某甲醇项目低压湿式直升气柜制作、安装及防腐施工方案.doc
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1、5000m3低压湿式直升气柜施工方案一、工程概况2二、编制依据2三、施工方案及技术措施31、基础验收32、预制43、安装74、气柜的焊接要求145、升降试验146、表面处理要求:167、气柜沉降观测及试车方案18四、工程质量目标及保证措施20五、劳动力组织27六、施工主要机械配置28七、交工文件29一、工程概况1、工程简介:本项目为临汾*有限责任公司年产甲醇 5000m3低压湿式直升气柜施工方案。2、工程内容:一6+座 5000m3 低压湿式直升气柜制作、安装及防腐。3、5000m3 低压湿式直升气柜技术参数:解吸气气柜5000m3一台重量:261.38吨水槽:22500*8610中节:215
2、00*7950钟罩:20500*7780介质名称及特性(毒性、易燃):煤气(易燃、易爆)二、编制依据1 5000m3 低压湿式直升气柜装配图。2钢结构工程施工及验收规范GB50205-2000。3钢制低压湿式气柜 HG20517-1992。4金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 GHJ212-83。5焊工技术考核规程 SD26388。6手工电弧焊接头的形式与尺寸 GB985-88。7现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98。8化工设备管道防腐蚀施工及验收规范 HGJ229-83。9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88。10工业金属管道工程施工及验收规范 G
3、B50235-97。11立式圆筒形钢制焊接贮槽施工及验收规范 GB50128-2005。12其它相应规范等。三、施工方案及技术措施1、基础验收1.1 按土建基础施工图以及规范要求对基础进行检查验收;1.2 基础的外形尺寸、平整度,基础的基准线、水平标高、中心线等项目应符合图纸及规范要求,防潮层不得有裂纹,基础铺设的干砂,其粒度、厚度应符合图纸要求,并做出复测记录和工程隐蔽记录;会同有关单位办理中间交接记录。1.3基础验收项目:气柜基础应按下表进行复测: 项次项 目允许偏差要求(mm)检验方法1标高10用水准仪检查2中心20接线或用尺检查3环形基础内径50用尺检查4基础边宽50用尺检查5沿水槽壁
4、下的标高5用水准仪每隔2m测一点6径向坡度每米5,全长10从中心突起点接线至基础边缘沿圆周检查7沥青防潮层应密实,无裂纹,分层观察检查8干砂、粒度小于3观察检查9干砂层厚度2030用尺检查1.4基础复检画线:a.利用基准点作为基础的基准点引至基础中心,从中心向外每2m设一个检测点,进行检测并作好记录。b.画线按图要求0、90、180、270线。c.测量沉降标识点做好记录,有问题及时找甲方联系。2、预制2.1底板的预制,根据施工图纸及施工规范要求,提出材料计划,板规格的选用一定要合理。再根据到货钢板的宽度、长度,绘制配板、排版图,除保证焊缝间距达到规定外,还应保证底长焊缝两侧的丁字安装焊缝距离应
5、大于300 毫米;预制工序:单板找方切割坡口组对焊接焊缝矫正煤油试漏大方块二次找方2.2水槽预制水槽壁板下料前,应依据到货板料的宽度长度绘制配板、排版图,绘制排版图时,焊缝布置应按规定保证相互间距离,并应避开人孔、接管管口和导轨等位置,施工排板与图纸有出入时需经设计部门审批。水槽壁板下料时,应考虑直缝, 环缝焊接收缩余量,壁板下料的长、宽及对角线要精确,否则会引起组对和焊接变形,其板宽度允差 1 毫米,长度允差 1.5 毫米,对角线允差 2 毫米。所有壁板卷弧采用 20 2000毫米 卷板机滚弧,端头部分应预弯,并用弦长大于 1.5 m 的样板检查弧度,间隙不大于2mm。预制顺序:板材找方切割
