给煤机硐室技术措施样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。装载胶带机巷及给煤机硐室施工安全技术措施一、 工程概况: 装载胶带机巷位于仓底联络巷东边, 南侧与主井贯通, 北侧与给煤机硐室相连。巷道长度为13.1m, 巷道坡度为0。给煤机硐室长度为8.2m。绝对标高为-685.30m。二、 施工前的准备工作1、 在施工地点附近接好风水头和阀门。2、 现场放好巷道中腰线, 严格按中腰线施工。3、 按照措施要求准备好施工用支护材料、 备用材料及工器具。三、 巷道断面及支护方式装载胶带机巷1-1断面为直墙半圆拱断面, 一次支护形式为锚网索喷, 净宽净高为61004100mm, 荒宽荒高为630042
2、00mm; 给煤机硐室3-3断面为矩形断面, 净宽净高为69005900mm, 荒宽荒高为71005900mm。为施工安全方便把3-3断面先按直墙圆弧拱断面掘进, 高度将至4200mm, 宽度不变, 顶板采用锚网索喷作为临时支护, 幇部一次支护形式为锚网喷。1-1断面拱部锚杆为202300mm全螺纹钢锚杆, 帮部锚杆为20 mm全螺纹钢锚杆; 3-3全断面为20 mm全螺纹钢锚杆, 锚杆间排距800800mm, 每根锚杆使用2支MSCK2545树脂药卷, 锚杆托盘为1501508mm钢板压制, 锚杆抗拉拔力为70KN; 金属网采用6钢筋焊接, 规格为 900mm, 网格100100mm, 压茬
3、搭接铺设, 搭接长度100mm, 每隔200mm用16#铁丝拧紧; 1-1断面顶板施打3根锚索, 3-3断面顶板施打5根锚索, 锚索间排距16002400mm, 锚索为17.85500mm, 锚索托盘规格为25025012mm, 每根锚索使用3支MSCK2545树脂锚固剂锚固。喷射砼强度C20, 喷射砼厚度100mm, 喷浆材料为P.C32.5复合硅酸盐水泥、 粒径510mm碎石、 中粗黄砂,配比为( 重量比) : 水泥: 沙子: 碎石1: 2: 2, 水灰比为0.45, 速凝剂掺量为水泥重量的35。附图1: 装载胶带机巷及给煤机硐室平、 剖面图 1-1、 3-3断面图及支护示意图四、 施工工
4、艺施工均采用分层台阶法施工, 共分二层。施工工艺及顺序: 从仓底联络巷向东掘进至装载胶带机巷东侧幇部, 再向北90开口施工给煤机硐室, 按1-1断面高度施工3-3矩形断面( 为了掘进安全及减少不必要的工序将3-3断面高度降至与1-1断面为等高的直墙圆弧拱断面, 其顶部剩余岩石部分待施工煤仓时一并掘出) 施工上分层施工下分层扩刷至巷道设计宽度达到设计长度后回头向南扩刷装载胶带机巷1-1断面上部至设计断面施工上分层与主井导硐贯通( 通风容易) 施工下分层扩刷1-1断面下部至设计断面至主井全部贯通达到设计断面。施工时连带基础和水沟一并掘出。出矸石由安装在仓底联络巷的耙矸机扒矸, 经装载胶带联络斜巷运
5、至井底车场再到副井。临时支护在岩性条件好的情况下采用初喷作为临时支护, 喷层厚度3050mm; 临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护, 前探梁采用3根3寸钢管制作, 长度不小于4.0m, 间距不大于0.8m, 用顶板预留锚杆和专用吊环(用一个链环焊接20mm螺母)固定, 用长1m的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度, 缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝(或在当中小孔穿铁丝)。每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块, 锚固力不小于7T/根。放炮后先铺网( 金属网与喷浆时预留的网边相搭接) 再把前探梁窜至迎
6、头, 然后再把钢筋梯( 专门加工的3.6m长的钢筋梯, 为防止左右窜动, 中间焊一段截开的4寸钢管卡在中间的探梁上) 放置其上, 探梁松动时及时紧固吊环链。放炮前永久支护距迎头最大距离不大于0.7m, 放炮后永久支护距迎头最大距离不大于1.7m, 空顶范围内用前探梁作临时支护, 临时支护紧跟迎头, 严禁空顶作业。当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、 木板和木楔足顶加牢( 附前探支护图) 。必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。迎头必须常备4根长度 100100mm的木板梁作为前探梁临时支护材料。附图2: 前探梁临时支护平、 断面图1-1、 3-3断面爆破三视图及说明书( 一) 、 巷道开
