某大桥高墩翻模工程监控措施.doc
《某大桥高墩翻模工程监控措施.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某大桥高墩翻模工程监控措施.doc(10页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、某大桥高墩翻模施工技术内容提要 结合某特大桥地形特点,介绍高墩翻模施工技术,从混凝土配合比、模板设计、翻模施工工艺以及横隔板等的施工方法。关键词 高墩 翻模施工一、工程概况某国道改线工程E合同段某大桥,横跨某沟,两岸山体自然坡脚50。70。,沟内常年流水。桥梁里程K848826.8-K849+081.4,全长254.6m。1#、2#桥墩采用矩形空心薄壁墩,墩身高度分别为70m、72m。桥墩墩身上部横桥向宽5m,两侧按50:1向下放坡,桥墩纵桥向宽8.0m,标准段纵横向墩壁厚1.2m,桥墩每19.8m左右设置一道50cm厚横隔板,每室横隔板中心设有直径1.5m人孔。箱室设置5050cm的倒角。桥
2、墩墩身仅在纵桥向上设有100mm的PVC管过水孔(兼作通气孔),每单室泄水管为24个,以适应水库水位的变化。墩身混凝土设计强度等级C40,其轴心抗压强度值fcd=18.4Mpa, 轴心抗拉强度值ftd=1.65Mpa, 弹性模量Ec=3.25104Mpa。墩身纵向通长钢筋22mm采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接。墩身表面设一层 6.5钢筋网,网格间距8.0cm。桥墩分别位于距离地面39m和41m的山腰上,分别修建一条临时简易施工便道进行材料、设备、机具的运输,便道宽6m,1桥墩便道长563m,2桥墩便道长348m。在半山腰采用爆破方法开辟施工平台。二、主要施工方法和措施(一)模板设计墩身外模板采用
3、翻模施工,每节模板高度3.3m和4.5m,内模板采用型钢支架组合钢模板施工,1墩身划分为22个节段,2墩身划分为16个节段施工分节段。墩身底节段设计为8m7.8m(7.88m)2m实心段,墩身下部渐变段高度为10.6m和12.6m,内模根据节段渐变尺寸组装。外模板采用组合钢模板,设计模板主要考虑竖向荷载、水平荷载和风荷载(桥梁位于沟谷内风口位置,季风影响较大)的影响和采用材料的容许应力。面板厚度经过计算后综合考虑采用6mm的钢板,横竖向肋采用型钢。对拉杆采用32mm精轧螺纹钢。具体模板布置形式见图1图2。 图1 模板示意图1图1 模板示意图2图2 对拉杆连接示意图1图2 对拉杆连接及三角定位示
4、意图2 1、模板设计外模板设计考虑施工需注意问题(1)模板的通用性强;(2)单块模板面积较大;(3)对拉螺杆用量较少;(4)使用时不用单独搭设支架且周转方便灵活;(5)模板自身刚度大,且加固措施安全。综合考虑其他各种因素, 模板面板采用=6mm钢板,采用型钢作背架,顺桥向8m宽模板不收分,制作成整块模板,横桥向由于模板考虑两端同时收分,每施工几个节段,根据横桥向墩身收分情况,拆除边上的两块模板。考虑模板以后周转使用,收坡部分不采用通常的螺栓连接,改为三角架定位,避免每次在收坡处打孔穿螺栓以及位置确定困难造成收坡不准的现象。外模板采用大块精加工钢模,面板采用=6mm钢板,竖向主肋按40cm间距布
5、置 12.6型钢。横带用214型钢每块模板布置三层。模板外侧焊制操作平台,铺设防滑钢板网,随模板提升一起提升。注意由于塔吊设在收坡向,靠近塔吊侧附着在外模的操作平台尺寸要适当,以利拆模。2、内模设计内模除所有倒角模、异型模板采用钢板加工外,其它内模均采用组合钢模及少许木模拼装。为与墩身外模相对应,内翻模原则按外模同等立模高度配置。次肋采用 8槽钢,主肋为214型钢。对拉螺杆同外模。内模施工平台在墩身内腔搭设脚手架,并铺脚手板形成操作平台,平台略低于内模板底口。内模主要由定型组合钢模板拼装,为了不损坏钢模板,对拉螺杆位置制作时一定要准确且加塞木条。8次肋绑定在拼装好的面板上,214主肋设置为活动
6、,整体吊装,安装对拉螺杆时固定214主肋。倒角模板边拼装木条,坡口斜率准确,确保模板安装后无缝隙,要求加工木条成上口窄下口宽的楔形。图3 隔板示意图1图3 隔板示意图2图4 隔板预埋件、牛腿大样图(二)施工工艺流程施工工艺流程见图5所示。(三)施工方法1、施工准备测量放线布置好墩身的基本测量控制网。每节模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、中心及平面尺寸。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控,用激光铅直仪对墩中心进行复核。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。在墩身施工过程中随时进行测量,确保墩身的轮廓线