6、、坡口端头预弯滚弧2.3水封预制水封槽钢煨制采用 300 T 油压千斤顶顶压煨弯胎具支撑点定位,要经过反复实验确认后定位。水封带板钻孔,采用样板套打,带板、立板对接头要考虑,焊缝接头余量并要错开导轨和立柱的位置。单件水封预制应注意带板、 立板与槽钢连接头位置应错开 500 mm以上;立板的开口处的尺寸应控制在 0+5 mm之间。验收内容及技术要求水封是气柜制安过程关键部位之一,其预制质量标准高,每道工序都应进行专检。2.4上、下水封可分段预制,环形板的弧度偏差用(弦长不小于 2 m 的)样板检查,间隙不应大于 3 mm,两端接口线的夹角,要求准确,采用夹角样板效验,整段预制件要上平台,弦长不小
7、于 10 毫米,基准弧线校验最大误差 5 mm。2.5带板、水封槽钢,立板及其加强扁钢之间的接口应错开 200 mm以上。2.6上下水封的弧长总和应大于设计周长150 200 mm以上。2.7水封槽钢的平整度预制段 5 mm。2.8角钢圈、槽钢、立柱及拱顶骨架预制,按设计图纸直接在平台上放样矫正弧度,检查翘曲度,其径向允差 3 mm;水平翘曲度 5 mm;其它弧形与平台实样的弧度间隙及翘曲度 4 mm。撇八字角钢的角度要作样板检查,角钢偏差 1 ,与样板间隙2 mm,其它尺寸偏差与水封偏差要求相同。拱梁成型后与平台实样矫弧,其主次梁在预制后长度偏差不应大于 5 mm,径向主次梁构件的圆弧弯曲度
8、用 1 m 样板检查,偏差 1.5 mm,全长弧度偏差 10 mm,预制好的立柱断面翘曲度 2 mm,全长不直度 4 mm。29导轨的预制直升气柜的内外导轨下料前应进行调直,内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm,外导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。210壁板及顶板预制根据板宽绘制排板图,顶板排板要注意相邻两块焊缝应错开。要求钢板表面平整,焊缝外观合格,对角线允差 3 mm,对接错边量 1 mm,焊缝进行煤油渗透试验。预制顺序:单板找方切割对口焊接焊口矫平二次找方煤油试验。3、安装气柜安装顺序:底板安装水槽壁安装垫梁安装一塔安装二塔安装三塔安装钟罩顶部安装导轮、梯子、配重及辅件安装。31水槽底
9、板安装基础按技术要求验收后,在基础上铺干砂,其厚度和粒度按图纸要求,然后再进行底板安装。31.1安装顺序:划中心线- 中心板就位- 按排板图向两边两侧对称铺设- 铺边板- 焊接- 真空试验(安装及焊接顺序见金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 GHJ212-83 中底板安装部份)。31.2底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。3.1.3铺设时应按预制绘出的中心线和搭接线找正并用夹具或定位焊临时固定。焊口点固前必须将垫板处的砂子清理干净,确保垫板与钢板贴紧。在焊缝处每 1 米内焊一块立筋板,减少焊缝的角变形,沿焊缝周边将已预制的构件或型材压上控制变形。31.4底板焊接工艺是先焊短缝,后焊长
10、缝。并采用 3.2 细焊条,小电流分段跳焊法施焊,沿中心向周边进行,一般控制在间隔 1 米焊 0.5 米,底板若有不平,则先焊高处次焊低处,再焊最低处的方法控制变形。31.5中幅板与边板搭接焊缝和边板的对接缝,除水槽壁板的下边约 500 mm处先焊外,都应在水槽壁安装完,底角 T 形角缝焊,割开各定位焊点,释放焊接应力,然后再用反正扣连接向四周方向拉紧,二次点焊固定,再分段施焊垫梁覆盖部位焊缝。31.6.底板焊后,经外观检查合格,将所有没有煤油检查的焊缝,做真空检漏试验,真空度不低于27 kPa(200 mmHg 柱) 焊接表面不产生气泡为合格。真空箱与底板密封采用玻璃泥。31.7底板安装结束
