大楼框架施工组织设计.doc

一、工程概况
本工程为XXXX大楼，结构型式为框架总体三层、建筑面积为9971平方米，招标范围为空调安装工程。
（一）工程组成：
安装工程主要可分为以下系统：
空调冷却循环水系统；空调冷却循环水补水；凝结水系统；空调新风加盘管系统；机械通风及排风系统等。
根据以上系统配置情况，我们不难发现本次安装工程设计具有技术含量高、理念先进和针对性强等特点。这些都对施工技术提出了更高的要求，我们将应用先进的施工、检测技术及较高的机械化施工和现代化管理手段来确保工程的顺利实施。
下面我们简要介绍暖通工程情况：
（1）室内设计参数
房间名称
夏季
冬季
新风量
M3/M2.H
温度（℃）
相对湿度%
温度（℃）
相对湿度%
候车厅
24－28
40－65
18－22
＞30
20
办公
24－28
40－65
18－22
＞30
30
其它
24－28
40－65
18－22
＞30
30

（2）空调系统设计主要技术指标：
空调计算冷负荷 1160kw；空调计算热负荷 800kw
冷指标　　178W/M2；　　　热指标　　123 W/M2

空调面积　S＝6500M2
空调系统概况
本工程为舒适性空调系统，采用风机盘管加独立新风系统，局部采用变风量空调器。
（3）空调冷热源设计：
冷媒与热媒水：冷媒水由溴华锂冷水机组提供，夏季7℃冷冻水，回水12℃，冬季由汽水加热器提供55℃热水，回水45℃。
（二）本工程特点
1、本工程整体设计品位高、设施齐全、功能先进、现代化程度较高，同时系统繁多，这些都将对施工工艺、施工配合和协调提出了很高的要求。
2、本工程施工大环境是在客运站里面，为不影响客运站的正常工作，必须采取积极措施降低施工噪音，做到安全、文明施工，保证站区道路畅通，努力使客运站的各项工作运转正常。
3、新材料、新工艺的广泛采用：风管采用无机玻璃钢风管（或镀锌薄钢板）；
当然以上所罗列的内容并非都属新生事物，但相对于其它一些较为普遍的安装工程设计来讲，则无疑表现出高标准和高性能，这对建成后的大楼的安全性、舒适性以及方便、快捷性等都提供了充分的保障。

二、工期及质量目标

（一）工期
XXXX大楼安装工程2005年1月18日正式开工，招标文件要求竣工日期为2005年7月16日，我公司根据本工程的设计特点及具体情况，拟将工期缩短为180个日历天，并有信心积极配合土建、装饰等施工单位将工期作进一步缩短，力争让我们的业主早日使用上我们的精品工程。
本工程若由我单位中标，在接到中标通知书后，我方将立即着手工程的初期筹备工作，在最短的时间内满足进场施工条件。在施工预埋阶段，紧密配合土建单位在建设单位和监理单位的指导下做好初期预埋工作，并及时检查核对，确认无误后，请业主监理现场验收检查，并做好隐蔽验收记录，同时利用土建工期的特点，积极进行拆模找模工序；在正式安装期，积极开展各专业、各工种平行流水作业，实行穿插施工，重点部位实行抢工，后期应积极配合装饰单位，做到方案协调、施工有序，为顶面、墙面等装饰提供条件，确保总体工期的实现；在竣工调试阶段，要做好找尾、查尾、补尾工作，做好各项调试及交接、验收工作，并认真作好各项记录及相关手续，实现在最短的时间内为我们的业主提供最好的产品和售后服务。
（二）质量目标
1、本工程质量目标为合格工程。
2、为确保工程总体质量目标的实现明确各项具体指标：
（1）分项工程一次合格率100%；
（2）分项工程质量检验优良率≥92%；
（3）线路敷设的检验一次合格率100%；

