成都电视台钢结构施工方案.doc
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1、第一章 目标与承诺质量第一,服务周到,业主满意,以质量为中心,按照GB/T19001-ISO9001(2000)质量管理和质量保证系列标准,建立工程质量保证体系,组织高水平、高素质施工技术人员,按照精心组织,科学管理的原则组织工程施工,为*的电视发展事业奉献精品工程。第一节 质量、工期目标精心组织施工,确保如下两个目标的实现:1、工程质量优良2、工程合同工期60天,力争50天完成合同全部工程内容(包括钢结构制作、安装) 第二节 安全及文明施工目标加强进场施工人员的安全思想教育,提高安全意识,正确使用配备各种安全防护用品,确保工程施工中无重大工伤事故,无重大机械事故。施工现场规范管理,各种材料构
2、件堆放整齐,吊装安装施工现场设立安全警戒标识,坚持“质量为本,安全为天”的施工管理方针。 第二章 工程概况第一节 工程概况本工程为*电视台数字电视智能大厦工程,建设单位是*电视台,该工程土建工程由中国*设计院设计,工程建设地点位于*市高新技术开发区。钢结构工程是整个*电视台数字电视智能大厦的建筑造型装饰的重要组成部分。整个钢结构工程部分由三大部分组成,包括屋面钢结构装饰架,外墙钢结构装饰架(正、背立面共4部),钢桅杆4根。本工程最重构件1.25t,最长构件9.1米,总共工程量总计约100余吨。第二节 工程构件明细表一、屋面装饰钢架序号名称截面尺寸数量长度单件最大重量(kg)合计重量(kg)备注
3、1钢梁GL1400600682L=57700125015019.3分8段2钢梁GL240030062L=44300527.526330分6段3钢梁GL340030061直径18190414.324473.72分8段4钢梁GL440030061直径6000414.321242.94分3段5钢梁GL553029912L=4990383.565537.776钢梁GL740030064L=4730316.512667钢梁GL840030064L=5325356.121424.488钢梁GL940030064L=5830353.7515439钢梁GL1040030064L=6188408.881635.
4、5210钢梁GL1140030064L=2464164.85659.411钢梁GL1240030062L=1540105.521112钢梁GL1340030066L=7700507.733046.4213钢柱GZ1299812L=4000248.942987.2814钢柱GZ2299812L=2650171.432057.182、墙面装饰钢架序号名称截面尺寸数量长度单件最大重量(kg)合计重量(kg)备注1挑梁套管组件350250868L=63547.853254.05530868L=1000156.9210670350250634L=28331615476.792斜矩形管350250629L
5、=4490254.347375.863钢立柱406860L=2950236.2114172.64钢桅杆29984L=6000350.951403.8第三章 施工难点及措施第一节 钢结构制作加工难点及措施一、屋面钢架纵、横梁、环形钢梁、弧形边梁均为矩形截面薄壁焊接钢梁,采用四块钢板拼焊组成,属轻钢结构体系,结构制作焊接工作量和焊接收缩量大,焊接变形较难控制掌握等难度。特别是环形钢梁、弧形边梁在加工过程中既要保证构件单元制作质量符合设计要求,又要保证大梁整体拼装后的弧形方向几何尺寸准确,接头处间隙符合规范要求,还要控制构件扭转弯曲等的变形。针对屋面钢架钢梁结构制作中的上述难点,在施工过程中必须严格
6、控制各工序质量,重点抓好下料工序质量和拼焊质量,工艺上预留足够的焊接收缩余量,在焊接工序采用合理的焊接顺序和正确的焊接技术规范,严格执行三检制度,抓好质量过程控制。二、墙面装饰钢架制作墙面装饰钢架整体结构组成尺寸大,重量重,结构制作过程中构件转运工作量大,装配技术难度大,焊接技术要求高,既要保证结构制作质量满足规范标准,设计要求。墙面装饰钢架制作应着重抓好施工图纸放样,管件接口相贯线做法,各组成杆件下料几何尺寸和公差技术要求,施工中合理安排,起重吊运粗、长、重件要规范作业。 第二节 钢结构构件安装难点及措施一、屋面钢架安装难点在于安装高度高,施工作业面积大,构件种类多,构件尺寸长细比较大,异形
7、构件多,现场安装节点多,焊接量大。安装吊装过程中垂直运输工作量大,需采用大型起重机械和人工两种方式结合的综合方式,钢架中心钢环安装还需搭设钢管脚手架作为安装作业平台。二、墙面装饰钢架安装由于构件尺寸大,重量重,垂直施工作业面积大,每层安装施工作业点狭窄,安装难度大。吊装作业前需土建配合对原有施工外脚手架进行拆除改造,提供必要的施工空间位置和安全作业条件。在安装钢架采用划分结构单元,减轻重量,便于人工土法安装,提高安装施工的安全性。第四章 施工部署第一节 项目施工组织机构技术负责人项目经理(工程师)工 程 负 责 人铆工一班铆工二班铆工三班电焊班项目副经理油漆班油漆工长安装工长吊装班电焊班塔机班