11、后,局部鼓起脱离基础表面20mm时,应在底板上开孔充砂填实。31.8底板安装结束后,需进行如下工作:A、根据图纸在底板上画出水槽壁的位置线。B、在底板上画圆周线,采用激光测距仪每 4测一个点,然后用弦长 2 m 样板画线。对边环板进行水平测量,水平允差为 5 毫米32、水槽壁板、平台安装(采用倒装法)32.1安装顺序:沿底板划出圆周线点焊圆周固定位板组焊最上带板组焊平台栏杆焊支腿上胀圈起吊组焊第二带板组焊环缝起吊第三带板组焊环缝组对第四带板依次类推。32.2吊装方式及要求:沿水槽壁设立 24 根小抱杆等距离排列,单抱杆高5.8 m ,抱杆用 219 8 无缝钢管制成,并相互用型钢连接固定,单个
12、抱杆与底板用斜拉杆固定。 用 24 个 5 t 相同参数的倒链,要求同时操作,用力一致均匀上升,要有专人指挥,专人检查监护。 胀圈用 32a# 槽钢按水槽壁内径滚制,分成若干段组成。固定在距带下边 500 处,胀圈上等距离焊制 24 个吊耳。 抱杆安装位置及胀圈定位图小抱杆24个均布水槽壁板底 板小抱杆胀圈吊耳倒链水槽壁板32.3技术要求。各带板焊接应先焊对接立缝,先焊坡口面,再反面清根封底焊,让其沿圆周自己收缩后,再焊各带板之间对接焊缝,环缝焊接在沿圆周均匀分布对称施焊。水槽壁板和底板之间的 T 型角焊缝焊接时需加临时限位角钢,以防变形。上下带板纵缝间距应 300 mm,最下带板纵缝与底板焊
13、缝应错开 200 mm以上。测量水槽壁板垂直度,内表面的局部凹凸度,用 1.5 m 弧形样板检查均不应大于 13 毫米,局部变形偏差应沿所测长度逐渐变化,不允许有突然的凹凸。缝对口错边量,板厚 =6 10 (mm)不应超过 1 mm,板厚 =14 mm以上时,不应超过板厚的 10% 。32.4水槽全部施工完毕,检查合格后需作基础沉降试验,具体时间方案由甲方和设计部门确定。33各塔安装33.1安装顺序:设中心架(需在水槽安装前进行,并将钟罩上圈梁预放在中心架顶上)铺设垫梁测平组装上水封组装下水封吊装上水封(利用水槽平台挂 20 个倒链,同时提升)立柱安装找正中节壁板焊接总体找正固定下水封注水试漏
14、。33.2安装及焊接方法A、垫梁在底板上就位后,应对圆周的垫梁上平面作水平测量,其高度允差为 2 mm,如果偏差较大时,应在垫梁下垫薄钢板找平,然后方可焊接固定。B、安装上下水封前,应在垫梁上平面划出各塔圆周线,标出水封定位线,用定位角钢固定。C、将预制好的上水封依次沿定位线安装,调整好上水封口水平及接口间隙后,即可定位固定,在封闭最后一道口,应先校正圆周后才可将多余部分切去。D、中节壁板组对成大块吊装,可用横担支撑,点焊时可用倒链找正, 固定。E、中节壁板焊接时先焊上下水封带板,后焊垂直缝,应沿圆周对称分布施焊,在施焊时容易产生应力变形,为防止把立柱拉弯,采取立柱加固。F、为防止整个塔的高度
15、收缩过大,将上水封用倒链吊住;上水封与水槽平台用型钢拉住,防止椭圆度发生变化和方位偏移。 33.3检验及技术 各数据偏差要求见附表 l A、各塔下水封在焊接完毕后,须进行盛水试漏。 B、 所有装配螺柱在各塔施工完毕后,将孔隙处焊牢。 334、钟罩安装顺序 组装上带板角钢圈组装顶盖拱形骨架吊装上带板拱形骨架安装扇形盖板顶盖板焊接。 安装和焊接方法: 拱形骨架采用三榀单梁组成一组吊装,安装时,用汽车吊把预组件吊起,其上端插入中心梁槽钢内下端与撇八字角钢圈支座连接,径向预组件应对称吊装,待拱梁全部安装后,进行每榀径向梁间的连接角钢连接,最后施焊。顶盖板安装采用由外向里铺设。先铺边环板再由外向里依次铺
