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被动式超低能耗绿色建筑节能工程施工技术规程

97
2020年5月29日
文档仅供参考
北京住总集团有限责任公司企业标准
QB
编 号:QB/BUCC/005-
备案号:

被动式超低能耗绿色建筑节能工程施工技术规程
Technical Specification for construction of Passive Ultra-low energy Building

-08 发布 -08实施
北京住总集团有限责任公司 发布

前 言
近几年,被动式超低能耗绿色建筑已成为国内建筑节能发展的方向,各地陆续开始示范工程的建设。北京住总集团有限责任公司也在进行被动式超低能耗绿色建筑的开发和建设。但当前国家和北京市尚未有被动式超低能耗绿色建筑相关施工技术规程。为保证北京住总集团有限责任公司在被动式超低能耗绿色建筑项目中的施工技术水平,指导施工和验收,编制企业标准<被动式超低能耗绿色建筑节能工程施工技术规程>。
本标准的技术内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4外门窗安装;5地面保温施工;6外墙外保温施工;7屋面保温施工;8新风系统安装;9气密性措施施工;10工程现场检验;11节能工程验收;附录A建筑气密性检测试验方法;附录B主要节点做法。
本标准由北京住总集团有限责任公司提出并起草。
本标准起草人:张昭瑞 杨庆改 杨海啸 赵秋萍 王亚峰 李孟阳 高鸿斌 历光大 苑立彬
赵彦青 李贵江 张海波 王明宝 陈 杭 乔素敏 杨寿山 任 远 郭海龙
蔡 倩 谢 锋 杨洪昌 周 宁 鲍宇清

目录
1 总则 5
2 术语 6
3 基本规定 7
4 外门窗安装 8
4.1一般要求 8
4.2 技术要求 8
4.3施工准备及施工条件 8
4.4 施工流程 9
4.5 施工要点 9
4.6 质量验收 11
5 地面保温施工 14
5.1 系统构造 14
5.2 技术要求 14
5.3 施工流程 15
5.4 施工要点 16
5.5 质量验收 16
6 外墙外保温施工 19
6.1一般要求 19
6.2 系统构造 19
6.3 技术要求 20
6.4 施工准备及作业条件 20
6.5 施工流程 21
6.6 施工要点 22
6.7 质量验收 26
7 屋面保温施工 31
7.1 系统构造 31
7.2 技术要求 31
7.3 作业条件 32
7.4 施工流程 32
7.5 施工要点 32
7.6 质量验收 33
8 新风系统安装 36
8.1 设备构造 36
8.2 技术要求 36
8.3 作业条件 36
8.4 施工流程 37
8.5 施工要点 37
8.6 质量验收 38
9 气密性措施施工 41
9.1一般要求 41
9.2 技术要求 41
9.3 施工要点 42
9.4 质量验收 43
10 工程现场检验 45
11 节能工程验收 47
附录A 建筑气密性检测试验方法 48
附录B 主要节点做法 51
引用标准 57

1 总则
1.0.1 为规范被动式超低能耗绿色建筑节能工程的施工要求和质量验收,保证工程质量,制定本规程。
1.0.2本规程适用于北京住总集团及其下属公司施工的被动式超低能耗绿色建筑节能工程的施工和验收。
1.0.3被动式超低能耗绿色建筑节能工程的施工和验收,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家及北京市现行相关标准的规定。

2 术语
2.0.1 被动式超低能耗绿色建筑(以下简称被动式建筑)
指适应气候特征和自然条件,经过保温隔热性能和气密性能更高的围护结构,采用高效新风热回收技术,最大程度地降低建筑供暖供冷需求,并充分利用可再生能源,以更少的能源消耗提供舒适室内环境并能满足绿色建筑基本要求的建筑。
2.0.2 地面保温
位于被动式建筑基础或地下室顶板等底部边界处的保温构造。
2.0.3 建筑气密性
建筑物在封闭状态下阻止空气渗漏的能力。
2.0.4 气密层
位于外围护结构内侧,由防水隔气材料、抹灰层、气密性部件等形成的防止空气渗漏的连续构造层。
2.0.5 防水隔气材料
用于室内,对建筑物外围护结构的缝隙进行密封、防止空气渗漏的材料。
2.0.6 防水透汽材料
用于室外,对建筑物外围护结构的缝隙进行密封的防水材料。
2.0.7 保温隔热垫块
用于围护结构外侧、固定出挑金属构件的、具有一定抗压强度或压缩强度和保温隔热性能的材料,如高密度模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板,橡塑材料或木材。
2.0.8 断热桥锚栓
经过特殊的构造设计,能有效减小或阻断锚钉热桥效应的锚栓。

