安全检查表分析SCL记录表设备设施模板.doc

安全检查表分析SCL记录表设备设施18资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 重氮偶合釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计有保护套管, 刻度清晰, 造型正确, 安装位置合理, 温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通机体超温每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、 阀门、 法兰无泄漏物料损失, 人身伤害每班巡检1336压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 还原釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362蒸汽温度控制正常爆炸每班检查155烫伤每班检查2363放空管保持通畅中毒每周巡检1554釜体无异常声音机体损坏每班巡检236连接管线、 阀门、 法兰无泄漏着火、 爆炸, 财产损失1555安全附件压力表指示准确超压损坏设备定期校验133爆破片正常超压损坏设备每半年检查2366接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 二车间 装置/设备/设施: 水喷真空泵机组 评价人员: 胡素娟 日期: .08.04 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正确、 油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常声音泵体损坏每班巡检236振动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体损坏每班巡检133泵体、 密封, 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏着火、 爆炸, 腐蚀每班巡检155安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 储罐区 装置/设备/设施: 碱罐 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、 断裂每月检查一次1332罐体连接管线、 阀门无泄漏泄露碱液每班巡检236筒体无腐蚀泄露碱液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露碱液每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 储罐区 装置/设备/设施: 酸罐 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1基础地基正常管线开焊、 断裂每月检查一次1332罐体连接管线、 阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露酸液每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 配制槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、 污染环境日检、 周检, 及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐, 碱浓度不合格日检、 周检, 及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏, 环境水体污染, 人体伤害定点、 定期测厚, 设备防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 盐酸高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、 污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏, 环境污染, 中毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏, 环境水体污染, 人体伤害定点、 定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出, 腐蚀, 中毒每周检查155安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一、 二车间 装置/设备/设施: 硫酸高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1放空管管道通畅烧伤、 污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏, 环境污染, 烫伤日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏, 环境水体污染, 人体伤害定点、 定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出, 腐蚀每周检查155安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 亚硝酸钠高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1液位计液位计指示准确泄漏, 中毒日常检查15102槽壁无腐蚀泄漏, 环境水体污染, 人体伤害定点、 定期测厚1333溢流管线保持通畅溢出, 腐蚀, 中毒每周检查155安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一、 二车间 装置/设备/设施: 氨水高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、 污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏, 环境污染, 中毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏, 环境水体污染, 人体伤害定点、 定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出, 刺激, 中毒每周检查155安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 压滤机 评价人员: 胡素娟 日期: .08.06 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检查一次236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型正确、 油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、 连接管线、 阀门、 法兰泄漏着火、 爆炸每班巡检1554压力表压力表破裂料泄漏每日检查2245滤布滤面完好料泄漏, 经济损失每日检查212安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 水合肼高位槽 评价人员: 胡素娟 日期: .08.06 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1放空管管道通畅烟雾刺激、 中毒每周检查1532液位计液位计指示准确泄漏, 灼伤 日常检查2363槽壁无腐蚀泄漏, 人体伤害定点、 定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出, 刺激, 中毒每周检查155安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一、 二车间 装置/设备/设施: 离心机 评价人员: 胡素娟 日期: .08.06 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检查一次236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型正确、 油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、 连接管线、 阀门、 法兰泄漏着火、 爆炸每班巡检155设备无缺陷泄漏设备检修时检查1114滤布滤面完好料泄漏, 经济损失每日检查2125操作按规程操作人体伤害操作规程, 防护用品122安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 分层釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.08 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、 阀门、 法兰无泄漏物料损失, 人身伤害每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检查1113接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 粗品酸析釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、 阀门、 法兰无泄漏物料损失, 人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 二车间 装置/设备/设施: 成品酸析釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.08 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、 阀门、 法兰无泄漏物料损失, 人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查( SCL) 分析记录表区域/工艺过程: 一车间 装置/设备/设施: 脱色釜 评价人员: 胡素娟 日期: .08.08 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=LS建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、 阀门、 法兰无泄漏物料损失, 人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查( SCL) 分析记录表 区域/工艺过程: 冷冻车间 装置/设备/设施: 冷冻机组 评价人员: 胡素娟 日期: .08.10 序号项目危害后果现有的控制措施LSR建议改正/控制措施1机体连接管线、 阀门泄漏着火爆炸每班巡检144筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测144接地不牢静电不能导出每年检测224地脚螺栓松动损坏设备每月检查1332安全附件压力表破裂氨泄漏, 中毒每班巡检144安全阀没投用超压进出口阀全开后加铅封133安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验224超压不动作超压, 设备损坏一年校验一次122液位计指示不准影响生产及时维修2123梯子平台护栏开焊坠落及时补焊133平台、 梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆133