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轧机规范培训讲义

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《轧机机械设备工程安装验收规范》的应用
1概述
1．1”轧机(轧钢)”验收标准的演变过程
近二十多年来, 中国的钢铁工业突飞猛进地发展, 无论是钢的产量还是钢的品种、 产品质量都在快速提高, 有关冶金工业施工的标准也是与时俱进。
1993年前, 轧机机械设备安装执行《轧机机械设备安装验收规范》
冶基规201—79, 继宝钢一期工程后, 全国冶金工厂大量引进国外的先进技术, 特别是轧钢工业。因此, 原冶基规201就显得复盖面小、 标准水平低。1989年9月1日国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》
GBJ300—88实施后, 当时根据原冶金部建设司1989年的技术工作计划要求, 由第二十冶金建设公司承担轧机机械设备安装工程质量检验评定标准的制订, 编制中引入了大量的新设备和相应的国外标准。定稿后《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》YB9245—92于1992年8月l7日发布, l993年1月1日开始实施。同年由武汉钢铁学院主编、 第二十冶金建设公司参编的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249—93也相继发布及实施, 此期间同时执行国家《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94。《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》将各分项工程的评定内容分为”保证项目”、 ”基本项目”和”极限偏差和公差项目"三个项目, 工程质量分”合格”和”优良”二个等级。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300— 发布及实施后, 根据建设部建标[ ]87号文件”关于印发《二0 0 0至二0 0一年度工程建设国家标准制定、 修订计划》的通知"的要求, 中国冶金建设协会的要求我们按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252的原则, 结合冶金行业的特点, 对原《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一轧钢设备》YB9249--93和《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准一轧机设备》YB9245--92两个标准进行合并修订, 在修订中又引入许多新项目。在修订后期, 建设部印发了<( 工程建设标准规范制定、 修订计划(第二批)》的通知, 根据通知要求, 拟修订的版本升级为国家标准, 即为现在的《轧机机械设备工程安装验收规范》6850386— 。
1．2编制说明
1．2．1编制依据
①本规范是根据建设部《工程建设国家标准管理办法》和”关于印 发< 工程建设标准规范制订、 修订计划(第二批)》的通知”(建 标函[ ]124号)的要求制订;
②按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《工业安装 工程质量检验评定统一标准》GB50252的原则;
③参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范一轧钢设备》 YB9249--93和《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准一轧机设备》 YB9245——92。
④冶金行业的特点和近年来轧钢工艺技术的快速发展;
⑤中国冶金建设协会组织召开的有关修订工作会议的精神;
⑥多年来轧机机械设备安装工程施工及质量验收的经验;
⑦有关兄弟单位和专家的意见。
执行时间
执行标准
备 注
1993年前
《轧机机械设备安装验收规范》
冶基规201—79
执行期大量
引进项目
1998年
《建筑安装工程质量检验评定标准》
GBJ300——88

《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
轧机设备》YB9245—92
