浙江海盐某厂房钢结构施工组织设计.doc
《浙江海盐某厂房钢结构施工组织设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《浙江海盐某厂房钢结构施工组织设计.doc(30页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、浙江*纸容器有限公司1#车间钢结构施工组织设计批 准:审 核:编 制: 日 期:*第二二建设公司海盐分公司第一节、钢结构工程施工方案1、工程简介本次施工的工程为01#厂房轻钢结构。其中:建筑面积24830平方米,长186.48米,宽132.48米,纵向跨距8米,横向跨距33米,檐口高度为9.45米。1#车间由五排焊接H型钢钢柱组成,钢结构屋面梁由24榀双坡钢屋架和气楼组成。屋面采用40mm厚轻型金属夹心板,气楼两侧选用铝合金百页窗。钢檩条采用C220*70*20*2。5和C220*70*20*3两种C型钢。并热浸镀锌。1#车间的屋面梁均采用防火涂料进行处理,耐火1.5小时。2、编制依据GB/7
2、00-88 GBJ1591-94 GBJ3632-1995 GBJ3633-1995 GB5782 GB5780GB700 GB/T12754-91GB/T11835-89 GB/T10800-89 GBJ50205-2001 JBJ81-2001 3、材质要求 3.1、结构钢材材质:钢板及型钢主要为Q235钢(质量符合GB/700-88之规定),少量为Q345(质量符合GB1591-94之规定)。3.2、螺栓材质: 主结构节点连接螺栓采用10.9S级承压型高强螺栓,符合GB363236331995之规定;次结构节点连接采用普通螺栓,符合GB5782(六角头螺栓A、B级)和GB5780(六角头
3、螺栓C级)之规定。3.3、锚栓:采用碳素结构钢GB700规定的Q235。3.4、焊条:Q235材质手工电弧焊采用E43系列,埋弧焊丝采用H08,焊剂采用HJ401; Q345材质手工电弧焊采用E50系,埋弧焊丝采用H08MnA,焊剂采用HJ402;Q235 与Q345材质焊接,采用与Q235适合的系列。3.5、轻型金属夹心板;由彩色涂层钢板的卷材和定尺板加工制成应符合GB/T12754-91D的规定,基板需要热镀锌,锌层双面质量不得少于180G/M*M。屋面板 正面 5um环氧树脂+20um.SMP 背面 5um环氧树脂+5um.SMP3.6、檩条;Q345,FY=300N/MM*MM,质量符
4、合GB1591-94之规定。4、主要技术要求4.1、钢结构制作、安装应符合设计施工图要求,并严格按钢结构施工及验收规范GB50205-2001要求进行施工、检查及验收。4.2、焊接质量要求:梁的钢板车间拼接焊缝不得在同一截面上,至少错开200mm以上,焊缝采用V型全熔透焊缝,材料对接焊缝采用I级,端板与梁、柱及柱脚连接处的连接焊缝均按GB50205-2001中的级焊缝处理,其余角焊缝按III级焊缝处理。施焊时,应选择合理的焊接顺序,减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形,亦可采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。凡图中未注明的角焊缝,其焊脚尺寸等于较薄件的厚度,其焊缝长度等于构件搭接长度且
5、一律满焊。4.3、钢结构柱底板50MM厚二次浇灌层为:C40细石砼(或M50膨胀水泥砂浆)4.4、电焊作业依据JGJ81-95电焊标准规定施工。4.5、钢结构表面处理:抛丸处理,符合SIssA2.5级。4.6、钢结构油漆处理:底漆40um聚丙烯红色底漆;面层作防火涂料。4.7、钢结构螺栓连接表面不得油漆,连接前表面清理干净,摩插面抗滑移系数符合下列要求:Q235材质 U0.40。4.8、其它 施工中应注意予埋件、予留孔,并配合水电等专业施工。 钢结构油漆应在工厂内完成,现场安装后补漆。 工程应先作钢构安装后围护施工。 所有支撑是结构体系的重要组成部分,在屋面安装之前,必须将各支撑安装到位。 钢
6、檩条采用普通螺栓连在主框架上,对加强型钢檩条与主框架的连接采用M16的普通螺栓连接,并兼作支撑使用。 钢柱底板与预埋螺栓的连接必须加垫圈,校准好位置。5、工程实物量清单:01#厂房序号项 目 名 称单 位数 量1H型钢屋架T2C型钢屋面檩条T3型钢支撑T4钢管支撑T5屋面彩钢板M26、施工组织6.1、本工程在施工组织方面做到合理科学统筹安排,既要单项统筹计划,又要顾及到整体安排。施工组织上推行项目法施工的管理模式。由公司选派有较强施工管理经验,具有高度责任心的工程管理人员组成施工管理项目部,抽调具有丰富经验的施工班组承担施工作业任务,网络化、信息化管理施工,确保工程质量和施工工期的实现,为建设
7、单位提供良好的施工服务。 6.2、项目经理下设办公室、技术、施工、质安组、工程核算组、材料供应组、后勤保卫组共七个职能部门,对施工工期、质量、安全、文明施工进行全方位、全过程的协调控制。6.3、 目作业层以各工种班组为主体,选派能吃苦耐劳、技术精良的班组,分为车间制作班与现场安装班两个班组。遵守生产各项规章制度,严格遵守施工操作规程,切实执行网络计划,熟悉并执行质量检验评定标准,为保证工程质量和进度奠定基础。6.4、项目经理部在公司的直接领导下,精心组织施工,认真解决施工技术难题,联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作,保障工程的顺利进行,控制好工程质量。7、总体施工方案7.1、制作:全部