3 基本规定
3.0.1被动式建筑节能工程专项施工应包括:外门窗安装、地面保温施工、外墙外保温施工、屋面保温施工、新风系统安装和气密性措施施工。
3.0.2被动式建筑围护结构的保温层应连续完整。围护结构各部分的传热系数及采用的保温材料种类、厚度和构造做法应符合设计要求。
3.0.3 被动式建筑的气密层应位于围护结构内侧,并应连续完整。围护结构不同材料交界处、穿墙和出屋面管线、套管等空气渗漏部位应采用气密性处理措施。
3.0.4 被动式建筑围护结构上的悬挑构件、穿透围护结构的管道等热桥部位应采用阻断热桥的处理措施。
3.0.5 当同一栋建筑分为被动式建筑和普通节能建筑两部分时,分界处应做保温隔热和气密性处理。
3.0.6 施工前应进行以下技术准备:
1 施工单位应编制专项施工方案,施工方案应包括外门窗安装、地面保温施工、外墙外保温施工、屋面保温施工、新风系统安装、气密性措施施工等技术内容,并对施工人员进行技术交底。
2 施工人员应进行被动式建筑专项施工培训,了解材料和设备性能,掌握施工要领和具体施工工艺,经培训合格后方准上岗。
3 施工前应与设计单位书面确认热桥位置及断热桥措施施工详图和施工工艺,室内气密层位置及处理措施施工详图和施工工艺。应严格按照施工详图和施工工艺进行施工并进行隐蔽工程验收。
3.0.7 被动式建筑节能工程按照<建筑节能工程施工质量验收规范>GB 50411的规定结合自身特点进行验收,新增”气密性措施”分项工程。

4 外门窗安装
4.1一般要求
4.1.1 外门窗应采用整体外挂式安装,门窗框内表面与基层墙体外表面齐平,门窗位于外墙外保温层内。外门窗与基层墙体的联结件应采用阻断热桥的处理措施。
4.1.2 外门窗外表面与基层墙体的联结处应粘贴防水透汽材料,门窗内表面与基层墙体的联结处应粘贴防水隔气材料。
4.2 技术要求
外门窗的性能指标应符合设计要求,并应满足表4.2的要求。外门窗安装使用的螺栓应符合<紧固件机械性能>GB/T 3098的相关要求。
表4.2 外门窗性能要求
项目
技术要求
试验方法
传热系数W/(m2·K)
≤1.0
GB/T 8484
气密性
不低于8级
GB/T 7106
水密性
不低于6级
抗风压性
不低于9级
外窗自身太阳能得热系数SHGCW
≥0.45
JGJ/T 151
外窗综合太阳能得热系数SHGC[1]
满足工程所在地节能设计标准要求
JGJ 237
[1] 指将外遮阳因素考虑在内的太阳能得热系数。除设计另有要求外,该技术要求仅适用于外窗。
4.3 施工准备及施工条件
4.3.1 外门窗安装前结构工程应已验收合格,门窗洞口尺寸应符合设计要求,洞口允许偏差应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1 建筑门窗洞口尺寸允许偏差
项目
允许偏差,mm
洞口宽度、高度尺寸
±10
洞口对角线尺寸
≤10
洞口的表面平整度、垂直度、洞口的平面位置、标高尺寸
≤10

4.3.2 防水透汽材料和防水隔气材料宜在0℃以上施工。
4.4 施工流程
外门窗应按图4.4-1所示的流程施工,括号内为选择性工序。外窗安装示意图见图4.4 -2。