（4）管道焊口的外表成形一次合格率≥95%；
（5）水压试验的一次合格率≥95%；
（6）回路调试一次成功达标率≥95%；
（7）风管道（镀锌板）制作安装成形合格率≥98%；
（8）管道冲洗、吹扫合格率100%；
（9）系统调试，联合试车确保一次成功。
3、目标分解
为完成上述各项具体指标，在安装过程认真执行以下几条措施：
（1）建立各专业针对质量通病的QC小组，明确各个QC小组的负责制及控制措施，从工艺、制作、施工检验等多方面进行控制，力争消除施工中的泡、冒、滴、漏等施工质量通病。
（2）设备安装的水平度应符合标准，减震措施齐全，机组试车一次性成功。
（3）管道的保温，防腐工程严格执行相关专业的规范。
（4）通风工程的防火阀、消声器、调节器等重要配件质量符合标准。
（5）所有需要二次镀锌的管道应确保已完成一次安装，二次镀锌应包括所有接口处的法兰片，二次镀锌前管道的清洗，镀锌质量应符合规定。
（6）所有的水压试验确保一次合格。
（7）系统调试一次成功。

三、施工准备情况

（一）施工现场应满足的基本情况
1、施工场地已平整完毕。
2、临时围墙已砌好，值班保卫用房已完工，可以投入使用。
3、场地内外交通运输道路畅通。
4、施工用电拟取自工地临时电房，施工单位挂表计量。
5、施工用水取水点已到工地现场，施工单位安装水表计量有偿使用，生活用水及施工用水。
6、我公司准备搭设工地临时用房以方便施工管理和生产，临时用房分项目部办公室两间、工具房一间及仓库一间。
（二）施工机械工具准备情况
本工程将根据需要投入足够的施工机械设备，为工程的顺利实施提供坚实的物质保障。
1、施工所有的机具已配备齐全，并已完成机具的保养，并有严格的定期保养措施，机具完好率确保达到96%以上。
2、施工中所有钢材、管材、设备由工地仓库统一管理，施工时依据领料单并随用随领。各类材料、配件及机具均由材料员统一采购入库。
3、做好调试人员培训，严格管理与校验计量器具，安排专人进行计量仪表的定期维护和保养，确保各种计量仪器检测设备的准确性，为施工质量的提高创造条件。
（三）施工技术准备情况
1、对设计图纸进行认真阅读理解，并会同基建、设计、临理、质检员进行会审，做到充分理解设计意图。
2、组织人员针对本工程工程量大，系统复杂的特点进行相关工艺及规范的学习。
3、施工过程中建立、健全施工技术制度，并认真贯彻执行。
4、施工过程中对主要通道、共用管道、共用空间进行统一审图，合理安排各专业，各系统的敷设位置，同时并保证符合施工规范要求，和工程验收规范要求。
5、对主要施工工序制定严格的技术措施。
（1）管道预埋施工技术措施；
（2）通风空调设备安装技术措施；
（3）工艺管道安装技术措施；
（4）穿墙套管，防水套管安装技术措施；
（5）无机玻璃钢风管施工技术措施；
（6）施工安全技术措施及保障设备配备齐全；
（7）建立、健全施工技术质量检查及技术总结制度。
（四）本工程拟采用的施工技术规范
序号
标准名称
标准代号
1
业主提供的招标文件及施工图纸

2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-1998
5
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
6
施工现场管理临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
7
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
8
制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
9
压缩机、风机安装工程施工及验收规范
GB50275-98
10
自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ30-96
11
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ131-90
12
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
13
建筑安装工程施工技术操作规程（十三分册）水暖卫生设备
DB32/TP(JG)017-92
14
建筑安装工程施工技术操作规程（二十分册）设备安装
DB32/TP（JG）024-92
15
《建筑法》等国家现行建设管理法规和江苏省6江都市建设工程有关规定

