代企业生产管理系统轨迹分析现.doc
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1、代企业生产管理系统轨迹分析现102020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。代企业生产管理系统轨迹分析现1关于计算机集成制造系统CWS计算机集成制造系统最早是由美国的JosephHarrington博士于1974年针对企业所面临的问题而提出来的。它主要有以下几方面特点: 其关键技术在于集成。CLMS是在原有的管理基础上把经营系统、 人的系统和技术系统集成起来, 在总体上协调各部门的活动。是企业成为各部分相互密切配合, 协调统一的整体。从而最终达到全局最优化, 最大限度地发挥整体效益。实现柔性管理。CIMS能够灵活适应外界环境的不断变化, 柔性技术是多功能、
2、多途径、 既能适用于单一产品的大规模生产、 也能够进行多品种小批量生产、 还能够进行多品种大批量的混合生产。其实质是要灵活适应不同顾客的不同要求, 实现多品种、 小批量的生产。这种灵活的柔性生产方式要求管理上也灵活变化, 即实现柔性管理, 它的精髓在于以人为核心, 灵活应变能力强、 能够迅速响应市场, 是一种体现着组织、 生产、 战略决策、 营销等等柔性化的现代管理方法。组织机构的变革。一是反映在各生产部门的明确分工被打破; 在传统的工业企业中, 是以生产线流水作业为主要生产方式来组织生产的, 有着明确的分工。而计算机集成技术却将生产产品的设计、 制造、 工艺流程等等环节全部集成起来由计算机来
3、共同完成, 实现生产一体化作业。二是反映在管理层次减少, 管理幅度增加。生产作业的一体化也要求实行一体化的管理体系, 同时由于许多工作由计算机完成, 从而导致管理层次减少和管理幅度增加, 管理人员的数目也相应减少。这样不但降低了生产成本, 有利于信息传递, 同时也有利于提高工作效率。2关于准时生产准时生产JIT(JustInTime)是日本制造商在20世纪70年代末石油危机的冲击下发展起来的。主要源于日本丰田公司的看板系统, 这种生产方式的基本思想是在恰当的时间生产出恰当的零部件、 产成品, 把生产中出现的存储、 装备和等待时间、 残次品等视为一种浪费。准时生产所依据的基本原则是”准时”, 即
4、在零件刚好被需要时, 才将它生产出来并送到需要地点, 其追求的理想目标是”零库存”。为了达到”零库存”, 生产过程必须严格控制, 生产按定单进行, 前道工序由后道工序触发, 当后道工序在控制库存以下时, 前道工序才为补充后道工序的控制库存而生产。也就是说, 对整个定单而出现产品库存减少到控制库存以下时, 才会再装配产品补充库存并进而触发前面工序的生产。由于生产过程并非按计划而是从后向前由定单触发, 因而相应的生产管理系统被称作为拉动式( pull) 系统。准时生产的最大特点是它具有动态的自我完善机制, 表现为”强制性暴露问题、 暴露隐患”, 而这种强制性的手段就是”看板管理”。当生产系统平稳运
5、行时, 她们总是经过减少看板数量强制性地减少工序之间的在制品储备量( 或者压缩生产前置或、 减少作业人数) , 从而迫使生产系统中存在的问题和隐患在不平稳中显露出来, 如设备保养不善、 加工能力不均衡、 作业人员技能差异、 工序作业衔接不良等。一般这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。这些问题暴露出来后, 管理人员和作业人员必须分析问题产生的原因, 提出改进的措施与设想, 从根本上消除隐患, 以防再度发生, 使生产系统达到新的平衡。另外, 看板管理还具有良好的生产过程控制能力。因为利用看板的微调作用, 能够把每次改进的幅度控制在一个小的范围之内, 这样, 迫使生产系统暴露出来的问题不至于
6、六分散和太严重, 便于问题得到解决。因此, 看板管理不但仅是生产过程的控制手段, 也是生产系统动态自我完善过程的控制手段, 它控制着这种完善过程的幅度与进度。3关于精益生产精益生产LP( LeanProduction) 起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司。然而, 正式提出精益生产概念的却是美国人詹姆斯。精益生产要求企业的各项活动都必须运用”精益思维”( LeanThinking) 。精益思维的核心就是以最小的资源投入, 包括人力、 资金、 材料、 时间和空间, 创造出尽可能多的价值, 为顾客提供新产品和及时的服务。主要内容有: 控制价值流: 它包括产品流、 信息流及物质流的控制。一人多工
7、位操作; TPM: 即全员维修保养, 它的实质就是以人的因素为第一, 依靠改进人的素质来改进设备的素质, 以达到提高企业素质的最终目的, 它要求打破操作人员与维修人员的分工局限, 实行由设备使用者本身自主维修设备的制度; ”三为”: 即以生产现场为中心, 以生产工人为主体, 以车间主任为核心的现场管理体制, 它为实现准时化生产提供了组织、 制度上的保证; ”6s”: 即整理、 整顿、 清扫、 清洁、 习惯、 修养。它们均以日本语音”S”开头。经过这些活动, 达到人力与物力的和谐结合, 实现生产力的不断优化, 促进企业发展。精益生产的特点在于: 强调人的作用和以人为中心。生产线上的每一个工人在生
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