引入国外标准, 提高标准水平
1993～

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范
轧钢设备》YB9249—93
《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GB50252——94

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——

4月
1日开始
《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50 386——
增加引进的新技术新设备的内容

1．2．2标准主要内容变化情况
本规范共分15章, 包括总则, 基本规定, 设备基础、 地脚螺栓和垫板, 设备和材料进场, 轧机主机列设备, 剪切机, 卷取机和开卷机, 辊道, 冷床, 运输设备, 翻转和移送设备, 矫直机, 活套设备, 加热炉, 轧机其它设备以及4个附录。
其中第2章基本规定, 第3章设备基础、 地脚螺栓和垫板, 第4章设备和材料进场的条文内容关系各分项工程, 是各分项工程具有共性的质量控制要素, 因此将其单独列章;
第6章”剪切机安装工程”中的第6．7节”钢板剪切机安装”增加中厚板双边剪切机的内容;
第7章”卷取机和开卷机安装工程”新增第7．3节”冷轧回转式双卷筒带钢卷取机安装", 第7．4节”热轧带钢卷取机、 开卷机安装”中增加”带钢热连轧地下卷取机的内容”;
第9章”冷床安装工程”新增第9．6节”托轮斜轨步进式冷床安装”和第9．7节”托轮斜轨步进式冷床试运转";
第11章”翻转和移送设备安装工程”中的第11．4节”齿条式推钢机、 出钢机安装"和第ll．5节”齿条式推钢机、 出钢机试运转”分别增加”加热炉齿条式出钢机的内容”, 新增第11．6节”长行程装钢机安装”和第ll．7节”长行程装钢机试运转”, 第ll．10节”翻转机安装”和第11．11节”翻转机试运转”分别增加”钢板翻板机的内容”;
第13章”活套设备安装工程”新增第l3．5节”活套车安装”, 第l3．6节”活套带钢托辊和托辊车安装’’中增加”托辊车的内容”; 第14章”加热炉安装工程”全部新增;
第15章”轧机其它设备安装工程”新增第l5．14节”热卷箱安装”和第l5．15节”热卷箱试运转"。
2标准有关内容的介绍
2．1总则
《轧机机械设备工程安装验收规范》．的总则主要阐明了验收规范的编制宗旨、 适用范围和主要相关标准, 用技术立法的形式, 统一轧机机械设备工程安装质量验收的方法、 内容和质量指标, 统一验收组织和程序, 促进企业加强管理, 保证工程质量, 提高社会效益。为了更正确地发挥标准的作用, 规定了标准的适用范围和与之相联系的主要相关标准。
2．1．1适用范围
原”评定标准”在总则中没有明确适用范围。
《轧机机械设备工程安装验收规范》的适用范围为新建和改扩建的轧机机械设备工程安装质量的验收, 不包括设计、 设备制造和使用中的质量问题。而且明确轧机机械设备工程安装中采用的工程技术文件、 承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。国内涉外工程项目, 凡外方技术要求高于本规范时应执行外方标准; 凡低于本规范时, 外方能够按外衣外方标准验收, 但工程施工及中方验收时应按本规范执行。2．1．2与安装验收规范配合使用的规范、 标准
《轧机机械设备工程安装验收规范》是按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252的原则, 在原《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的基础上修改、 补充编制而成的, 本规范实施后前两者将预以作废。轧机机械设备工程安装质量验收除应执行本规范的规定外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。轧机机械设备工程安装涉及的工程技术及安全环保方面很多, 而且轧机机械设备工程安装中除专业设备外, 还有液压、 润滑和气动设备、 起重设备、 连续运输设备、 除尘设备、 通用机械设备、 各类介质管道制作安装、 工艺钢结构制作安装、 防腐、 绝热等。因此, 轧机机械设备工程安装验收除应执行本规范的规定外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2．2基本规定