四、施工总体部署

（一） 施工组织部署
1、施工前期部署
（1）接到中标通知书后，当日确定施工管理人员名单，并在隔日完成调配工作。并及时赶赴施工现场，与工地业主代表、监理代表、土建单位等一道商定安装项目部施工现场临时用房搭设场所；
（2）三日内完成合同签订工作；
（3）一周内完成临时设施搭设工作；
（4）一周内完成施工机具调配及工程初期材料进场；
（5）一周内完成图纸会审及施工交底；
（6）确保在一周内形成正式进场施工；
2、施工总体安排
（1）认真组织施工，积极配合土建及装饰工程施工，协调建设单位、监理单位做好各项工作，并为业主指定的其它专业施工单位的施工提供服务。
（2）整个暖通空调安装工程各工种之间通过有机协调及调度，使之紧密地组织成一个整体。
（3）总的施工部署遵循“先预埋后安装，先主流后支流，先点后面，点面结合，前期安装与土建配合，后期安装配合装璜”的原则。
（4）整个工程施工期间以各工种安装工程为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该施工段，尽量提前以便可以进行后继工作，从而确保总进度计划的实现。

（5）各专业施工单位必须无条件服从施工总计划。
（6）集中力量保关键部位、保工期，在人力、物资、机具上给予充分保证，总公司各专业管理部门应协助指导该项目施工班子组织施工工作，搞好各方面的协调配合。
（7）组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：该工程施工配合量大面广，暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
（8）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，加工制作尽量采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。
（二）工程施工段的划分
（1）整个工程按楼层划分施工区域组织施工，即各层分别为一个施工区域，地下室应作为重点施工区域对待。
（2）各楼层区域又可划分为水管道施工段、风管施工段、暖通空调及设备安装施工段。
（三）施工阶段划分
根据安装工程的特点，本工程可划分为以下三个施工阶段：
第一阶段：配合土建，做好预留预埋工作。
管道孔洞预留预埋、管道预留预埋、支托吊架铁件预埋，配合土建至结构封顶。

第二阶段：分区域、分楼层、分系统进行管道、通风管道及设备等各专业安装。
空调系统：现场测量——管道安装及固定——水压试验——支托架防腐及固定——保温密实——风口安装紧密——系统调试
第三阶段：工程交验阶段
在本施工阶段，应对前期工作作进一步完善，认真做好复查复验、查漏补缺，并做好各项总体调试，为工程的最终交验奠定基础。
（四）施工配合
本工程在实施过程中会涉及到很多方面的外部关系，包括建设单位、监理单位、政府部门、设计单位、其它施工单位，协调处理好这些关系是保证工程顺利实施的重要因素，充分利用外部因素的相互作用关系，使工程施工按照预定计划确保工程质量和进度，圆满完成各项工作任务。所以协调工作是项目组织实施的一个重要环节，也是项目管理水平的体现，我公司将配备多名经验丰富，技术水平高，懂生产，协调能力强的管理人员担任该项目的主要职务，进行本工程的管理。
1、与建设单位的协调配合
我们愿意以科学的管理、周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。我们本着全心全意为业主服务的精神，做好以下几方面的工作：
（1）我们将严格执行业主的决议，绝对服从为主的管理。
（2）积极配合业主进行施工准备工作，为业主排忧解难。
（3）在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供甲供设备材料清单报送业主。

（4）密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。
（5）一旦工程控制点工期发生紧张，我公司将积极组织人员进场并实行加班、加点或二班工作制，确保工程按期竣工。
（6）积极做好文明施工工作，争创市级文明工地，从施工阶段就树立起良好的形象，为业主和我公司争光。
2、与监理单位的协调配合
监理是该工程建设进度、质量、投资的监督和控制，构成了该工程项目完善的管理体系，为此我公司在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具体配合如下：
（1）认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。
（2）施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时建立完善质量体系，实施完备的质量保证措施。
（3）按照工作程序进行工程施工过程必须的报验申批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等总是必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。
（4）会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行。
（5）积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标的实现。
3、与政府部门的配合
本工程在建设过程中与政府部门的联系，主要有质监站、安监站、消防支队等单位，积极主动地配合政府部门的工作，接受政府部门的指导、监督和检查，是提高工程质量、杜绝安全事故的有利保证。具体配合如下：