图4.4-1 外门窗施工工艺流程

图 4.4-2 外窗安装示意图
4.5 施工要点
4.5.1 实测门窗洞口的偏差值,确定门窗安装的平面位置及高度,将门窗安装中心线和高度控制线测设在洞口上。
4.5.2 洞口边缘与外门窗框边缘之间的距离偏差应不大于10mm。对超差洞口进行处理。
4.5.3 外门窗框粘贴防水隔气材料应按以下操作工艺进行:
1 当防水隔气材料为”一”字形时(见附录B图B.0.1),应在外窗安装前将防水隔气材料粘贴于外门窗框侧边一周。粘贴前应清洁粘贴表面并确定粘贴位置。粘贴表面应无灰尘、油污,并保持干燥。粘贴位置应靠近室内部分,粘贴宽度应不小于30mm,并预留部分防水隔气材料与门窗洞口侧墙体粘贴,且宽度应不小于60mm。窗框四角处防水隔气材料应搭接,搭接长度应不小于20mm。
2 粘贴时应从防水隔气材料起始端边撕去保护膜边按压防水隔气材料。保护膜的一次性撕开的长度不宜超过50mm。
3 每粘完一侧的防水隔气材料,用工具自防水隔气材料起始端压至末端,所用工具不得有尖角,防止破坏防水隔气材料。防水隔气材料与外门窗框的粘贴应平整密实、宽度均匀、不留孔隙。
4.5.4 外门窗安装、调整和固定应按以下操作工艺进行:
1 确定联结件的安装位置,将联结件固定在门窗框侧面,并可微调位置。联结件位置及间距应满足设计要求。位于角部的联结件与角部的距离应不大于150mm,相邻联结件的距离应不大于500mm,且每侧的联结件应不少于2个。固定联结件时不得破坏预粘的防水隔气材料。
2 在窗洞口底部相应的位置安装外门窗的临时支撑件。将外门窗紧贴墙体放于临时支撑件上,调整外门窗垂直和水平度。
3 将外门窗侧面的联结件固定于基层墙体上,联结件与基层墙体之间设置保温隔热垫块,保温隔热垫块的厚度应不小于5mm。联结件在基层墙体内应固定牢固,联结件的固定点应位于实体墙上,距离洞口侧边边缘应不小于40mm,固定用螺栓在基层墙体内的有效固定深度应不小于50mm。
4 将联结件与门窗框固定牢固。
4.5.5 粘贴防水透汽材料应按以下操作工艺进行:
1 外门窗与基层墙体之间的缝隙应用防水透汽材料密封,防水透汽材料应完全覆盖外门窗联结件。粘贴前应将粘贴位置清洁干净并保持干燥。
2 防水透汽材料应先粘贴于外门窗框侧边,再粘贴于基层墙体,防水透汽材料与外门窗框及基层墙体的粘贴应平整密实、宽度均匀、断开位置应搭接。
4.5.6 当设计有窗台板时,将窗台板固定于窗框底部或窗框外侧。
4.5.7 洞口内粘贴防水隔气材料应按以下操作工艺进行:
1 粘贴前应清洁洞口表面,去除灰尘、油污,保持干燥、平整、洁净。
2 当设计要求防水隔气材料为”一”字形时(见附录B图B.0.1),将预粘在外窗框侧面的防水隔气材料粘贴于门窗洞口内。防水隔气材料与门窗洞口的粘接宽度应不小于60mm。
3 当设计要求防水隔气材料为”L”形时(见附录B图B.0.2),应将防水隔气材料粘贴于外门窗框后,再与门窗洞口粘贴。防水隔气材料与窗框的粘结宽度应不小于15mm,与窗洞口的粘结宽度应不小于60mm。窗框四角处的防水隔气材料应搭接,搭接长度应不小于20mm。
4 每粘完一侧的防水隔气材料,应用工具自防水隔气材料起始端压至末端,所用工具不得有尖角,防止破坏防水隔气材料。防水隔气材料与外门窗框的粘贴应平整密实、宽度均匀、不留孔隙。
4.5.8 外门窗安装工程验收合格后,外门窗的室内和室外侧均应进行成品保护,防止后续施工破坏型材、玻璃和密封措施。
4.5.9 当设计有外遮阳时,应在外窗安装已完成、外保温尚未施工时确定外遮阳的固定位置,并安装联结件。外遮阳应与主体建筑结构可靠连接,联结件与基层墙体之间应设置保温隔热垫块。活动外遮阳安装示意图见附录B图B.0.3。
4.6 质量验收
I 一般规定
4.6.1 工程施工时,应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1 外门窗与墙体的联结件;
2 门窗框与墙体接缝处在室外粘贴的防水透汽材料;
3 门窗框与墙体接缝处在室内粘贴的防水隔气材料;
4 外遮阳设施联结件。
4.6.2 检验批的划分应符合以下规定:
1 同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗每200樘划分为一个检验批,不足200樘也为一个检验批。
2 同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批,不足50樘也为一个检验批。
3 同一厂家的同一品种、类型、规格的外遮阳设施200副划分为一个检验批,不足200副也为一个检验批。
II 主控项目
4.6.3 外门窗应整窗进场。外门窗、外遮阳设施进场时,应进行质量检查和验收,其品种、规格、性能、尺寸及尺寸偏差应符合设计和相关标准的要求。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:每个检验批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按其出厂检验批进行核查。
4.6.4外门窗、外遮阳设施进场时,应对表4.6.4所列项目进行施工现场见证取样复验,结果应符合设计要求。
表4.6.4 现场见证取样复验项目
序号
材料名称
复验项目
1
外门窗
气密性、传热系数、中空玻璃的密封性能
2
外遮阳设施
遮阳系数、抗风荷载
检验方法:现场随机见证取样送检,核查复验报告;
检查数量:外门窗同一厂家、同一品种、同一类型的产品各抽查不少于3樘(件)。外遮阳设施同一厂家、同一品种、同一类型的产品抽查不少于一副。
4.6.5 外门窗所用防水透汽材料、防水隔气材料进场时,应进行质量检查和验收,其品种、规格、性能应符合设计和相关标准的要求。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:每个检验批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按其厂家和品种进行核查。
4.6.6 外门窗安装的位置或尺寸偏差应符合设计和本规程的要求。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
4.6.7 外门窗安装联结件的位置、阻断热桥措施、气密性措施应符合设计和本规程的要求。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
4.6.8 外门窗框与洞口之间,室外侧的防水透汽材料和室内侧的防水隔气材料应封闭严密,粘贴密实。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
4.6.9 防水隔气材料、防水透汽材料与墙体和窗框的粘结宽度应符合本规程要求,防水隔气材料、防水透汽材料在窗框四角处的搭接宽度应符合本规程要求。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
4.6.10 外遮阳设施的安装应牢固、位置正确,联结件与基层墙体间的断热桥措施应符合设计和本规程的要求。
检验方法:观察、尺量、手扳检查;
检查数量:全数检查。
III 一般项目
4.6.11 门窗安装完成后,应检查门窗扇密封条的镶嵌是否牢固,不得有脱槽现象。关闭门窗时密封条应接触严密。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
4.6.12 门窗镀(贴)膜玻璃的安装方向应正确。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
4.6.13 外窗、外遮阳设施调节应灵活、调节到位。
检验方法:现场调节试验检查。
检查数量:全数检查。