7、满足设计的精度要求。施工结合面处理对承台与墩身交接处、墩身节段间混凝土面需凿毛,露出新鲜、密实混凝土,并用高压水将残渣清理干净。混凝土浇筑设备混凝土生产:混凝土由两台500L/h强制式搅拌机设立的拌和站提供。混凝土泵送设备:混凝土浇筑采用一台HBT601390S型混凝土泵泵送。 混凝土泵管:DN125mm泵管从拖泵接出,在墩身长边墩脚处向上延升,出口处接软管,用塔吊配合安装。垂直管路沿施工电梯预埋支架上行,每36m固定。泵管总长度239m,垂直方向高度115m,在承台处泵管底部设泄水阀,在泵管出口渐变管外3m处设置止回阀。塔吊、施工电梯安装施工准备及放样劲性骨架加工承台面凿毛劲性骨架安装 首节
8、墩身钢筋绑扎钢筋加工、运输模板加工、运输首节墩身模板安装首节墩身混凝土浇筑混凝土生产、运输 混凝土养护劲性骨架加工劲性骨架接高钢筋加工、运输钢筋接长、绑扎钢筋混凝土生产、运输墩身混凝土浇筑循 环混凝土养护翻模模板安装混凝土养护、拆模图5 墩身施工工艺流程施工起重设备a、塔吊:墩身施工利用QTZ63-A塔吊进行起重作业,塔吊安装在承台上。塔吊位置见图六所示。b、施工人员上下设备:在每墩安装SC100A型电梯一台供施工人员上下。电梯安装位置见图6所示。图6 墩身施工塔吊、电梯布置图2、钢筋工程钢筋设计采用R235(公称直径小于12mm的钢筋)和HRB335钢筋(公称直径大于等于12mm的钢筋),必
9、须分别符合国家标准(GB13013)和国家标准(GB1499-1998)的有关规定。R235钢筋抗拉标准值为fsk=235Mpa,弹性模量E2.1105Mpa。HRB335钢筋抗拉标准值为fsk=335Mpa,弹性模量E2.0105Mpa。结构中直径大于等于25mm的钢筋采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接,其技术标准应符合JGJ10796中的级接头标准。(1)钢筋进场校验钢筋进场后,应附有出厂质量合格证和质量检验报告单;检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,钢筋外观是否受损,检验合格后才收料。(2)钢筋运输钢筋加工完成后,用载重汽车配吊车将钢筋吊运到施工现场。钢筋水平箍筋临时堆
10、放在施工平台上,钢筋主筋转运到墩位旁,堆放在地面上,及时吊安,存放的钢筋下部垫起30cm上部苫盖。(3)墩身钢筋安装a、主筋定位设置:劲性骨架上设置定位钢筋框架,根据测量放出的墩身位置线用卷尺测量调整定位钢筋位置,使定位钢筋固定在施工劲性骨架上。b、主筋连接:塔吊将主筋吊入定位框架内,与混凝土的预留主筋用直螺纹套筒连接,直螺纹连接必须使用管钳旋紧。钢筋主筋接长施工应满足同一断面接头的截面面积不超过总截面面积的50%,且相邻接头断面间距大于1.2m。每次接长9m,相邻钢筋接头错开35d。c、水平箍筋、拉勾筋绑扎:按每节段施工高度,自下而上先绑扎箍筋再绑扎拉勾筋,水平箍筋、拉勾筋绑扎超过浇筑节段高
11、度两层。d、垫块施工:钢筋骨架成型后,在钢筋外围绑上锥形垫块,垫块按照1.5m1.5m间距布置,垫块与钢筋位置不协调时,调整垫块位置。e、钢筋检查:钢筋绑扎完成后对钢筋外型尺寸、数量、间距等进行检查。经监理工程师检查合格后,才进行下步工序施工。53、墩身其它施工a、预埋件:浇筑承台砼时应埋设好墩身施工的劲性骨架和固定模板的预埋件,每节段施工过程中应注意钢筋骨架的准确定位。墩身的预埋钢筋预埋时要焊接在承台架立角钢或钢筋上。在每节段施工时预埋好墩身横隔板模板的预埋件,最后墩顶段预埋好0块托架的预埋件。b、埋设通气孔按设计要求在矩形空心墩身顺桥向侧安装100mmPVC管,内部装砂,两头封堵,并用10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大桥 高墩翻模 工程 监控 措施
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【二***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【二***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。