8、钢结构的制作均在车间进行,为保证构件能顺利安装,制作完成后应在车间试拼装。焊接H型钢的下料均采用多头直条气割机进行,H型钢的组对、点焊及最终的焊接在H型钢生产线上进行。钢构件合格后需按涂装程序对其进行防腐处理。钢构件的制作、防腐顺序应根据现场的安装顺序来确定。7.2、 安装:根据现场的安装顺序依次将构件运往现场,按施工总设计平面规化现场安装构件的摆放。吊装设备可采用12t、16t或25t以上的汽车吊,采用提升吊装的方法进行。8、施工准备1. 机械设备投入计划(详见附表)。2. 人员组织:1.1. 项目经理1名1.2. 总工程师1名1.3. 焊接、结构、测量、无损检测、质保技术人员各1名1.4.
9、 工程预结算、材料、安全各1人1.5. 施工工长2名(制作、安装各1名)1.6. 高级电焊工(具备核压力容器焊接资格)45人1.7. 高级铆工(技师级)10,普通铆工28人1.8. 气焊工14名1.9. 起重吊装工15人1.10. 防腐工26人1.11. 力工50人 3.技术准备:由项目经理、总工程师组织技术、质保人员、安全等相关作业人员首先对设计施工图及有关资料的学习、熟悉,了解工程的结构特点。及时组织图纸内审,参与图纸会审,对设计图中的不详之处及时与设计取得联系,以便充分理解设计意图。编制施工方案及施工作业计划及车间结构施工图,构件排版图等。 按施工图要求绘制工装卡具图,备齐工装卡胎具。按
10、施工方案作好安全技术交底工作及工人适应性操作的训练。 编制施工过程质量控制工作计划,指导施工作业。 编制焊接工艺评定清单,按国标进行相应的焊接工艺评定,依据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺卡,指导焊接施工作业。9、钢结构的加工制作:1、 加工制作图根据设计院提供的设计图纸,考虑加工工艺(如:公差配合、加工余量、焊接控制等因素),绘制加工制作图。2、 加工制作前施工问题的分析绘制加工制作图或审查设计图应边绘边审边分析研究;可否施工或难易程度,如必须认真分析有无难焊部份,可否使用高强螺栓及紧固器具,在铗窄处能否保持焊条的焊接角度等。3、 加工制作前的施工准备工作(1)、放大样图以加工制作图为基础,直
11、接制作样杆及样板。(2)、钢卷尺钢结构工程施工过程中,工厂用卷尺和现场用卷尺采用同一类产品。(3)、上岗操作人员要进行培训和考核,特殊工种要进行资格确认,充分作好各工种的技术交底工作。4、 钢结构加工制作的工艺流程(1)、样杆、样板的制作可采用0.30.5mm的薄钢板制成,其允许偏差见下表:项 目允许偏差样板长 度0-.5mm宽 度0-.5mm两对角线长度差1.0mm样杆长 度1.0mm两最外排孔中心线距离1.0mm同组内相邻两孔中心线距离0.5mm相邻两组端孔间中心线距离1.0mm加工样板的角度20/ (2)、号料 核对钢材规格、材质、批号,清除钢板表面油污、泥土及脏物。若钢材表面质量满足不
12、了质量要求,钢材进行矫正,钢材和零件的矫正采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢材也可用压力机或火焰加热进行。矫正后的钢板表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。(3)、划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。划线时要注意:a、 划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,要开阔、明亮。b、 用划线针划线,进行下料部份划线时要充分考虑剪切余量、切削余量。c、 工作平台要求表面呈水平状,工作平台的整体结构要经得起构件反转、多次反复的冲击,不易产生变形。(4)、切割利用多头直条气割机、或手工气割的方法进行钢材切割,在切割时,要考虑到切割能力、切割精度、切割面的质量及经
13、济性,坚决杜绝不顾质量、没有精度、只片面追求经济性的胡乱切割法。(5)、坡口加工按施工图及焊接工艺进行相应的坡口加工,由于焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如坡口表面粗糙有尖税且深的缺口,容易在焊接时产生不熔部位,事后产生焊接裂纹;如坡口表面粘附油污,焊接时会产生气孔和裂纹。坡口加工可用气体加工和机械加工,在特殊情况下采用手动气体切割时,必须进行事后处理,如打磨或机械刨边。(6)、开孔a、在焊接结构中,会产生焊接收缩和变形。在制作过程中,把握好开孔的时间对钢构的精度,特别是柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度的影响较大,直接影响钢结构安装的精度。因此把握好开孔的时间十分重要,一般有四种情
14、况:第一种:在构件加工时预先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工。第二种:在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。第三种:待钢构焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔。第四种:在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。开孔的允许偏差b、 A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5mm,其允许偏差要符合下表规定:B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓杆公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180-0.21+0.180218300-0