16、设大块扇形板,铺设时沿圆周四个基准点定位。焊接时,应考虑焊接变形,先焊径焊缝,再焊环缝隙,环缝隙焊接由外圈依次向中心各圈推进,顶盖板不得与拱架焊接。 为施工方便,最外圈顶盖板安装时,应留一块暂时不安装,待塔内工作全部结束后,所有工具材料等均吊完以后再封装。 3.4 、各塔梯子安装3.4.1根据布置图,基准线画出斜梯位置及平台支架标高。3.4.2 平台支架焊牢后,进行斜梯整体就位。3.4.3梯子焊接前应侧量垂直度,尺寸检查,合格后方可施焊。3.5、导轨、导轮安装3.5.1外导轨安装前必须检查其平直度,不符合要求的要重新修整。直导轨安装后应用铅垂线检查其垂直度,其径向和切向偏差不得大于高度的1/1
17、000且不超过15mm。3.5.2外导轨和导轨接触的一面不应有高度大于2mm的凹凸不平处,相邻两导轨间的水平周向偏差不应大于5mm。导轨位置校正合格后即可点焊连接板。3.5.3安装导轮前必须检查内外导轨的垂直度,并根据检查结果确定导轮位置,当导轨上端向内倾斜时下导轮应留出与倾斜量相等的空隙,反之,则下导轮应靠导轮安装。3.5.4安装钟罩、中的上、下导轮时应使轴成水平,并与通过导轮中心的圆周成切线。3.5.5中节和钟罩的上导轮与支架是同时装配而成的,其位置与每根外导轨相对。当中节位置位移,上下水封与外导轮距离增大时,应相应调整导轮或导轮支架的位置使之与外导轨紧贴,并予以固定3.5.6导轨安装要检
18、查每根导轨与支撑的连接板有无漏焊,校正位置及偏差量,划出连接中心线。3.5.7用 20 t 的汽车吊将单根导轨吊起从水槽平台中插入与水槽壁连接,下端用支撑架临时支撑,水槽平台口处用临时固定,上端用绳子拉住。3.5.8导轮安装前必须将各塔之间的连接临时设施全部清除,使各塔节处于独立垂直自由状态。3.5.9根据水槽及各塔总体验收测量数据,并换算成每根导轨上中下三点相对理论圆柱面的误差,以作为安装导轮的参考依据。 3.6、进出气管安装 进出气管穿过水槽壁板的焊缝,焊接时必须仔细谨慎地进行焊接。 3.7、总体验收测量3.7.1总体验收应在各塔焊接工作结束后,各单位验收合格,施工辅助构件基本完毕后进行。
19、3.7.2在每一道工序的施工中,都要进行自检,互检,报检并认真填写检查记录。3.7.3按安装施工要求数据进行复测。4、气柜的焊接要求 4.1 底板、水槽壁、各塔、顶板的组对坡口型式及焊缝尺寸见坡口型式及焊接工艺参数一览表。 4.2手工焊 Q235 钢焊接采用 E43 焊条, Q345 钢焊接采用 E50 焊条。焊条性能须符合 GB5117 85 的规定。5、升降试验5.1水槽注水前,仔细检查水封、立柱与垫梁及其它各处一切妨碍升降的地方均应预先处理,水槽内所有杂物均需清理干净,其处理方法,千斤顶分配在每个垫梁处,分别对三个塔进行试顶,来检验是否有加固点未清除。在注水试验期间应对基础进行沉降观察,
20、如发现沉降现象,继续观察直到沉降停止为止,填好观察记录。5.2试验目的:试验塔体气密性。 5.3试验方法及过程 A、检查对出气管路是否畅通及阀门切断装置的严密性; B、在塔顶排气阀上安装一只水柱压力计; C、用鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升,密切注意压力计及各塔上升情况,每根导轨都要安排人员密切注意导轨与导轮的间隙情况,如压力突然升高,立即停止充气,并检查有无妨碍上升现象,消除故障后方可继续充气。 D、在起升时,当接近上水封处应减速上升,并仔细观察下水封是否正常进入、上水封是否严密。 E、在各塔上升过程中,用肥皂水检查焊缝,如有漏气处及时补焊(补焊时用小电流以免破坏内壁油漆)上升后压力指示与
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