压型金属板制作安装检查要点.doc

压型金属板制作安装检查要点

1 原材料检查要点
1.1压型钢板材料的检查项目如下：
a.压型钢板的钢材一般采用国家现行«普通碳素结构钢技术条件»中规定的Q215和Q235。有可靠依据时，可采用其他钢号。并应有生产厂的质量证明书。
b.压型钢板的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验合格，有焊接要求时应保证碳、磷和硫的极限含量。
c.压型钢板一般采用涂层钢板和镀锌钢板制作，优先采用卷板。其基板厚度一般为0.4—2.0mm。
1.2 压型铝板材料的检查项目如下：
a.压型铝板的铝材一般采用国家现行«铝及铝合金加工产品的化学成分»和«铝及铝合金板材»中规定的LF21半硬状态（Y2）铝合金板材。有可靠依据时，可采用其他铝合金板材。并应有生产厂的质量证明书。
b.压型铝板的铝材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验合格。
c.压型铝板应优先采用卷板制作。其基板厚度一般为0.6—1.2mm。
1.3 连接件及防水密封材料的检查项目如下：
a.压型金属板围护结构使用的连接件一般采用Q235、15号钢、08F钢、10F钢以及铝合金材料制作。钢材的化学成分和物理成分性能应分符合国家现行«普通碳素结构钢和低合金普通碳素结构钢技术条件»的规定。有可依据时，可采用其他金属材料制作。并应有生产厂的质量证明书。
b.压型金属板围护结构配套使用的防水密封材料（建筑密封膏、泡沫塑料堵头、三烷乙丙橡胶垫圈等），应具有良好的耐老化性能、密封性能、粘结性能和施工性能。
1.4 若对原材料的质量有疑义，则应按有关规定抽样检验，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求。
2 压型金属板制作检查要点
2.1 加工压型金属板的卷板应符合表2.1的规定。

卷板尺寸的允许偏差（mm）表2.1
项 目
允许偏差(mm)
备 注
钢卷板
铝卷板
镰刀弯
25
75
量测标距为10m
波浪高度
8
15
波峰与水平面竖向距离

2.2 压型金属板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验的数量为：
对于压型钢板，原材料为卷板时，每卷抽检不应少于三块原材料为平板时，每作业抽检不应少于三块。
对于压铝板，原材料为卷板时，每卷抽检不应少于三块，若发现卷板的质量有变化，则应随时增加抽检的数量，原材料为平板时，每包箱抽检不应少于三块。
2.3 压型金属板的几何尺寸测量，尺具的精度应可靠。
a.压型金属板长度的允许正负偏差不应大于7mm；
b.压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm；
c.压型金属板截面尺寸的允许偏差不应超过表2.3.3的限值；

压型金属板截面尺寸的允许偏差 表2.3.3
截面高度
(mm)
材质
允许偏差(mm)
覆盖宽度
波距
波高
≤70
压型钢板
+8 -2
±2
±1.5
压型铝板
+10 -2
±2
>70
压型钢板
+5 -2
压型铝板
+7 -2

d.压型铝板的侧向弯曲不应大于25mm，压型铝板卷边板件的最大波浪高度不应大于6mm；
e.泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表2.3.5限值。