5 地面保温施工
5.1 系统构造
5.1.1 当保温层位于非采暖地下室顶板上表面时,保温做法见图5.1.1。

图5.1.1 保温层位于非采暖地下室顶板上表面时做法示意图
5.1.2 当保温层位于非采暖地下室顶板底面时,保温做法见图5.1.2。
采暖层
不采暖层(地下)
保温层
钢筋混凝土楼板
地下室外墙
采暖层
不采暖层(地下)
保温层
钢筋混凝土楼板
地下室外墙

图5.1.2 保温层位于非采暖地下室顶板下表面时做法示意图
5.2 技术要求
地面保温用保温材料的性能应符合表5.2的要求。当保温层位于地下室顶板底面时,保温材料应满足防火相关要求。
表5.2 地面用保温材料技术要求
项目
技术要求[1]
试验方法
挤塑聚苯板
模塑聚苯板
硬泡聚氨酯板
泡沫玻璃
岩棉板[2]
玻璃棉板[2]
导热系数,W/(m·K)
≤0.030
≤0.033
≤0.039
≤0.024
≤0.058
≤0.040
≤0.035
GB/T10294或GB/T10295
表观密度,kg/m3
22~35
18~22
≥32
≤160
≥100
≥40
GB/T6343
压缩强度,kPa
≥150
≥100
≥120
-
-
-
-
抗压强度,MPa
-
-
-
≥0.4
-
-
-
尺寸稳定性,
%(70℃,2d)
≤1.0
≤0.3
≤1.0
≤0.3
≤1.0
≤1.0
GB/T8811
体积吸水率,
%
≤1.5
≤3
≤3
-

GB/T8810
短期吸水量,kg/m2
-
-
-
≤0.30
≤0.50
≤0.5
GB/T25975
燃烧性能
不低于B1
A
GB 8624
[1] 当保温层位于地下室顶板上表面和基础底面时,压缩强度或抗压强度应符合设计要求。
[2] 仅可用于非采暖地下室顶板底面。
5.3 施工流程
地面保温应按图5.3所示的流程施工。