这一章是本标准的核心, 统帅整个”安装验收规范”, 将其中的重要思路给予明确, 对保证质量验收的有关方面提出了原则要求。对轧机机械设备工程安装施工单位和施工现场提出了要求; 阐明了轧机机械设备工程单位工程、 分部工程、 分项工程的划分; 明确了工程验收的合格标准及程序和组织。
2．2．1对轧机机械设备工程安装施工单位和现场提出了要求
(1)轧机机械设备工程是专业性很强的工程施工项目, 为保证工程施工质量, 规定对从事轧机机械设备工程安装的施工企业进行资质和质量管理内容的检查验收, 强调市场准入制度。施工现场应有相应的施工技术标准, 健全的质量管理体系、 质量控制及检验制度, 应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、 施工方案、 作业设计等技术文件, 强调现场管理。
(2)规定了施工要按图进行, 满足设计要求。施工过程中, 经常会遇到需要修改设计的情况, 施工单位无权修改设计图纸, 施工中发现的施工图纸问题, 应及时与建设单位和设计单位联系, 修改施工图纸必须有设计单位的设计变更正式手续即设计变更通知书或技术核定签证。
(3)为了保证反映安装质量测量数据的准确性, 规定质量检查和验收必须使用经计量检定、 校准合格的计量器具。
(4)轧机机械设备工程安装中的焊接质量关系工程的安全使用, 焊工是关键因素之一。因此规定从事本工程施焊的焊工, 必须经考试合格, 方能在其考试合格项目认可范围内施焊。焊工考试按国家现行行业标准《冶金工程建设焊工考试规程》YB／T9259或国家现行其它相关焊工考试规程的规定进行。
2．2．2阐明了轧机机械设备单位工程、 分部工程、 分项工程的划分
(1)划分目的
轧机机械设备由许多部件、 单体设备组成, 它们从施工准备开始经过安装、 试运转到竣工交付使用, 要经过若干工序、 若干工种的配合施工。因此, 整个工程质量的优劣, 取决于各部件、 单体设备的安装质量。因此, 为了便于控制、 检查和验收每个部件、 单体设备的安装质量, 就把这些单体设备或部件叫做分项工程。
同一分项工程比较单一, 往往不易反映出一些工程的全部质量面貌, 因此又按工程的工艺系统或专业类别划分为分部工程, 用以综合分项工程的质量。
单位工程竣工交付使用是轧机机械设备工程安装的施工企业把最终的产品交给用户, 在交付使用前应对整个工程进行质量验收。
分项、 分部和单位工程的划分目的, 是为了方便质量管理和控制工程质量, 根据某项工程的特点, 将其划分为若干分项工程、 分部工程和单位工程以对其进行质量控制和阶段验收。
(2)划分原则
根据现行国家标准《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定, 结合轧机机械设备工程的特点, 确定了轧机机械设备安装工程分项工程、 分部工程和单位工程划分的如下原则。本原则是针对新建的轧机机械设备工程的, 对于扩建或改建的轧机机械设备工程, 可根据工程实际情况作适当调整。
①分项工程: 一般按设备的种类、 台(套)、 部件或施工工序划分。例如: 轧机底座、 机架、 钢板剪切机、 推钢机安装等。而如小型轧机、 整体结构的轧机等, 可作为一一个分项工程, 不必再分底座、 机架两个分项工程。
②分部工程: 一般按设备所属的工艺系统或专业类别划分。例如: 冷连轧机组入口段机械设备工程安装、 冷连轧机组连轧区机械设备工程安装、 冷连轧机组出口段机械设备工程安装等。轧机机械设备工程安装是一个综合性的工程, 除上述工艺机械设备工程安装分部外, 还有工业管道工程、 工艺钢结构工程、 工业设备及管道防腐蚀工程、 工业设备及管道绝热工程、 液压、 气动系统工程、 润滑系统工程等分部工程。
③单位工程: 由各专业工程构成的、 具备独立使用功能的工艺系统或生产线均可划为单位工程。例如: 冷连轧机组, 连续退火机组, 热连轧生产线, 热连轧厂的平整机组等。大型机组也可分为入口段、 工艺段、 出口段等单位工程。例如: 冷连轧机组入口段、 冷连轧机组连轧区、 冷连轧机组出口段等。
(3)分部工程、 分项工程的划分
轧机机械设备工程分部工程、 分项工程划分
序号
分部工程名称
分 项 工 程 名 称
1
冷连轧机组入口段
机械设备工程安装
步进梁移送机、 钢卷运输小车、 开卷机、 辊式矫直机、 剪切机、 夹送辊、 焊机、 张力辊、 跳
动辊、 活套(钢结构、 轨道、 摆动门、 活套小车、 卷扬机等)控制辊等
2
冷连轧机组连轧区
机械设备工程安装
轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 轧机换辊装置、 轧辊调整装置等(均按轧机的数序划分)
