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生产部量化考核方案

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2020年4月19日
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生产部量化考核方案

Ø 设计思路
对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容

Ø 解决问题
1．规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化
2．控制员工的无效行为，提高工作效率

Ø 编制要求
1．考核定量化与定性化相结合
2．使被考核人清晰了解考核工作的全过程

Ø 应用范围
适用于车间绩效奖惩的评定

Ø 修改与完善
本制度每半年修改一次
生产车间量化考核管理制度

第一章 总则
第一条 考核目的
为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。
第二条 考核原则
1．公开、公正、透明原则
2．定量考核与定性考核相结合原则
3．科学合理原则
4．全面考核原则
第三条 适用范围
本制度适用于生产车间的考核。

第二章 绩效考核组织与实施
第四条 考核周期
考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。考核周期与会计核算周期一致。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照5%的比例计入月度考核。
第五条 考核程序
1．综合部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、质检员组成）。
2．生产部经理审核考核结果。
3．综合部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第六条 考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，能够直接到综合部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后3个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由综合部进行处理。

第三章 考核内容
第七条 考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第八条 生产任务考核
1．考核指标
（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容
（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表。
第九条 生产质量考核
生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
（4）产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
第十条 生产现场5S考核
生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表。
第十一条 安全生产考核
安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。
第十二条 组织纪律考核
1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。
2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表。

第四章 考核结果应用
第十三条 考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。
第十四条 考核结果应用
考核结果为绩效工资、月度奖金/年终奖金核发、人才培育、提报晋升、薪资调整、降职及劳动合同续签之重要依据。
（一）、月度奖金
考核等级
优秀
91-100
良好
81-90
一般
71-80
较差
61-70
很差
60以下
绩效系数
1.1
1.05
1
0.9
0.8
奖金比率
10%
7.5%
5%
2.5%
无
绩效工资=浮动工资×车间系数×班组系数×个人系数
奖金额＝工资基数×奖金比率
（二）、年终奖金
年终（半年）考核以每月绩效考核结果为依据，若月考核结果呈逐月提升或逐月下滑趋势则以最后一个月的考核结果为年终考核结果，若月考核结果为波动式整荡则取平均值为年终考核结果。
考核等级
优秀
91-100
良好
81-90
一般
71-80
较差
61-70
很差
60以下
奖金比率
+20%
+10%
+0%
-50%以下
-80%以下
年终（半年）奖金＝年终（半年）奖金核发基数×（1＋奖金比率）

第五章 所需表单

生产车间绩效考核表
考核项目
权重
考核标准
得分
备注
生产任务
30%
1．生产产量：达到目标值 ；每低于目标值 %，扣 分；低于 %，不得分
2．生产产值：达到目标值 万元；每低于目标值 万元，扣1分；低于 ，不得分

生产质量
20%
1．合格品率：达到 %；每低 %，减 分；低于 %，不得分
2．优质品率：达到 %；每低 %，减 分
3．废品率：不高于 %；每高 %，减 分；高于 %，不得分
4．产品返工率：不高于 %；每高 %，不得分

生产现场5S考核
20%
考核标准见附表

安全生产考核
15%
考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行

组织纪律考核
15%
考核标准见附表

合 计

生产车间组织纪律考核表
考核项目
权重
考核标准
得分
个人考勤
30%
1．不迟到、早退、矿工，迟到或早退减 分/次，旷工一天减 分
2．开会无迟到、缺席现象，迟到一次减_ _分，缺席一次减_ _分

协作合作
30%
1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得 分
2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得 分
3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其它影响合作气氛的现象，得 分

工作纪律
40%
1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象。不服从或推诿的减 分/次）
2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减 分）
3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减 分）
4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其它记录（发现一次减 分）

生产现场5S考核表
5S活动
考核项目
评分标准
得分
备注
非常好5 好4 普通3 较差2 很差1
整理
1．物料、物品放置应有总体规划
□非常好□好□一般□较差□很差

