模具设计任务书.doc
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1、中南大学模具设计课程设计 指导教师: 班级: 学号: 姓名: 设计任务书根据所给的粉末冶金铁基图设计初压模。要求:1、 提供完备的设计说明书(含工艺流程、压坯设计、压机与压制方式的选择、模具零件的尺寸计算与材料选择);2、 提供模具总装图(应按大致比例画出所设计的或选用的模架);3、 提供完整的符合机械制图规范的模具图(零件图应标注技术要求并附有标题栏);4、 采用计算机绘图;5、 完成设计后按任务书、设计说明书、总装图和零件图的顺序装订成册并按时上交;6、 设计时间:2013年12月162013年12月30日7、 设计条件:采用的零件材质为Fe-0.6C,压坯密度为6.5/cm3,原料粉末的
2、松装密度为2.5g/cm3,年产量为50万件设计说明书一、 工艺流程该产品采用Fe-0.6C(60钢),属于铁基制品,压坯密度为6.5/cm3,原料粉末的松装密度为2.5g/cm3,年产量为50万件,用一般粉末冶金方法即可实现生产。其具体生产工艺流程如下:Fe粉、C粉 硬脂酸锌粉末 称量 混料 粉末性能检测 压制成形 压坯性能检测 烧结 烧结体性能检测 热处理 成品 成品性能检测说明:鉴于所给零件的外形较为规整,故不对其进行精整,对成品进行机加工。二、 压坯设计为确定要压制成形的压坯的几何尺寸与形状、尺寸精度和形状位置精度、压坯单重和密度,需要对压坯进行设计。(1)材质为Fe-0.6C 此零件
3、垂直于压制方向的水平截面的形状和大小均发生了变化,为不等高压坯,截面呈非线性不连续变化,为类压坯。(2) 从零件精度分析所给零件无粗糙度要求,也无平行度、径向跳动、同轴度等形状精度的要求,按照国标GB/T1800.3-1988标准,取产品精度为IT8.2、 压坯形状的设计:原则:尽可能使压坯形状与产品零件形状相同或相近近净成形,同时考虑产品质量要求、压制成形过程要求及压模结构、零件强度等。(1) 从裝粉和压制密度均匀性考虑 所给零件法兰处为尖角,不利于粉末的流动与填充,在压坯设计时改为R0.5的圆角。(2) 从压坯脱模角度考虑 成品中没有不利于脱模的结构和因素。 3、压坯尺寸计算:(1) 压坯
4、轴向尺寸 轴向弹性后效:t轴=1.5% 轴向烧结收缩率:S轴=2.0% 为满足产品尺寸精度和表面光洁度的需要,采取了磨削辅助机加工,故留取了机加工余量,留取量为0.8mm。 H坯=h0(1-t轴+S轴)+J轴=26(1-1.5%+2.0%)+0.82=26.73mm外台阶高度为 H坯外台阶=10(1-1.5 % +2%)+0.82=11.65mm (2)压坯径向尺寸 径向弹性后效:0.2% 径向烧结收缩率:0.4% 不留精整余量和机加工余量。主体部分的内孔为:D内孔=40(1-0.2%+0.4%)=40.08mm D上端面=120(1-0.2%+0.4%)=120.24mm D下端面=64(1
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