℃。
(6)焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(7)断路器的接触点,应每隔2~3天用砂纸擦净,电极(铜头)应定期用锉刀锉光,两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧,避免发生过热现象。
(8)焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合,焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
(9)搬运钢筋应用力一致;焊接好的钢筋应堆放整齐,并不得靠近易燃品。
6)电焊机操作规程
(1)应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分 ,初、次级接线处必须装有防护罩。次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。
(2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。
(3)焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
(4)焊接预热件时,应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
(5)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
(6)焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,脸都应避开被清的焊缝。
(7)在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A级60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温。
(8)施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
(9)移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
(10)作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
7)龙门吊安全操作规程
(1)龙门吊应有专人司机,司机应经过专业培训,熟悉本机的结构特点和操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。严禁非司机开车。
(2)司机工作时,只听地面上专门人员指挥(而且只能有1 人指挥),可是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再开车。
(3)每日每次开车前,必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。
(4)每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时,司机应先将重物起重至不超过0.5m高度,然后下降到接近地面时制动。
(5)龙门吊吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶经过,开车前必须发出开车警告信号。
(6)禁止人随物品一起升降。
(7)不允许长时间吊重于空中停留,龙门吊吊装重物时,司机和地面指挥人员不得离开。
(8)检查时应切断电源,且挂”有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。
(9)龙门吊工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断电源。
(10)突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。
8)滚丝机操作规程
(1)操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全、用电安全等。上班前穿戴好安全防护用品,空转试机,检查电线是否有破皮现象,机器螺栓是否拧紧,同时应及时添加乳化油和检查水泵发热是否异常。
(2)检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合(16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮,25/28/32----p3.0小滚丝轮) 注意:刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。
(3)应详细讲解滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢因此使用一定时期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨,应注意的是:打磨过程中应经常沾水,确保刀片不能烧蚀即变蓝(变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命)。
(4)滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止,禁止粗暴上丝造成滚丝轮的毁坏及断丝。
(5)滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体经过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷,如果三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满(缺丝,牙形不完整,同时会引起套筒难以拧上等现象)。如果三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起(不易滚丝,掉牙,和套筒配合较松,迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮)。因此应在实践中配合调刀棒进行调整。
(6)调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动,使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。
(7)如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查,而后检查熔断保险、电机。在上述工作完成后,设备仍未能正常运行后及时通知技术部进行抢修。
(8)工作中应进行抽验,绝对不能因滚丝偏差影响工程质量,而且在工作中应按二十支丝头试验一次,避免出现整批丝头不合格。
(9)按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常,另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。
(10)下班时应将总电源关好,机器归到最前方,盖好设备,做好本次工作纪录。
9)数控钢筋滚笼机操作
(1)熟悉设备性能并能熟练操作,做好设备例保检查。
(2)工作前应检查各部位螺栓紧固和行走限位开关。
(3)接通气路,检查牵引架托架动作是否灵活。
(4)接通电源旋转”控制电源”开关至指示灯亮。
(5)经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。
(6)工作时观察通电时间和电极是否正常。
(7)应根据钢筋笼直径选定电极配筋板、夹具及调整支架的高度。
(8)严格按操作程序精心操作,检查确认电压和气路是否正常。
(9)当编制到设定长度时应停止编织。
(10)编织结束后应先打开夹具,再卸下钢筋。
(11)编织机发生故障修理及保养时应切断电源。
(12)注意安全用电观察检查用电设施的绝缘情况。
(13)工作结束后,切断电源、气源。擦洗机械设备并给润滑部位加油,做好环境卫生工作。
(14)滚焊机工作时,操作人员必须带好防护眼