3
冷连轧机组出口段
机械设备工程安装
夹送辊、 剪切机、 卷取机、 助卷机、 磁性皮带机、 钢卷运输小车、 钢卷称、 步进梁移送机、
翻卷机、 链式输送机等
4
连续酸洗机组入口段
机械设备工程安装
步进梁移送机、 钢卷称、 铡卷运输小车、 开卷机、 夹送辊、 辊式矫直机、 板带剪切机、 焊机、
控制辊、 张力辊、 导向辊、 张力矫直机、 入口活套(钢结构、 轨道、 摆动门、 活套小车、 卷
扬机等)等
5
连续酸洗机组酸洗工艺段机械设备工程安装
清洗槽、 酸洗槽、 漂洗槽、 干燥器、 循环罐、 循环泵等
6
连续酸洗机组出口段
机械设备工程安装
出口活套(钢结构、 轨道、 摆动门、 活套小车、 卷扬机等)、 控制辊、 张力辊、 导向辊、 剪边
机、 碎边剪、 板带剪切机、 夹送辊、 涂油机、 卷取机、 助卷机、 钢卷运输小车、 步进梁移送
机、 钢卷称、 链式输送机、 打捆机等
7
连续退火机组入口段
机械设备工程安装
步进梁移送机、 钢卷运输小车、 开卷机、 夹送辊、 矫直机、 剪切机、 切头运输机、 焊机、 碱
浸槽、 电解清洗槽、 刷洗槽、 漂洗槽、 热空气干燥器、 纠偏辊、 张力辊、 导向辊、 入口活套、
跳动辊等
8
连续退火机组炉子段
机械设备工程安装．
炉子钢结构、 炉壳、 炉辊、 导向辊、 纠偏辊、 风箱、 水冷槽等
9
连续退火机组出口段
机械设备工程安装
出口活套、 纠偏辊、 张力辊、 导同辊、 跳动辊、 平整机、 拉伸矫直机、 剪边机、 切头运输机、 测厚仪、 涂油机、 剪切机、 卷取机、 磁性皮带机、 助卷机、 钢卷运输小车、 步进梁移送机等
1O
热镀锌机组入口段机械
设备工程安装
钢卷运输小车、 开卷机、 夹送辊、 矫直机、 剪切机、 焊机、 碱浸槽、 电解清洗槽、 刷洗槽、
漂洗槽、 热空气干燥器、 对中导向装置、 张力辊、 纠偏辊、 导向辊、 入口活套等
11
热镀锌机组炉子段机械
设备工程安装
炉壳、 炉子钢结构、 炉辊、 导向辊、 纠偏辊、 锌锅、 沉没辊、 合金化炉、 风箱、 水冷槽等
12
热镀锌机组出口段机械
设备工程安装
出Ll活套、 张力辊、 纠偏辊、 导向辊、 光整机、 打印机、 涂油机、 剪切机、 夹送辊、 卷取机、
皮带传递输送机、 助卷机、 钢卷运输小车、 打捆机等
13
热连轧生产线炉子区机
械设备工程安装
炉前辊道、 出炉辊道、 装钢机、 出钢机、 炉体设备、 炉体结构等
14
热连轧生产线粗轧机区
机械设备工程安装
轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 轧机换辊装置等(均按轧机的数序划分)、 热卷箱、 剪切机、
辊道、 废料抛出装置等
15
热连轧生产线精轧机区
机械设备工程安装
轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 轧机换辊装置等(均按轧机的数序划分)、 飞剪机、 辊道等
16
热连轧生产线卷取及运
输区机械设备工程安装
辊道、 入口侧导板、 夹送辊、 卷取机、 助卷辊装置、 卸卷车、 翻卷机、 运卷车、 升卷机、 钢
卷称、 打捆机、 步进式移送机、 链式运输机等

续表
序号
分部工程名称
分 项 工 程 名 称
17
热连轧横剪切机组
机械设备工程安装
步进式移送机、 开卷机、 圆盘剪切机、 飞剪机、 辊式矫直机、 垛板机、 辊道等
18
热连轧平整机组
机械设备工程安装
钢卷运输机、 切头剪板机、 开卷机、 平整机、 防跳辊、 卷取机、 助卷器等
19
热连轧纵剪切机组
机械设备工程安装
钢卷运输机、 切头剪板机、 开卷机、 圆盘纵剪机、 碎边机、 夹送辊、 张力辊、
卷取机、 助卷器等
20
热轧管机组
机械设备工程安装
环形加热炉、 定心机、 顶杆推入机、 穿孔机底座、 机架、 轧机传动装置、 减径机、 钢管连轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 链式脱棒机、 钢管翻转机、 管材横向移送装置、 管材螺旋移送机、 再加热炉、 定径机、 辊道、 轧材冷却台架、 钢管旋转链式移送冷床、 芯棒矫直机、 切头圆盘锯等
21
中厚板生产线炉子
区机械设备工程安装
炉前辊道、 推钢机、 炉体设备、 炉体结构、 出钢机、 出炉辊道、 除鳞箱、 除鳞辊道等
22
中厚板生产线粗轧机区
机械设备工程安装
推床、 机前辊道、 轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 轧机换辊装置、 机后辊道、 运输辊道等