（1）积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取近早开工。
（2）定期或不定期地请质监站的专家至现场指导工作，积极配合质量监督站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。
（3）积极配合市质量监督站对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。
4、与设计单位的配合
（1）工程施工的前提是按图施工，因此施工图纸是我们进行施工安排和技术交底的依据。
（2）设计单位下达的设计变更通知是对施工图纸的进一步完善，因此它同样是我们组织施工的依据。
（3）努力搞好图纸会审工作，听取设计人员的设计交底，做到充分领会设计意图，并付诸实施。
（4）当施工过程中发现的确实有待修改设计时，应积极主动与设计人员商榷，或通过监理人员转达，得到设计人员的认可后，再行施工，严禁违背图纸原意盲目施工。
5、安装与土建的配合
（1）预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

（2）施工用电场地使用配合。因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
（3）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、地面的保护，避免污染。
通过工程建设指挥部与各部门协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、阀门，未交工的不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
6、安装各工种之间的配合
（1）给水管道、通风管道、空调设备安装工种的配合。各工种本着压力管让重力管，小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置，管道应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。
（2）隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。
（3）油漆施工配合。施工各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
（4）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。
五、施工组织管理网络

（一）施工组织管理体系
XXXX大楼安装工程必须达到既定的质量、工期及安全文明目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定将本项目列为我公司重点工程项目，选派优秀项目经理担任本工程项目经理，配备政治素质高、业务能力强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组织协调。
（二） 各责任部门工作职责
1、施工项目经理部工作职责
（1）代表投标单位履行对建设单位的承包合同，对履行合同负直接责任，执行投标单位质量方针，保证质量、工期和安全目标的实现。
（2）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。
（3）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与实施。
（4）按“项目法施工”的有关要求在本项目上进行工程项目的施工管理和具体实施。
（5）负责现场施工生产全过程的安全文明施工控制。
2、项目经理工作职责
（1）项目经理是项目经理部的法定代表人，全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度。
（2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

（3）代表投标单位履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行质量方针，实现工程质量目标。
（4）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构明确人员职责。
（5）执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。
（6）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与组织实施，组织和领导工程创优工作。
（7）根据我单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此与有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。
（8）负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。
（9）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。
（10）牵头负责项目与建设单位和政府机构的联络工作，负责与建设单位、监理单位、设计单位等的协调和沟通的组织领导工作。
3、项目副经理工作职责
（1）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。

（2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。
（3）协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政，保安等部门的工作。
（4）配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作。
（5）配合项目经理，管理工程管理部、财务核算部和物资供应部的工作。
（6）在项目经理的领导下，组织项目实施过程中各类分供应商的选择工作。
（7）与项目经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。
（8）在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作。
（9）协助项目工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。
（10）具体阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。
4、项目总工程师工作职责
（1）协助项目经理管理和领导技术科和质检科的工作。
（2）协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量目标。
（3）负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施，具体负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标的策划、组织工作，负责质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作。

（4）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作。
（5）组织相关部门和人员代表项目经理部参与与建设单位、监理单位和设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议讨论或磋商。
（6）负责编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。
（7）负责项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。
（8）负责项目施工技术交底工作，并按技术交底要求组织施工。
（9）负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。
（10）组织项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。
（11）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。
（12）负责领导和组织工程的技术资料（竣工图、竣工资料、技术总结）和质量记录的整理、汇总评定工作。
（12）编制工程竣工决算，负责对外结算。
（三） 施工现场组织管理网络
（1）建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向的各分项工程，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。

（2）施工现场组织管理网络——详见下图。
施工现场组织管理网络

项 目 经 理
项 目 总 工 程 师
项 目 副 经 理
专职质检员
管道施工员
设备施工员
通风施工员
专职安全员
调试施工一组
管道施工二组
管道施工一组
设备施工二组
通风施工一组
通风施工三组

通风施工二组
现场材料员

施工项目部主要管理人员表

项 目 职 务
人 数
职 称
备 注
项 目 经 理
1名
工程师
贰级项目经理
项目副经理
1名
助理工程师
三级项目经理
项目总工程师
1名
工程师

专职质检员
1名
工程师

专职安全员
1名
助理工程师

现场材料员
1名
助理工程师

管道施工员
1名
工程师

设备施工员
1名
助理工程师

通风施工员
1名
工程师

电工大队长
1名
助理工程师
十年以上工作经验
管道大队长
1名
助理工程师
十年以上工作经验
设备大队长
1名
助理工程师
十年以上工作经验
通风大队长
1名
助理工程师
十年以上工作经验
调试大队长
1名
工程师
十年以上工作经验

