管道安装工程样本.doc

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管道安装工程
1、 主要施工方法
( 1) 一般要求:
①所有管道施工必须遵照国家有关规范并严格参照施工图有关规定执行。
②为了保证施工质量, 严格要求施工人员配合土建搞好预埋工作。
③管道接口严禁置于套管及墙内。
④水平敷设的管道必须根据设计坡度和坡向进行施工, 排水管严禁出现倒坡。
⑤室内明设的管道系统, 宜在内墙面饰层完成后进行安装, 暗设管道则应在墙、 地坪粉饰前进行安装, 安装暂停后, 敞开盖口应及时封堵。
⑥需要隐蔽的管道隐蔽前必须作好试验, 经检查无渗浸合格后, 经监理及甲方确认后, 方可按规定隐蔽并作好隐蔽记录。
( 2) 主体施工预埋、 预留
①施工配合前, 必须认真熟悉设计施工图及有关技术要求, 熟悉和了解土建结构图和安装部位的结构几何尺寸, 掌握土建结构施工作业时间, 在此基础上提前准备好各层墙、 梁板上预埋预留所需各项材料和加工件, 并尽可能绘制临时配合图, 便于施工作业。
②施工人员应严格按照专业图纸, 并同时符合结构等专业图纸要求进行预埋预留, 预留中不得随意损伤建筑钢筋, 破坏建筑物结构, 与土建结构有矛盾处由主管工长与土建协调处理。
③管道穿楼板的孔洞, 采用钢管作为孔模, 孔模使用前应将其外表的脏物清扫干净, 以免被砼粘住, 引起楼板夹渣, 从而造成投入使用时沿楼板渣处出现渗浸, 孔模按照设计图中位置安装, 然后在孔模两边各用一根Ф10的圆钢作箍筋将其夹住, 以免浇灌砼时移位, 在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。
④砼浇灌, 安装人员坚守留管旁, 以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移问题, 建筑模板拆除后, 应及时将套管预埋铁件找出, 并将套管内的填塞物取出。
2) 塑料给水管热熔连接及安装
①热熔连接应按下列步骤进行
a热熔工具接通电源, 达到工作温度, 指示灯亮后方能开始操作。
b切割管材, 必须使管材切割面垂直于轴线, 管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机, 必要时可使用钢锯, 但切割后管材面应除毛刺和毛边。
c管材与管件连接端面必须清洁、 干燥、 无油。
d用卡尺和合适的笔在管端测量标绘出热熔深度, 应符合表中要求:
公称直径( mm)
热熔深度( mm)
加热时间( s)
加工时间( s)
冷却时间( min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
10
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
e连接时, 无旋转地将管端导入加热套内, 插入到所标志的深度, 同时, 无旋转地把管材及管件推至加热头上, 达到规定标志处, 加热时间必须达到上表所规定时间, ( 另可根据不同热熔厂家进行) , 在连接三通和弯头时, 应按设计图纸并注意其方向。
f达到加工时间后, 立即把管材与管件从加热套, 与加热头同时取下, 迅速无旋转的直线均匀插入所标深度, 并保持一定时间, 使接头形成均匀凸缘。
g若在加工时间内, 刚熔接好接头可校正, 但严禁旋转。
②给水管卡与管道接触紧密, 但不得损伤管道表面, 位置应准确, 埋设平整。
③支吊架管卡最小尺寸按管件确定, 当公称外径小于等于De63时, 最小管卡宽度为16mm公称外径为De75和De90时, 最水管卡宽为20mm。公称外径为De110时, 最小管卡宽为22mm。管道支架最大间距如下表:
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横 管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立 管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800