23
中厚板生产线精轧机区
机械设备l工程安装
侧导板、 机前辊道、 轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 轧机换辊装置、 机后辊道、 运输辊道等
24
中厚板生产线矫直、 冷却
区机械设备工程安装
辊道、 热矫直机、 冷床、 检查台、 翻板机等
25
中厚板生产线剪切
区机械设备工程安装
辊道、 切头剪、 对中装置、 切边剪、 定尺机、 定尺剪、 推钢机、 垛板机、 称量
机、 打捆机、 打印机等
26
初轧开坯轧机机组
机械设备工程安装
轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 轧机换辊装置等(均按轧机的数序划分)、 切头运输机、
运锭车、 回转台、 推床、 翻钢机、 推钢机、 垛板台、 热坯台车、 各种辊道、 钢锭称量机、
钢坯称量机、 定尺机、 板坯打印机、 板坯剪切机(底座、 机架、 传动减速机、 换刃装置)等
27
初轧连轧机组
机械设备: [程安装
轧机底座、 机架、 轧机传动装置、 轧机换辊装置等(均按轧机的数序戈iJ9)、 翻
钢机、 飞剪机、 热锯、 定尺机、 打印机、 切头运输机、 升降挡板、 各种辊道等
28
初轧板坯冷却及清理机
组机械设备工程安装
板坯水冷链式移送冷床、 链式移送机、 板坯翻转机、 过跨台车、 各种辊道等
29
初轧方圆坯冷却机
组机械设备工程安装
步进式齿条冷床、 四连杆式推钢机、 轧材分离装置、 轧材取出装置、 升降挡板、
链式运输机、 各种辊道等
注: l冷轧厂的电镀锌、 涂层、 横剪、 纵剪、 重卷和拉伸矫直等机组, 可按类似的分项分部工程套用, 不再另行列出;
2棒材、 线材、 轨梁、 大型、 硅钢等工程, 可参照类似结构套用, 不再另行列出。
2．2．3分项、 分部和单位工程的质量验收
㈠分项工程的质量验收
分项工程质量验收合格应符合下列规定:
☆主控项目检验结果必须符合本规范质量标准要求;
☆一般项目其检验结果: 机械设备全部检查点(值)应符合本规范质量标准要求; 工艺钢结构应有80％及以上的检查点(值)符合本规范质量标准要求, 且最大值不应超过其允许偏差值的l．2倍;
☆质量验收记录及质量合格证明文件应完整。
(1)主控项目。主控项目的条文是必须达到的要求, 它是保证工程安全和使用功能的重要检验项目, 是对安全、 卫生、 环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目, 是确定该分项工程主要性能的。如果达不到规定的要求, 降低要求就相当于降低该工程项目的性能指标, 就会严重影响工程的安全性能或使用功能或使用寿命, 因此说是必须全部达到要求的。
主控项目包括的内容主要有:
①设备基础强度必须符合设计技术文件要求, 检查基础交接资料。
②地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求, 检查质量合格证明文件、 尺量, 检查紧固记录, 锤击螺母检查, 抽查20％, 且不少于4个。
③座浆法设置垫板时, 座浆混凝土48小时的强度应达到基础混凝土的, 设计强度, 逐批检查座浆试块强度试验报告。
④设备的型号、 规格、 质量、 数量必须符合设计技术文件要求, 检查设备质量合格证明文件, 观察检查。
⑤原材料、 标准件等其型号、 规格、 质量、 数量、 性能应符合设计技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收, 并形成验收记录。检查质量合格证明文件、 复验报告及验收记录, 外观检查或实测。质量合格证明文件全数检查。实物抽查l％, 且不少于5件。设计技术文件或有关国家标准有复验要求的, 应按规定进行复验。
⑥分项工程特殊的项目, 如长行程装钢机安装工程: 送钢杆的水冷却系统必须按设计技术文件的要求进行水压试验, 应无变形和泄漏现象; 步进式加热炉安装工程: 安装前, 炉门框水冷梁、 水冷炉门等水冷设备构件应按设计技术文件规定进行水压试验等等。
(2)一般项目。一般项目是除主控项目以外的检验项目, 其要求也是应该要达到的, 只不过对不影响工程安全和使用功能的少数条文能够适当放宽些, 这些条文虽不像主控项目那样重要, 但对工程安全、 使用功能、 使用寿命, 重点的美观都是有影响的。这些项目在验收时, 机械设备全部检查点(值)都必须达到规范标准要求, 工艺钢结构虽然能够有20％。 检查点(值)超过规范标准要求, 也是有限制的。