7、口扩刷的施工方法巷道开口扩刷按施工平面示意图先向北施工, 爆破后, 班长观察顶板敲帮问顶、 及时进行临时支护, 临时支护采用液压支柱、 临时锚杆等方式联合进行, 确保安全。挑顶扩刷至设计断面后进行上分层施工。开口扩刷顶板必须施打临时锚杆, 并挂网, 必要时根据现场施工情况进行补打锚索和喷射混凝土, 锚杆间排距10001000mm。( 二) 、 锚网索喷支护的施工方法: 每班接班后, 班组长敲帮问顶后引巷道中腰线。爆破后, 每足够施打一根锚杆的间距时, 立即施打一根锚杆并上好锚盘、 螺帽, 每够挂设一张金属网的面积, 立即挂设金属网; 喷浆厚度不小于100mm, 喷浆保证不露矸、 不漏网。拱部锚
8、杆由MQT-130型气动锚杆钻机配28mm钻头钻进; 两帮锚杆用YT29气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎, 28mm柱齿钻头打眼, 锚杆眼打好后, 安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度, 浅的补钻, 并用罗盘检测角度, 与轮廓切线夹角小于75的作废重新打眼, 锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计, 锚固剂过期、 失效、 硬化的禁止使用, 锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底, 用钻机配搅拌器旋转推进锚杆, 旋转搅拌时间不低于45s, 待感觉到有反向力时停止, 待810min用风动扳手拧紧, 托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。锚杆抗拔力不小于70KN,锚杆预紧力矩不得低于200N.m。进行巷道喷浆前,
9、先用高压风水对受喷面进行冲刷, 然后进行喷浆工作。喷浆时, 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直, 喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0米为宜。喷浆机的供风压力在0.40.6MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右, 水灰比为0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化, 及时调整给水量, 保证水灰比准确, 使喷射的湿混凝土无干斑, 无流淌, 粘着力强, 回弹率低。一次喷射完毕, 应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后, 必须卸开喷头, 清理水环和喷浆机内、 外部所有灰浆和其它杂物。开机时必须先给水, 后开风, 再开机, 最后上料; 停机时, 要先停料, 后停机, 再停水, 最后停风。喷射过程中发生
10、输料管路堵塞故障时, 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下, 严禁将喷射枪头对向人员。( 三) 、 施打锚索的施工方法: 锚索在喷浆后施打。施打锚索眼时, 锚索眼由MQT-130型气动锚杆钻机配28钻头钻进。开眼时必须使钎头落在实岩上, 如有浮矸, 应处理好再开眼。锚索安装时注意事项:锚索钻孔施工的过程中, 必须保证三径(钻孔直径、 锚索直径、 药卷直径)合理匹配; 孔深要适当, 不得过深或过浅, 保证钢绞线外露150300mm; 钻头直径为28mm钎头, 钻孔要直, 施工过程中尽量不要晃动钻机, 防止将钻孔扩张锚索钻孔施工完毕后, 立即安装药卷, 树脂药卷安装后, 推进钢绞线挤压树脂药卷入孔底, 再
