LNG接收站一般工艺方案.doc
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1、LNG接收站一般工艺方案62020年5月29日文档仅供参考LNG接收站一般工艺方案工艺方案工艺流程选择 液化天然气(LNG)接收站的工艺方案分为直接输出式和再冷凝式两种,两种工艺方案的主要区别在于对储罐蒸发气的处理方式不同。直接输出式是利用压缩机将LNG储罐的蒸发气(BOG)压缩增压至低压用户所需压力后与低压气化器出来的气体混合外输,再冷凝式是将储罐内的蒸发气经压缩机增压后,进入再冷凝器,与由LNG储罐泵出的LNG进行冷量交换,使蒸发气在再冷凝器中液化,再经高压泵增压后进入高压气化器气化外输。设计时应根据用户压力需要选择合适的工艺方案。为防止卸载时船舱内因液位下降形成负压,储罐内的蒸发气经过回
2、流臂返回到LNG船舱内,以维持船舱压力平衡。储罐内的LNG蒸发气经蒸发气压缩机压缩后进入再冷凝器再液化,经外输泵加压后气化外输。 工艺系统描述 液化天然气(LNG)接收站的工艺系统由六部分组成。这六部分分别是:LNG卸船、LNG储存、LNG再气化/外输、蒸发气(BOG)处理、防真空补气和火炬放空系统。 (1)LNG卸船工艺系统 LNG卸船工艺系统由卸料臂、蒸发气回流臂、LNG取样器、LNG卸船管线,蒸发气回流管线及LNG循环保冷管线组成。 LNG运输船进港靠泊码头后,经过安装在码头上的卸料臂,将运输船上的LNG出口管线与岸上的LNG卸船管线联接起来。由船上储罐内的LNG输送泵,将所载LNG输送
3、到岸上储罐内。随着LNG的泵出,运输船上储罐内的气相空间的压力逐渐下降,为维持气相空间的压力,岸上储罐内的部分蒸发气经过蒸发气回流管线、蒸发气回流臂,返回至船上储罐内补压。为保证卸船作业的安全可靠,LNG卸船管线采用双母管式设计。在卸船作业时,两根卸船母管同时工作,各承担总输量的50%。在非卸船作业期间,必须对卸船管线进行循环保冷。双母管设计使卸船管线构成一个循环线,便于对卸船母管进行循环保冷。从储罐输送泵出口分流出一部分LNG,冷却需保冷的管线,经循环保冷管线返回储罐。 (2)LNG储存工艺系统 LNG储存工艺系统由低温储罐、进出口管线、阀门及控制仪表等设备组成。 LNG低温储罐采用绝热保冷
4、设计,储罐中的LNG处于平衡状态。由于外界热量(或其它能量)的导入,如储罐绝热层的漏热量、储罐内LNG潜液泵的散热、压力变化、储罐接口管件及附属设施的漏热量等,会导致少量LNG蒸发气化。 LNG潜液泵安装在储罐底部附近,LNG经过泵井从罐顶排出。 LNG储罐上的所有进出口管线全部经过罐顶,罐壁上没有开口。 (3)LNG再气化/外输工艺系统 LNG再气化/外输工艺系统包括LNG潜液泵、LNG高压外输泵、开架式海水气化器、浸没燃烧式气化器及计量系统。 储罐内的LNG经潜液泵增压进入再冷凝器,使再冷凝器中的蒸发气液化,从再冷凝器中出来的LNG经高压外输泵增压后进入气化系统气化,计量后输往用户。 (4
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