一般项目包括的内容主要有:
①允许有一定偏差的项目, 放在一般项目中, 用数据规定的标准, 能够有个范围, 其中机械设备全部检查点(值)不能超出范围, 工艺钢结构能够有20％的检查点(值)超出标准要求, 但最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍;
②一些无法定量的而采用定性的项目。如设备基础轴线位置、 标高、 尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求和现行国家标准的规定; 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净, 螺纹部分应涂适量油脂; 设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准的规定; 双链刮板式运输机刮板安装, 紧固螺栓头部应进行防松点焊, 销子头部进行加热镦铆等。
③还有一些要执行相关设计技术文件或验收规范要求的项目。如联轴器装配时的两轴心径向位移、 两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值, 传动齿轮的齿侧间隙、 齿项间隙、 齿啮合接触面积和传动轴轴向串动量应符合设计技术文件或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求等。
(3)质量验收记录及质量合格证明文件应完整
施工单位应将本分项工程应有的质量控制资料进行核查。如图纸会审, 设计变更, 洽谈记录, 设备基础中间交接记录, 设备基准线、 基准 点测量记录, 设备基础沉降记录, 设备、 构件、 原材料质量合格证明文 件, 焊工合格证编号一览表, 隐蔽工程验收记录, 焊接质量检验记录, 设备、 管道吹扫、 冲洗记录, 设备、 管道压力试验、 严密性试验记录, 通氧设备、 管路脱脂记录, 设备安全装置检测报告等, 由监理工程师进行检查确认。
㈢ 分部工程的质量验收
分部工程质量验收合格应符合下列规定:
☆分部工程所含分项工程质量均应验收合格;
☆质量控制资料应完整;
☆设备单体无负荷试运转应合格。
☆设备的安全防护设施必须齐全、 可靠、 限位开关动作应准确无误。(1)分部工程所含分项工程质量均应验收合格实际验收中, 这项内容就是项统计工作。在做这项工作时应注意三点:
①检查每个分项工程验收是否正确;
②注意查对所含分项工程, 是否有漏、 缺的分项工程没有归纳进来, 或
是没有进行验收;
③注意检查分项工程的资料完整不完整, 每个验收资料的内容是否有缺漏项, 以及分项验收人员的签字是否齐全及符合规定。
(2)质量控制资料应完整的核查
这项验收内容实际也是统计、 归纳和核查, 主要包括三个方面的资
料。
①核查和归纳各分项工程的验收记录资料, 查其是否完整。
②主要是核查和归纳各分项工程的施工操作依据、 质量检查记录, 查对是否配套完整, 包括有关施工工艺(企业标准、 作业设计等)、 设备、 原材料、 构配件出厂合格证及按规定进行的试验资料的完整程度。一个分部工程能否具有数量和内容完整的质量控制资料, 是能否经过验收的关键, 但在实际工程中, 从资料的类别、 数量往往会有欠缺, 不够完整, 这要靠我们验收人员来掌握其程度, 具体操作可参照单位工程的作法。③注意核对各种资料的内容、 数据及验收人员的签字是否规范等。
(3)设备单体无负荷试运转应合格的检查
这项验收主要是归纳和核查, 主要包括四个方面内容。
①检查各分项工程(单体设备)是否都进行了试运转。
②检查试运转记录是否完整。
⑧核查分项工程(单体设备)试运转检测内容是否符合规范要求。
④注意核对试运转记录的内容、 数据及参加试运转验收人员的签字是否规范等。
(4)设备的安全防护设施必须齐全、 可靠、 限位开关动作应准确无误的检查
这一项是强制性条文, 验收时应注意以下二点。
① 设备的安全防护设施是否齐全、 可靠, 验收人员应抽样检查确
② 限位开关动作是否准确无误, 在试运转时验收人员应旁站确认。
㈢单位工程的质量验收
单位工程质量验收合格应符合下列规定:
☆单位工程所含分部工程质量均应验收合格;
☆质量控制资料应完整;
☆设备无负荷联动试运转应合格;
☆观感质量验收应合格。
单位工程质量验收, 总体上讲还是一个统计性的审核和综合性的评价。是经过核查分部工程验收质量控制资料、 设备无负荷联动试运转记录, 以及总体工程观感质量的现场实物验收。
(1)单位工程所含分部工程质量均应验收合格