六、主要分部、分项工程施工方法
（一）暖通空调工程
1、空调风部分
（1）制作风管前，先要检查使用的材料、规格、品种、质量是否符合要求，有否合格证明书或质量检验文件。材料必须符合国标。
（2）弯头制作其弯曲半径应符合规范要求，宽度大于500mm时，应设置导流片。风管连接采用法兰连接，管段长度不得大于3米。
（3）通向各风口的支管应设调节阀或导流片，并应按国标图集施工，注意防止漏风。
（4）风管和配件表面应平整、园弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应均匀紧密，不得有漏咬和半咬口存在。
（5）风管、风口安装的允许偏差 单位（mm）表1
项 次
项 目
允许偏差
1
风管
水平度
每米3
总偏差20
2
垂直度
每米2
总偏差20
3
风口
水平度
5

垂直度
2
保温层厚度，平整度的允许偏差 单位（mm）表2
项次
项 目
允许偏差
1
表面平整度
5
2
隔热层厚度
+0.108～-0.058
风管法兰固定支架用料规格 单位（mm）表3
序号
支架规格
风管规格
1
＜25×3
＜630mm
2
＜30×4
800～1250mm
3
＜40×4
1600～2000mm
4
＜50×5
2000mm以上
（1）风管与角铁法兰连接，板材厚度小于或等于1.2毫米时，可采用翻连铆接，翻连尺寸为6—9毫米，翻连应平整无孔洞。
（2）镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，采用咬口和铆接，我管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装好，结合处应严密牢固。
（3）风管吊架间距应符合规范规定/本工程的主管吊架间距宜为2.5m-3.0m，保温风管吊架与风管间应垫垫木，垫木要经防腐处理，垫木与吊架角铁要用铁钉固定。每一个系统风管要按规定设置支架。
（4）空调系统的多叶调节阀，蝶阀等应安装在便于调节的部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证火灾时起到切断风管的作用，防火阀应设单独支、吊架，预防火灾时因风管变形而失去关闭作用。
（5）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。无特殊情况，露于室内部分应与室内装饰线条平行，与风管连接紧密。有调节转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了使风口在风室保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布。同一方向的风口，调节阀应在同一侧。
（6）柔性短管安装长度150—250毫米，安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可绷得紧一些，不能把柔性短管当成找平找正的加接管和异径管。

（7）消声器在运输和安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下坠。初进应注意气流方向。消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（8）为了保证风管防腐质量，在喷涂底漆前要做表面清理工作，油漆涂刷前风管表面必须彻底干燥。所有油漆材料应有产品出厂合格证，油漆应在规定的有效期内使用，过期产品先进行鉴定，合格时才能使用。
（9）经新风空调机处理后的新风管，空调系统低速送回风管，风机盘管送回风管，安装在天花、空调房间走道内时，都要保温，保温材料必须采用符合设计要求的材质、厚度、并用胶水固定。保温棉毡搭接处必须紧密，不得有缝隙，穿墙等处不得间断。保温材料与管道间不能透空气，保温层厚度要均匀，不得超过设计厚度的+10%和-5%。
（10）风管法兰处保温要保证足够厚度。遇有调节阀门时，要注意留出调节阀转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时灵活转动。
（11）风管保温前应清洁管道表面，并做隐蔽工程验收，做好记录，保温胶钉排列应整齐、牢固，保温接缝应严密。
（12）通风机安装应按规定拆卸、清洗。整体机组在基础上用成对斜垫铁及平垫铁找平。减振器安装时应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，安装后采取保护措施防止损坏。
（13）风机盘管吊装应保持水平，凝结水盘保持坡度，防止凝结水溢出，安装完成后，调试前凝结水盘应进行清理，暗装机组安装应便于拆卸和维修，机组与风管，风口连接应紧密。