2100
2500
④给水阀门采用PP—R相配套的铜阀门。
⑤管道采用专用管件连接, 管道与其它种类的管材、 阀门与管件连接时, 应采用过渡性管件连接。
⑥立管施工时, 应按规定设置钢制套管, 套管比管外径大2个规格。
3) 排水塑料管( UPVC)
①排水管道的材质和规格均符合设计要求和现行国家有关规定, 有合格证件且技术资料齐全, 硬聚氧乙烯排水塑料管( UPVC) 连接方式为承插粘接。
②塑料排水管粘接剂性能必须是耐酸碱, 不溶于水快干的乙烯基溶剂, 粘接面抗剪强度大于2.45Mpa。
③排水管穿越楼层结构施工过程中, 应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大50—100mm。
④立管和横管应按规范要求设置伸缩节。各层立管三通下应安装伸缩节, 水平管道长度大于4m时, 应加伸缩节, 雨水管伸缩节设置应统一, 间距不大于4m。
⑤横管的坡度, 应按设计0.026施工。
排水管道支承件的最大间距应符合下表规定:
管 径( mm)
Ф55.9
Ф82.6
Ф110
Ф160
立管间距(mm)
1500

横管间距( mm)
500
750
1100
1600
⑧埋地管道施工可分为两段施工, 先做设计标高±0.000以下的室内部分至伸出外墙250mm以上, 待土建施工结束后, 再从外墙边铺设管道接至检查井。
4) 钢管丝扣连接
①螺纹加工采用电动套丝套丝机进行, 螺纹应成圆锥状, 管端有螺纹部分的工作长度和工作扣数应符合规定, 在工作长度外, 管螺纹拧紧螺纹尾部2—3扣, 且加工出来螺纹应无断丝和缺丝, 露出部分应防腐良好, 接口处, 无外露麻丝, 水平管道安装坡度应符合设计要求。
②螺纹连接用的密封填料宜采用铅油和麻丝, 螺纹拧紧后, 密封填料不得被挤入管内, 露出的螺纹尾以1—2扣为宜, 挤出的密封填料应清除干净。
5) 钢管焊接
施工用的电焊条应按说明书上的要求选用, 电焊条焊前应进行烘干。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管道壁厚度大于4mm, 其管道口应进行坡口, 坡口形状尺寸按规范规定。管道组装焊接前, 应清除焊口附近不大于10mm范围内的氧化物, 铁锈和油污。管口对接应保持同心错口应小于1mm,焊缝距支架间距不小于100mm, 环形焊缝偏差应小于1倍管径, 焊后药皮应清除。
6) 管道支吊架制作及安装
①管道支吊架的制作应按照标准图集并结合现场实际情况进行, 制作工作宜在安装前, 采用集中预制方式。
②边长不大于50mm的型钢下料宜采用机械锯割, 并严禁用氧乙炔开孔。并应按要求除锈防腐。
③支吊架间距应符合规范确定水平垂直距离, 部分支吊架可采用膨胀螺栓固定, 支架设置应牢固, 位置正确。
④钢管水平安装的最大支架间距:
公称直径( mm)
15
20
15
32
40
50
70
80
100
150
200
250
300
350
支架最大间距(m)
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9.5
11
12
12
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
8
8.5
8.5
7) 除锈、 油漆
支架及管道安装前, 应将各类型钢外表面的铁锈, 以及镀锌钢管表面尘土等污物清除干净。支架涂刷防锈漆, 并按设计要求涂刷面漆。
8) 管道压力试验及冲洗。
各管道系统安装完毕后, 应进行压力强度试验, 冲洗及其它试验。
⑴给排水管道压力试验。
①管道系统试压工作, 应从低处进水, 高处放空, 试验压力以低点为准。
②试压用的压力表应在检验周期内且合格压力表, 压力表不应统一小于二只, 测量精度不应小于1.5级, 量程为试验压力值1.5－２倍。
③管道水压强度试验应按设计要求进行。
( 2) 排水管道试水
注水高度以一层楼的高度为标准, 各楼层的排水支管, 应用充气胶囊进行灌水试验, 在30分钟不渗不浸为合格。
⑶ 雨水管道试验
雨水管道做闭水试验, 注水高度由水平排出口至最上部雨水斗。在30分钟内不渗不漏合格。
⑷ 给水管道在投入正式使用前, 均需用洁净自来水进行冲洗。冲洗应连续进行。且应由远到近、 由上到下进行, 当出口处水的颜色及透明度与进口处水的颜色基本一致时, 冲洗方可结束。