这项工作, 总承包单位应事前进行认真准备, 将所有分项工程质量验收的记录表, 及时进行收集整理, 并列出目次表, 依序将其装订成册。在检查及整理过程中, 应注意以下三点。
①注意查对所含分部工程, 是否有漏、 缺的分部工程没有归纳进来(除轧机机械设备安装分部外, 还有工业管道安装工程、 工艺钢结构安装工程、 工业设备及管道防腐蚀工程、 工业设备及管道绝热工程、 液压系统安装工程、 气动系统安装工程、 润滑系统安装工程等分部工程。), 或是没有进行验收;
②核查各分部工程质量验收记录表的质量评定是否完善, 有分部工程质量的综合评价(验收意见)、 有质量控制资料的评价、 设备单体无负荷联动试车记录及评价等。
③核查分部工程质量验收记录表的验收人员是否是有相应资质的技术人员, 并进行了评价和签认。
(2)质量控制资料应完整
总承包单位应将各分部工程应有的质量控制资料进行核查。如图纸会审, 设计变更, 洽谈记录, 设备基础中间交接记录, 设备基准线、 基准点测量记录, 设备基础沉降记录, 设备、 构件、 原材料质量合格证明文件, 焊工合格证编号一览表, 隐蔽工程验收记录, 焊接质量检验记录, 设备、 管道吹扫、 冲洗记录, 设备、 管道压力试验、 严密性试验记录, 通氧设备、 管路脱脂记录, 设备安全装置检测报告, 设备无负荷试运转记录等, 由总监理工程师进行审核确认, 可按单位工程所包含的分部工程分别核查、 也可综合抽查。其目的是强调设备性能、 使用功能方面主要技术性能的检验。
①工程质量控制资料的作用
施工操作工艺、 企业标准、 施工图纸及设计文件, 工程技术资料和施工过程的见证记录, 是企业管理重要组成部分。为了证明工程质量, 证明各项质量保证措施的有效运行, 质量控制资料将是整个技术资料的核心。安装工程质量控制资料是反映安装工程施工过程中, 各个环节工程质量状况的基本数据和原始记录; 反映完工项目的测试结果和记录。这些资料是反映工程质量的客观见证, 是评价工程质量的主要依据。工程质量资料是工程的”合格证”和技术证明书。从广义质量来讲, 工程质量资料就是工程质量的一部分, 同时, 工程质量资料是工程技术资料的核心, 是企业经营管理的重要组成部分, 更是质量管理的重要方面, 是反映一个企业管理水平高低的重要见证。在当前全面贯彻执行IS09000质量管理体系系列标准中, 资料是一项重要内容, 是证明管理有效性的重要依据, 资料也是质量管理体系的重要组成部分, 是评价管理水平的重要见证材料。
②单位工程质量控制资料的判定
在验收一个分部、 分项工程的质量时, 己核查了规定提供的技术资料, 但仍有必要再进行复核, 只是不再那样微观检查, 而是从总体上经过核查质量控制资料来评价分部工程的设备性能与使用功能控制情况和质量水平。
由于每个工程具体情况不一, 因此怎样是完整, 要视工程特点和已有资料的情况而定。总之, 要注意一点, 即验收或核验分部工程质量时, 核查的质量控制资料, 看其是否反映设备的性能和使用功能是否达到设计要求。如果能反映和达到上述要求, 即使有些欠缺也可认为是完整。一般情况下可按以下三个层次进行判定:
☆该有的资料项目有了。在表C．0．2”单位工程质量控制资料核查记录”表中应该有的项目的资料有了, 共有21项资料。如果没有通氧设备、 管道, 则该l4项的资料能够没有。如果该工程施工过程中没有出现质量事故, 则该21项的资料也能够没有。
☆在每个项目中该有的资料有了。表中应有的项目中, 应该有的资料有了, 没有发生的资料应该没有, 如第l4项该工程无通氧设备, 能够没有通氧设备脱脂记录: 又如第15项”设备安全装置检测报告”, 联轴器、 皮带轮的安全罩等, 只要配置完善合理, 能够没有检测报告。
☆在每个资料中该有的数据有了。在各项资料中, 每一项资料应该有的数据有了。资料中应该证明的材料、 设备性能的数据必须具备, 如果其重要数据没有或不完备, 这项资料就是无效的, 就是有这样的资料, 也证明不了该材料、 设备的性能, 也不能算资料完整。如座浆法设置垫板时, 座浆混凝土的强度检测报告, 必须有确切的数据及结论, 符合设计及标准的规定。
由于每个工程的具体情况不一, 因此什么是资料完整, 要视工程特点和已有资料的情况而定。总之, 有一点验收人员应掌握, 看其是否能够反映设备的安全和使用功能, 是否达到设计要求。如果资料能保证该工程设备安全和使用功能, 能达到设计要求, 则可认为是完整。否则, 不能判定为完整。
(3)设备无负荷联动试运转应合格
这项验收主要是核查以下四个方面内容。