（14）空调机组安装，运输在设备开箱验收及商检合格后进行，大型机组吊装、运输必须按设备技术文件规定，应在吊装环及承力构件上着力。吊式变风量空调器应安装弹簧减振吊架。
2、空调水部分
（1）冷凝水干管坡度为5‰和不小于3‰，支管坡度为10‰，不得小于5‰。
（2）非镀锌钢管安装前管道内外表面要除锈外表面刷红丹防锈漆一道，安装完毕后再刷一道防锈漆，管道焊口要做好防腐，焊接完毕后立即刷防锈漆。
（3）管道焊接要打坡口，对口应留有间隙，焊缝及热影响区域严禁裂纹，焊缝表面无夹渣气孔等缺陷。
（4）因空调水系统为封闭管路，冷凝水管路为无压管道，所以施工过程中应尽量避免焊渣，铁块等物落在管内，施工前应将管内沙石、泥土、水泥、铁锈等杂物清除干净，主管底部街上部立管施工完再封口，以免积存杂物。
（5）柜式空调机凝结水通向地漏时，要做一段水封，其高度依据机组送风静压确定，以免因汽水逆向流动而影响排水。
（6）管道保温在穿墙、楼板等处不得间断，保温材料在使用前要检查密封是否符合设计要求，潮湿的保温材料不允许使用，管道在穿过管井、厨房、厕所等容易积水的房间时，应设刚性防水套管，其顶部应高出地面不小于300mm。

（7）水平管道纵向横向弯曲度d≥100时，每10米不得＞10mm，d＜100时，每10米不得＞5mm。
（8）管道支架附近的焊口，要求焊口距支架净距大于50mm，最好位于两个支座间距的1/5位置上，这种位置上焊口的受力最小。在干管的弯曲部位和焊口部位不得连接支管，设计要求连接时，支管必须离开焊口一管径的距离，且不小于100mm。
（9）温度计、压力表、水流开关、流量计压差继电器、取压口等所有测量点口，不得安装在弯头及焊口部位，距弯头阀门等的直管距离宜大于5d。
（10）层高不超过4米，主管每层装一付管道支架，每根主管支架不得少于两个，每根主管不得少于1付固定支架。
（11）所有管道外表面或保温层外表面应画上表明介质流向的箭头及标明介质类型的色环。冷冻站、热交站内管道刷表明介质的面漆，并标明箭头，颜色符合设计图纸规定。
（12）水泵安装前不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，盘车应灵活，无异常声音，水泵找平其纵横向不水平度不应大于0.1%，测量时应以加工面为准，按规范进行拆洗组装，找正检查。
（13）系统调试前冲洗管道，将锈水及焊渣等杂物清洗干净，以放出的水清洁明亮为止，冲洗时机组用旁通管道先短接，避免因冲洗杂质带进机组内。
3、玻璃钢风管通风系统施工方案
（1）认真细致地做好原材料、风口、阀件等部件和风机等设备的检验工作，不合格者禁止使用。
（2）玻璃钢风管制作
根据设计要求，地下室风道均采用无机玻璃钢风管。我公司拟联合玻璃钢风管生产厂家，采用工厂化生产的办法，在车间里预制好玻璃钢风管、管件。
玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂，玻纤布及填充料等应根据设计要求选用。合成树脂中填充的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。
玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含腊，玻纤布的铺置、接缝应错开，不应有重叠现象。
玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合下表的规定：
园形风管直径或矩形风管长边尺寸
壁厚（mm）
≤400
2.5
400-630
3.0
800-1000
3.5
1250-1500
4.0
1500-2000
4.5
风管采用1:1经纬线的玻纤布增强，树脂和重量含量应为50%-60%。
玻璃钢风管及其配件不得扭曲，内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，助边缘列毛剌，并不得有气泡、分层现象。
法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合下列规定：法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1 — +3毫米，增面度的允许偏差为2毫米，矩形法兰两结角线之差不应大于3毫米。
玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表规定：