15、.21+0.210330500-0.25+0.250高强度螺栓等C级螺栓和铆钉,孔的直径比螺栓杆、铆钉杆公称直径大1.03.0mm,孔壁表面粗糙度Ra25m。零件、部件孔的位置,在编制施工图时,按照国家标准形状和位置公差(GB1164)的计算标准。孔的分组要符合下列规定:(a)、在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔按孔划为一组。(b)、接头处的孔,在接头半个拼接板上的孔为一组;阶梯接头两接头之间的孔为一组。(c)、在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括上述的孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材。(7)组装a、组装的零件、部件应经检查合格,连接件和沿焊缝边缘约50mm范围内
16、的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。b、钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、部件焊接、部件矫正后进行。(a)、焊接后的变形矫正:部件或构件焊接后,均应焊接而产生大弯曲、头部弯曲及局部弯形等。对不符合者,需矫正。(b)、为尽量减小变形,可采取以下方法:第一种:当由大块板材切割成长且细条的杆件时,要边气割,边水冷后方的切割线。第二种:利用两个火口同时平行切割板材。第三种:从切割线的中途开始气割,待冷却后再切掉端部。第四种:对T形钢等一类非对称的构件,可搞成对称的H形加工,最后在腹板中心处分割开来。第五种:预先使之反变形后,再进行拼装和焊接。第六种:让二个部件或构件背靠背以约束
17、变形。第七种:坡口角度及焊缝根部间隙不要大于要求值。第八种:要采用尽量减少焊接变形的焊接顺序。第九种:各工序中所产生的变形,要在该工序中予以矫正。c、在平台上组装时,平台的平面高低差不得超过4mm。构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序。d、组装的质量要求:除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。金属接触部份的精加工可用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切割机来进行。板叠上所有螺栓孔等应采用量规检查,其通过率为用比孔的直径小1.0mm量规检查
18、,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过。量规不能通过的孔,应经施工图编制单位同意后,方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm;补孔应制订焊补工艺方案,不得用钢块填塞,处理后做好记录。组装定位焊应符合焊缝厚度,不宜超过设计的焊缝厚度的2/3,且不宜大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm;应在焊道内,定位焊不得有裂纹、气孔等缺陷。在拆除夹具时不得损伤母材,并对残留的焊疤进行打磨修整。组装的隐蔽部份应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。(8)、焊接焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。钢结构制作过程中常用的焊接方法有:手工电弧焊、气体保护电
19、弧焊、自动保护电弧焊、埋弧焊、熔嘴电渣焊、窄间隙焊接、螺柱焊接、点焊等焊接工艺。A、焊接应力和焊接变形(A)、钢结构的制作在焊接过程中,焊接热源对焊件进行局部加热,会产生不均匀的温度场,导致材料热胀冷缩的不均匀:处于高温区域的材料在加热(冷却)过程中产生较大的伸长(收缩)量,由于受到周围材料的约束而不能自由伸长(收缩)。致使在焊接中产生内应力,使高温区的材料受到挤压(拉伸),产生塑性变形(焊接变形)。焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形失稳变形等。(B)、焊接残余应力和变形的控制在钢结构设计和施工时,不仅要考虑到强度、稳定性、经济性,还要考虑焊缝的设置产生的应力、变形对结
20、构的影响。为此,在钢构的焊接中要注意以下问题:a、在保证结构具有足够的强度的前提下,尽量减少焊缝的尺寸和长度,合理选取坡口形状。避免集中设置焊缝。b、尽量对称布置焊缝,将焊缝安排在近中心区域,如近中性轴;焊缝中心;焊缝塑性变形区中心等。c、在钢结构施焊中考虑夹具以减少焊接变形的可能性。d、钢结构设计人员在设计时应考虑焊接工艺措施。主要有:(a)、合理的装配焊接顺序。(b)、合理焊接方法和参数。(c)、反变位法。(d)、刚性固定法。(e)、锤击法。(f)、强迫冷却法。(g)、预热和焊后热处理。B、焊接缺陷的防止与修补(A)、裂纹缺陷的防止与修补裂纹缺陷有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。a、热裂纹 热裂
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 浙江 海盐 厂房 钢结构 施工组织设计
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【二***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【二***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。