① 检查该单位工程是否都进行了无负荷联动试运转。
② ②检查是否有表D．0．2”轧机机械设备无负荷联动试运转记录”。
③核查无负荷联动试运转检测内容是否符合设备技术文件有关要求。
④注意核对试运转记录的内容及参加试运转验收人员的签字是否规范。
(4)观感质量验收应合格
观感质量评价是工程的一项重要评价工作, 是全面评价一个单位工程的外观及使用功能质量, 促进施工过程的管理、 成品保护, 提高社会效益和环境效益。观感质量检查绝对不是单纯的外观检查, 而是实地对工程的一个全面检查, 核实质量控制资料, 核查分项、 分部工程验收的正确性, 对在分项工程中不能检查的项目进行检查等。如工程完工, 绝大部分的设备可靠性能和使用功能已达到要求, 但出现不应出现的密封部位严重泄漏、 轴承温升过大和严重影响使用功能的情况, 应该首先查明原因, 然后再评价。有些分项、 分部工程, 当时验收后相隔很长时间才能进行单位工程的验收, 期间其外观质量可能发生了变化, 在单位工程观感评价中, 应给予核查。如设备或管道的隔声与绝热材料敷设、 成品保护等项目, 只有在单位工程质量最终检查时才能了解的更确切。
单位工程观感质量合格标准:
①连接螺栓: 螺栓、 螺母与垫圈按设计配置齐全, 紧固后应螺栓应露出螺母或与螺母齐平, 外露螺纹无损伤, 螺栓拧入方向除构造原因外应一致。
②密封状况: 无明显漏油、 漏水、 漏气现象。
③管道敷设: 布置合理, 排列整齐。
④隔声与绝热材料敷设: 层厚均匀, 绑扎牢固, 表面较平整。
⑤油漆涂刷: 涂层均匀, 无漏涂, 无脱皮, 无明显皱皮和气泡, 色泽基本一致。
⑥走台、 梯子、 栏杆: 固定牢固, 无明显外观缺陷。
⑦焊缝: 焊波较均匀, 焊渣和飞溅物基本清理干净。
⑧切口: 切口处无熔渣。
⑨成品保护: 设备无缺损, 裸露加工面保护良好。
⑩文明施工: 施工现场管理有序, 设备周围无施工杂物。
观感质量评价:
检查时对代表性的设备、 项目及设备的重要部位都应检查到。对其评价时先逐点评价, 再逐项评价, 最后综合评价。各点和各项质量评价为合格或不合格, 不合格的点或项目应进行返修。综合评价为是否同意验收, 不同意验收的应进行返修。评价时, 要在现场由参加检查验收的监理工程师共同确定。确定时, 可多听取被验收单位及参加验收的其它人员的意见。最后由总监理工程师签认, 总监理工程师的意见应有主导性。
根据GB50300新质量验收规范的要求精神, 将观感质量要求弱化了, 只是一个验收的项目, 评价合格、 不合格, 评价不合格的, 能进行反修的应进行返修, 不能返修的可协商解决, 只要不出现设备安全和使用功能的项目, 都可经过验收。
㈣工程质量不符合要求, 返工处理后的验收
第2.0.13条和第2.0.14条规定了工程质量不符合要求时的处理方法。验收中, 一旦发现工程质量任何一项不符合规定时, 必须及时组织有关人员, 查找分析原因, 并按有关技术管理规定, 经过有关方面共同商量, 制定补救方案, 及时进行处理。经处理后的工程, 再确定其质量是否可经过验收。
(1)工程质量不符合要求, 必须及时处理或返工, 并重新进行验收
处理或返工包括对不符合要求的部位或不符合要求项目的局部或全部进行处理或返工重做, 处理或返工应及时进行, 完成后应重新按程序进行验收。如某台设备验收时发现其底座水平度超差, 监理工程师要求施工单位将其上部部件吊走, 重新调整底座。又如某设备座浆垫板施工后, 发现座浆混凝土强度达不到规范要求, 结果铲除重新座浆。
重新验收时, 要对该项目工程按规定重新检查和验收, 重新填写质
量验收记录表。
(2)工程质量不符合要求, 且经处理和返工仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收
这是一条强制性条文, 必须贯彻执行。但这种情况一般不会发生, 设备安装工程质量不合格情况, 一般经过处理或返工能够达到规范要求。
(3)做好原始记录
工程质量不符合要求构成质量事故时, 经处理的工程必须有详尽的记录资料, 处理方案等原始数据应齐全、 准确, 能确切说明问题的演变过程和结论, 这些资料不但应纳入工程质量验收资料中, 还应纳入单位工程质量事故处理资料中。并将资料归纳在竣工资料中, 以便在工程使用、 管理、 维修及改建、 扩建时作为参考依据等。
2．2．4工程验收的程序及组织
㈢ 施工者自我检查
施工者自我检查是工程质量验收的基础。标准规定工程质量的验收应在班组、 施工单位白行检查评定合格的基础上, 由监理工程师或总监理工程师组织有关人员进行验收。有分包单位时, 分包单位应按规定的