泛水板包角板几何尺寸的允许偏差 表2.3.5;
下料长度
下料宽度
弯折面宽度
弯折面夹角
(mm)
(°)
±5
±2
±2
2

2.4 压型金属板和泛水板包角板成型后，其基板不得有裂纹。
涂层压型钢板和钢泛水板钢包角板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
2.5 压型金属板、泛水板和包角板压制成型后要填写产品合格证书。
3 堆放、包装和运输检查要点
3.1压型金属板应按订货合同文件的要求包装出厂。包装必须可靠，避免损伤压型金属板，每个包装均应设置标签标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长（板号）、数量、净重和生产日期。
3.2装卸无外包装的压型金属板时，应采用专用吊具吊起，严禁直接使用钢丝绳起吊。
3.3 压型金属板的长途运输宜采用集装箱装载。
3.4 用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型金属板应在车上设置刚性支撑台架。
压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5m。
压型金属板应与车身或刚性台架捆扎牢固。
3.5 压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。
工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
3.6 不得在压型金属板上堆放重物。严禁在压型铝板上堆放铁件。
3.7 压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。
15.3.8 压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通，不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
4 压型金属板安装检查要点
4.1确定压型金属板或固定支架的安装基准线。
a.屋面高波压型金属板固定支架的安装基准线一般设在屋脊线的中垂线上并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线（余数对称放在山墙处的檩条端部）和每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。
b.屋面低波压型金属板的安装基准线一般设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。
c.墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线（纵墙和山墙墙梁外表面的相
交线）某一尺寸（例如压型金属板波距宽度的四分之一，但应保证墙体两端的基准线）的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。
4.2檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接均应施满焊，并应清除焊渣和补刷涂料。
4.3 压型金属板的铺设和固定按下列原则进行。
a.屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设；
b.压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设，屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个（第二个）固定支架上；屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设；
c.屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。
d.在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
4.4 屋面低波压型金属板的屋脊端应弯折截水，其高度不应小于5mm；
4.5 连接件的安装应符合下列要求：
a.安装屋面、墙面的连接件时，应尽量使连接件成一直线，
b.连接件为钩螺栓时，压型金属板上的钻孔直径为：
屋面 钩螺栓直径+1mm；
墙面 钩螺栓直径+1.5mm；
钩螺栓的螺杆应紧贴檩条或墙檩，钩螺栓的紧固程度以密封垫稍被挤出为宜。
4.6 安装屋面压型金属板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板；
4.7 吊放在屋面上的压型金属板、泛水板、包角板，应于当日安装完毕。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。
4.8 在安装屋面压型金属板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得有铁屑等施工杂物。
4.9 屋面及墙面压型金属板的长向连接均采用搭接连接，搭接端部必须支承在支承构件上，检查项目为搭接长度。
屋面压型金属板的长向搭接部位一般设置防水密封带。
4.10屋面高波压型金属板应在檩条上设置固定支架，檩条上翼缘宽度至少应比固定支架宽度大10mm。
4.11 连接件的选用及设置应符合下列原则；
a.屋面高波压型金属板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，屋面低波压型金属板及墙面压型金属板均用连接件直接与檩条或墙梁连接，每波或隔一个波设置一个，但搭接处必须设置连接件；
b.高波压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件，其间距为700—800mm .低波压型金属板的侧向搭接部位,必要时可设置连接件,其间距一般为300_400mm.
c.屋脊板之间搭接部位的连接件间距不宜大于50mm。
5 配件安装检查要点
5.1 屋脊板、高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。
5.2 泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计文件的要求设置防水密封材料，其搭接长度不应小于60mm。
5.3 屋脊板之间，高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。其搭接长度不宜小于200mm，搭接部位应设置挡水板或设置防水堵头材料。

5.4 山墙檐口包角板与屋脊的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。
5.5 高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏，高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合；
6 压型金属板围护结构的外观检查应符合下列要求：
6.1 目测屋面、墙面平整，屋面檐口成一直线，墙面下端成一直线。
6.2 目测压型金属板长向搭接缝成一直线；
6.3 目测泛水板、包角板各成一直线；
6.4 目测连接件在纵横两个方向分别成一直线；
6.5 连接件应无松动、钩螺栓的螺杆应紧贴支承构件，螺母周边的板面不得有下凹现象；
6.6 压型金属板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷；
6.7 压型铝板的色泽应均匀和无明显变黑发花的痕迹；
6.8 屋面、墙面压型金属板上应无施工残留杂物或污物；
6.9 屋面、墙面压型金属板围护结构应按如下规范标准执行：
a.屋面压型金属板检查项目
①檐口对屋脊的平行性,容许偏差小于或等于lg1/1000并且小于等于10mm；
②压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性，容许偏差不大于l/1000且不大于20mm，l为屋面半坡或单坡长度；
③檐口相邻两块压型金属板的端部错位，压型钢板容许偏差小于等于5mm，压型铝板容许偏差不大于8mm；
④压型金属板卷边板件的最大波浪高度，压型钢板容许偏差不大于3mm，压型铝板容许偏差不大于6mm。
b.墙面压型金属板检查项目
①压型金属板的垂直性，容许偏差不大于h/1000且不大于20mm；h为强面高度
②墙面包角板的垂直性，容许偏差不大于h/1000且不大于20mm；
③相邻两块压型金属板的下端错位，容许偏差不小于5mm；
7 注意事项
7.1 压型金属板制作
a. 压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查；
b.压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能与一体，尤其对表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命；
c. 泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标；
7.2 压型金属板安装
a.压型金属板与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。
b.压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体；
c.组合楼盖中的压型钢板是楼板的基层，在高层钢结构设计与施工中明确规定了支承长度和端部锚固连接要求。