8、材 料各班组质量安全质 安 员测 量质 量制作工长内业技术 第二节 施工工艺流程一、钢结构制作工艺流程钢板拼接放样检查号料边缘处理切割钢管下料钢柱拼装检验焊接检验检验油漆涂装表面除锈检验图纸准备及技术交底施工技术方案放样连接材料及辅材材料验收焊接材料钢板、钢管材料准备校平调直检验焊接钢筒卷制钢梁拼装焊 接焊接检验校圆调直铜管组件拼装钢管组件焊接成品出厂二、制作规范:、钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012、碳素结构钢GB700-883、热轧钢板各和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-884、气体保护用钢丝GB/T14958-945、工业用液体二氧化碳GB6052-936、碳
9、钢焊条GB5117-857、钢结构焊缝外形尺寸GB10854-898、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-889、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8810、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211、冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50205-2001三、钢结构安装工艺流程图纸准备及技术交底检验立柱安装检验焊接材料施工技术方案构件进场材料准备放线连接材料及辅材材料验收钢柱安装校正检验斜管安装钢梁安装钢梁节点焊接焊接检验打磨补漆墙面挑梁组件安装交工验收第五章 施工准备工作计划 第一节 钢结构加工生产车间及施工现场准备1、根据本钢结构工程构件类型特点和制作
10、加工工艺流程,按照流水生产作业要求,合理划分生产车间各施工作业区,并配备相应设备和机具,作到布局合理,物流顺畅,确保安全生产。2、施工现场准备主要重点考虑以下方面。(1)现场道路清理通畅,施工安装脚手架搭设规范合理,方便施工。施工现场无障碍物及其他影响施工的物体及设施。(2)施工电源的引进与施工用电负荷匹配。(3)现场构件堆放与构件吊装顺序,吊装机械作业活动范围等现场施工因素的关系,作到构件堆放安全整齐,优化管理,分类明确。第二节 内业、技术准备1、图纸会审2、编制施工预算,为工程施工所需材料、辅料及设备、人员提供准确直接的依据。 第三节 劳动力准备组织选择高素质的施工作业人员进行该工程的施工
11、。根据本工程的特点和施工进度计划要求,拟订钢结构制作和安装施工过程各工种人员数量和调配计划,特别作好特殊工种和吊装施工人员的组织安排准备。对各工种人员在施工前进行全面细致的技术、安全、思想教育 ,教育全体施工人员树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和技术规范和标准。第四节 材料准备1、主材用量计划根据钢结构设计施工图预算工程钢材品种、数量,并结合目前市场钢材品种规格和实际施工中钢材损耗率确定各种材料购买计划2、辅料用量计划根据钢结构设计施工图工程量和各种钢构件结构特点,钢板厚度,焊缝尺寸、施焊长度,结合类似工程结构经验,考虑3-5%损耗率确定焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅料用量计划。
12、 第五节 机械准备重点准备解决钢结构安装吊装现场起重运输机械。构件卸车、垂直运输和吊装机械采用现场施工塔吊QTZ5015。第六章 主要施工技术方案 第一节 钢结构加工方案一、屋面钢架、钢柱制作1、 施工图纸技术交底组织各作业班组进行技术交底,理解图纸设计意图,分析重要构件的结构特点和质量技术要求,把握各工序的重点及难点,确定各项施工工艺。 2、施工图纸放样依照施工图利用计算机软件放钢架整体大样,划分构件单元,确定钢梁工地分段尺寸,然后在钢平台上1:1放钢梁(主要指弧形边梁和中心环型钢梁)分段局部大样,综合考虑规范要求考虑起拱量和预留焊接收缩余量,确定各构件单元零件的实际下料尺寸。3、排料、下料
13、、接料根据放样确定的钢梁各零件尺寸或样板在钢板上划线排料,打上样冲标记,下料切割采用半自动氧乙炔多头气割机。钢柱钢管采用样板划线,手工气割下料。所有构件零件尺寸长度不够采用坡口对接,焊后校平调直。4、拼装、焊接钢柱、钢梁拼装在钢板平台上进行。根据钢梁截面为矩形的特点,利用钢梁内部加劲板作装配定位基准,依次装配腹板及盖板。焊接过程中采用2人或4人一组对称施焊,按统一的焊接规范进行焊接,每根构件分段一次焊完,尽量控制焊接变形和减小焊接缺陷。钢柱拼装、焊接在固定工装转胎上进行。 5、校正、修整每根构件单元焊接焊接完成后都要进行检查校正,校正方法有机械矫正和火焰矫正两种。矩形钢梁变形主要是弯曲变形,采
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