11、搅拌2030s, 保证钢绞线深入孔底; 锚索锚固效果差时, 可在锚索锚固段用一些细铁丝做成毛刺, 成”型, 同时在锚固段底部加挡环, 辅以搅拌药卷, 保证药卷的搅拌均匀到位。安装药卷、 锚索及搅拌时间符合上述规定, 树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。开泵张拉至120KN, 达到设计预紧力或油缸行程结束时, 迅速换向回程。最后卸下张拉油缸。每足够打一根锚索的距离时候必须立即施打锚索。五、 支护质量标准( 一) 、 锚杆支护质量标准: 1、 杆体及配件: 杆体及配件的材质、 品种、 规格、 强度、 结构必须符合设计要求。2、 锚固剂: 树脂药卷的材质、 规格、 配比、 性能必须符合设计要
12、求。3、 安装质量: 合格: 基本密贴壁面; 优良: 密贴壁面楔紧。4、 抗拔力: 70kN合格: 不小于设计90%; 优良: 不小于设计。5、 锚杆间排距: 800800mm 100mm。6、 孔深: 2250mm, 0+50mm。7、 角度: 锚杆方向与井巷轮廓线角度75。8、 外露长度: 锚杆露出托盘30mm50mm。( 二) 、 锚索的支护质量标准: 1、 杆体及配件: 杆体及配件的材质、 品种、 规格、 强度、 结构必须符合设计要求。2、 锚固剂: 树脂药卷的材质、 规格、 配比、 性能必须符合设计要求。3、 安装质量: 合格: 基本密贴壁面; 优良: 密贴壁面楔紧。4、 抗拔力:
13、120KN合格: 不小于设计90%; 优良: 不小于设计。5、 锚索间排距: 16002400mm 100mm。6、 孔深: 5500 0+200mm。7、 角度: 锚索方向与井巷轮廓线角度75。8、 外露长度: 锚索露出锚具150mm300mm。( 三) 、 钢筋网喷射混凝土支护质量标准:1、 钢筋网: 钢筋网的材质、 规格、 品种和焊条质量必须符合设计要求。2、 钢筋网安装: 网格焊牢、 压接、 绑扎, 并使用前清除锈污。3、 水泥、 水、 骨料、 外加剂质量必须符合设计要求。4、 配合比、 外加剂掺量必须符合设计要求。5、 喷射混凝土强度必须符合设计要求。6、 净宽: 合格0+150mm
14、; 优良0+100mm。7、 净高: 合格0+150mm; 优良0+100mm。8、 喷厚: 合格: 不小于设计90%; 优良: 不小于设计。9、 表面平整度: 50mm。10、 基础深度: 10%。六、 贯通措施根据贯通示意图, 装载胶带机巷从仓底联络巷南侧距离主井贯通剩余8.25米。附图3: 贯通平、 剖面示意图( 一) 、 贯通点技术要求及贯通期间工作安排1、 严格按照测量给定的中腰线及设计规格施工, 掌握好贯通位置, 确保顺利贯通。2、 贯通点施工时, 要保证两巷交汇处光滑圆顺。 3、 瓦斯检查员必须严格按照巡回检查规定对装载胶带机巷南北气体情况进行检查, 将迎头风流、 回风流气体情况
15、做为重点进行检查, 发现异常必须立即进行汇报和处理。4、 施工迎头准备好2套4米长的加长钻杆或用锚索钻机钎子。 5、 爱护通风设施, 不得破坏局部通风机等通风设施, 保证通风系统合理、 稳定。 6、 掘进过程中, 风筒距迎头的距离要严格按规定执行, 保持风筒口至掘进迎头的距离不超过8米, 风筒状态要良好无漏风现象。 7、 施工队在爆破及贯通时必须建立有效的通讯联系, 每次爆破前必须安排专人在迎头后90米处、 主井南侧风门处设置警戒, 挂警标牌, 并携带报警仪监测风流中的CH4浓度。每次放炮后都必须拉进尺, 严格控制好贯通距离, 及时通知调度室。 8、 爆破工坚持”一炮三检”制度, 每次爆破后,
16、 爆破工和掘进工作面班组长必须检查爆破地点的通风、 瓦斯、 煤尘、 顶板、 支护和瞎炮等情况, 发现有异常应立即处理, 只有等检查完毕, 认为无异常情况, 待人员退出警戒区后, 才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作, 一直按此要求, 直至巷道贯通。 9、 通防队应提前做好贯通后风量、 风流的调整准备工作。贯通时施工单位指派一名副经理会同矿现场跟班人员, 做好调整风流的准备工作。贯通后, 立即向调度室汇报贯通情况, 停止掘进工作面的一切工作, 由通风人员进行风流调整工作, 待检查瓦斯和风速符合煤矿安全规程有关规定后, 方可恢复掘进迎头的工作。附图4: 贯通前、 后通风系统图( 二) 、 贯通施工
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