2．工作场所不留杂物、废物
□非常好□好□一般□较差□很差

3．通道空出、不杂乱
□非常好□好□一般□较差□很差

4．作业场所明确区分
□非常好□好□一般□较差□很差

整顿
1．各种物品有明确标识,查找方便
□非常好□好□一般□较差□很差

2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符
□非常好□好□一般□较差□很差

3．设备、工具按规定摆放
□非常好□好□一般□较差□很差

4．更换的配件按规定放置在指定处
□非常好□好□一般□较差□很差

清扫
1．工作场所打扫干净
□非常好□好□一般□较差□很差

2．保持工作台面的整洁
□非常好□好□一般□较差□很差

3．生产设备是否脏乱，有无灰尘
□非常好□好□一般□较差□很差

4．物料架清洁，无积尘
□非常好□好□一般□较差□很差

清洁
1．工作环境是否清洁卫生
□非常好□好□一般□较差□很差

2．工作服清洁状况，仪表是否整洁
□非常好□好□一般□较差□很差

3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源
□非常好□好□一般□较差□很差

4．车间内环境无死角
□非常好□好□一般□较差□很差

素养
1．员工行为是否规范
□非常好□好□一般□较差□很差

2．是否自觉遵守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□很差

3．是否按照作业要求规范操作
□非常好□好□一般□较差□很差

4. 工作主动、热情
□非常好□好□一般□较差□很差

合 计

生产部经理绩效考核表

被考核人姓名 所属部门 考核时间
指标维度
量化指标
权重
绩效目标值
考核频率
数据来源
考核得分
财务
生产成本下降率
10%
达到____%
月度/季度/年度
生产部、财务部

库存资金占用率
10%
不高于____%
季度/年度
生产部、财务部

内部运营
生产计划完成率
15%
达到 %
月度
生产部

产品质量合格率
15%
达到 %
月度
生产部、质检部

设备利用率
10%
达到____%
月度/季度
生产部

（部门）劳动生产率
10%
达到____%
月度/季度
车间班组

生产安全事故发生次数
10%
不高于 次
季度
生产部

客户
产品质量投诉率
10%
不高于 %
年度
人力资源部

学习发展
培训计划完成率
10%
达到 %
季度/年度
人力资源部

量 化 考 核 得 分 合 计

指标说明
1．生产计划完成率=实际生产量÷计划生产量×100%
2．生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）÷上期生产成本×100%
权重说明
生产部经理一般实行目标责任制考核，其主要目标包括产值和产品质量，因此生产进度和产品质量方面的指标往往被给予较大比重
考核结果
核算说明
生产部经理作为部门负责人，全面管理部门各项工作，其考核也应从量化指标和定性指标（如“部门协作满意度”等）两个方面进行，其二者比例控制在7：3左右
考核关键
问题说明
生产部经理的考核应注意与部门绩效目标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方法的运用会提高生产经理的工作积极性，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩效
被考核人签字：

日期：
考核人签字：

日期：

车间班组长绩效考核量表

被考核人： 部门： 考评周期：
考 核 人： 职位： 考核日期：
考核项目
考核指标
考核内容
权重
（%）
考核者
自评
上级
下级
同级
车间生产
生产计划按时完成率
考核生产计划完成情况
15

工时标准达成率
考核车间的工作效率
10

产品交货及时率
产品交货及时性
10

单位产品生产成本
考察车间的生产成本控制情况
15

产品质量
产品一次性合格率
考核产品质量情况
15

产品报废率
10

产品返工率
10

生产安全
安全事故发生次数
考察车间生产安全管理状况
15

考核得分总计

指标说明
交货率=
权重说明
车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面能够基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重

考核结果核算说明
除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围
1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度
2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值）

考核关键
问题说明
车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此能够设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标

被考核人签字：

日期：
考核人签字：

日期：

车间主任绩效考核量表

姓 名 部门：生产部 岗位：车间主任
直接上级 考核阶段____年____月____日～____年____月____日
序号
量化项目
考核指标
权重
评分标准
得分
1
生产计划编制
生产计划排程准确率
20%
低于____%，该项不得分

生产计划按时完成率
15%
每低于绩效目标值____%，减____分

2
生产计划实施
生产进度报表
提交及时率
15%
每有1次延迟，减____分

在制品周转率
10%
低于____次，减____分

劳动生产效率
10%
低于上一考核周期，减____分

3
订单管理
紧急订单处理及时率
15%
每有1次延迟，减____分

补货订单按时完成率
15%
每有1次延迟，减____分

量化考核得分

指标说明

生产计划排程准确率=×100%
权重说明
车间主任主要工作职责就是生产计划排程与调整，以便各生产单位合理地安排生产任务，因此，生产排成准确率这一指标能够较大程度地反映车间主任的工作绩效，因而在本张量表中赋予其20%的权重
考核结果核算说明
在考核核算中，生产计划变更与传达的及时性和生产计划资料的完整性等定性指标应纳入考核指标体系中，在比例设置上，能够采取以下权重分配：
考核最终得分=定量考核×70%+定性考核×30%
考核关键问题说明
在具体操作过程中，若正面跟踪或监控考核指标的达成情况，不但会耗费大量时间和精力，还可能因工作量太大造成数据不准确，这种情况下能够采取逆向行为进行评价，如“紧急订单处理及时率”能够以“延误处理紧急订单的次数”来进行评价

考核人签字：

考核日期：
审核人签字：

审核日期：