风管直径或长边尺寸(mm)
法兰规格（宽*厚mm）
螺栓规格
≤400
30*4
M8*25
420-1000
40*6
M8*30
1060-2000
50*8
M10*35
当矩形玻璃钢风管边长大于或等于630毫米和保温管边长大于或等于800毫米，其管段长度大于1200毫米时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800毫米的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。玻璃钢风管的加强筋与风管为相同材料并成一整体。
（3）玻璃钢风管运输、包装、贮存
玻璃钢风管从车间到工地采用汽车运输的方法进行。由于玻璃钢风管表面的树脂易在运输、安装过程中遭到损坏，因此风管及配件在装卸、运输过程中应尽可能地避免碰撞。考虑到本工程风管全部是明装风管，美观要求很高，因此，在运输过程当中，我司拟采用草绳包装，以保护风管法兰部分。风管及配件不论是车间还是工地，均应存放在室内，堆放应平整，也就是说，要做好风管及配件在成品及半成品期间的保护工作。无机玻璃钢内层为无机固化材料，更要防止表面的破损及分离。
（4）玻璃钢风管的安装
本工程中的玻璃钢风管全部是明装风管，对观感质量要求很高，并且本工程局部钢结构，风管的吊架安装也必须经结构工程师同意，并在其指导下吊装。

玻璃钢风管的安装应符合下列规定：
风管不得扭曲，树脂破裂、脱落及界皮分层等，破损处应及时修复；如遇到纤维层断裂时，则应调换。
连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
支吊架的形式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求和施工规范规定。当风管较长时，应在适当位置增设吊架，防止摆动。
为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料为耐火胶密封条。
风管安装，根据施工现场条件，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位，以提高工效和连接质量。
风管安装必须牢固，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
风管安装要平整牢固、位置正确、平整、连接严密、不漏风；成排风口中心应在一条直线上，确保良好的观感效果。
玻璃钢风管与风机进出口相连之处，设长150mm的帆布柔性短管。柔性短管松紧合适，无开裂和明显扭曲现象，严禁变径。帆布短管处涂两道防火漆。
支吊架、角铁法兰均应在安装前做好除锈及防腐。
（5）风机产品要有出厂合格标记及有关厂家测试数据，风机叶轮严禁与壳体碰擦。中心线平面位移、传动轴水平度、皮带中心平面位移、联轴器同心度等均应在规范允许的偏差范围内。

七、针对本工程特点采取的特殊措施

根据本工程的设计定位和施工特点，考虑此工程系统复杂、质量要求高、交叉作业多等因素，需针对专业、区域施工及施工工艺等采取特殊措施，同时对施工中容易出现的质量通病问题提出预防措施，通过这些措施将有助于提高施工质量、减少中间环节、缩短工期及提高综合效益。
（一）各专业需注意的施工要点：
1、通风工程施工要点
（1）通风系统是现代建设施工的重点体现，保证环境舒适、宁静、空气清新的主要措施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。
（2）及时正确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调及静压箱、消声器、消声弯头，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线，进入通道，故要及时准确地提供业主及土建预留孔洞，以及墙面施工顺序。
（3）风管制作安装
通风管道的制作应采用机械施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果，施工时下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口。正确使用角钢型号制作法兰与风管制作有一定公差配合，并可靠翻边。做加强支撑制作完成后进行予组装。安装时标高选定准确，应在分支处、转弯处作自然连接，设导流装置。
（4）各风机口、设备口应与传送风管做正确联接以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。以求得正确的施工方式。

（5）风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。同时应保证风管走向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。
（6）风管的保温
风管的保温应严格按规范进行保温钉的设置，及胶水的选用，保证搭接密实，外层处理正确，减少施工造成的能量消耗及损失，消除渗漏，使空调设备高效运行，降低能耗，提高效益。
（7）风管各通风部件的安装要正确、美观、特别是通风阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使通风阀门需要的电控制到位，保证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。
（8）做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，我公司将安排专业人员进行正确的调校，并填报完整的调试报告。
2、设备安装施工要点
（1）本工程标准高、选用设备精，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，所以对进场设备的了解和检测，验收是首要环节。
（2）必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核，并配合好土建施工做好必须的预留、预埋。
（3）设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。

（二）质