图5.3 地面保温施工工艺流程
5.4 施工要点
5.4.1 地面保温施工应在主体结构质量验收合格后进行。基层地面应平整坚实。弹出标高线。
5.4.2 穿地面管道的断热桥措施和气密性措施应按以下操作工艺进行:
1 穿越地面、与被动式建筑边界外的建筑材料或空气直接接触的管道用发泡聚氨酯固定,发泡聚氨酯应填充密实,发泡聚氨酯的厚度沿管道直径方向单侧应不小于50mm。见附录B图B.0.4。
2 发泡聚氨酯干燥后,粘贴防水隔气材料进行气密性密封处理。粘贴工艺见本规程9.3.3。
5.4.3 铺贴或固定保温板应按以下操作工艺进行:
1 保温板应错缝铺设。分层铺设时,上下接缝应相互错开。保温板应拼严,缝宽超过2mm时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞。
2 当保温层位于非采暖地下室顶板下表面时,宜采用粘锚结合的固定方式,锚栓数量每平米应不少于4个,且每块保温板上应不少于1个。
5.4.4 地面保温验收合格后,方可进行后续的施工。
5.5 质量验收
I 一般规定
5.5.1 地面保温工程施工中应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1 基层及其表面处理;
2 保温材料种类和厚度;
3 保温材料粘结或铺设;
4 地面热桥部位处理。
5.5.2 采用相同材料、工艺和施工做法的地面,每1000m2面积划分为一个检验批,不足1000m2 也应划分为一个检验批。
II 主控项目
5.5.3 工程所用材料进场时,应进行质量检查和验收,其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。
检查数量:按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
5.5.4 地面保温工程所用保温材料进场时,应对其导热系数、表观密度、抗压强度或压缩强度(岩棉、玻璃棉除外)、吸水率、燃烧性能(不燃材料除外)进行施工现场见证取样复验,结果应符合设计要求。
检验方法:随机见证取样送检,核查复验报告。
检查数量:同厂家、同品种产品,地面面积在1000m2以内时应复验1次;当面积每增加1000m2应增加1次;增加的面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程(群体建筑),可合并计算地面抽检面积。
5.5.5 当地下室顶板下表面需进行保温处理时,其保温材料应固定牢靠,当采用粘结方式固定时,拉伸粘结强度应符合设计要求。当采用机械锚固固定时,抗拉承载力应符合设计要求。
检验方法:施工前进行样板件现场拉伸粘结强度检验或锚栓抗拉承载力检验,施工过程中检查保温材料粘结面积率或连接情况。
检查数量:每个检验批应抽查3处。
5.5.6 地面保温工程所用保温材料的厚度应符合设计要求。
检验方法:用钢针插入和尺量检查。
检查数量:每个检验批应抽查3处。
5.5.7 穿越地面与被动式建筑边界外建筑材料或空气直接接触的管道应封闭严密。
检验方法:观察检查。
检查数量:全数检查。
5.5.8 铺贴或固定保温板时,应进行错缝处理,保温板拼缝处应用保温材料进行填充。
检验方法:观察检查。
检查数量:每个检验批抽查3处,每处不得少于10m2。
III 一般项目
5.5.9 施工前,基层处理应符合设计和施工方案的要求。
检验方法:对照设计和施工方案观察检查。
检查数量:全数检查。
5.5.10 保温层的表面防护层应符合设计要求。
检验方法:观察检查,核查隐蔽工程验收记录。
检查数量:全数检查。

6 外墙外保温施工
6.1一般要求
6.1.1 外墙外保温施工应在外门窗安装完成、基层墙体上的预埋件安装完成并经验收合格后进行。
6.1.2 采用岩棉条薄抹灰外保温系统时,岩棉条的宽度宜不小于200mm。
6.1.3 外墙外保温系统应采用断热桥锚栓。当基层墙体为钢筋混凝土时,锚栓的锚固深度应不小于50mm。当基层墙体为加气混凝土块等砌体结构时,锚栓的锚固深度应不小于65mm。
6.1.4 围护结构上悬挑构件的预埋件与基层墙体之间的保温隔热垫块厚度应符合设计要求,且不小于50mm。穿透围护结构的管道的预留洞口或套管直径应满足设计要求,且至少大于管道直径100mm。
6.2 系统构造
6.2.1 设置防火隔离带的有机保温板薄抹灰外保温系统基本构造见表6.2.1。
表6.2.1 有机保温板薄抹灰外保温系统基本构造
基
层
墙
体

①

基本构造
构造示意图
粘
结
层

②
保温层
辅
助
联
结
件
⑤
抹面层
饰
面
层

⑨

保温板

③
防火隔离带
④
底
层

⑥
增
强
材
料

⑦
面
层

⑧
混凝
土墙
,
各种
砌块
墙
胶
粘
剂
模塑板、硬泡聚氨酯板、防火隔离带
锚
栓
抹
面
胶
浆

玻
纤
网

抹
面
胶
浆
涂
料
、
饰
面
砂
浆
等

6.2.2 岩棉条薄抹灰外保温系统基本构造见表6.2.2。
表6.2.2 岩棉条薄抹灰外保温系统基本构造
基
层
墙
体
①
基本构造
构造示意图
粘
结
层
②
保
温
层
③
抹面层
饰
面
层
⑧

辅助
联结
件④
底
层
⑤
增强
材料
⑥
面
层
⑦
混凝
土墙
,
各种
砌体
墙
胶
粘
剂
岩
棉
条
锚
栓
抹
面
胶
浆

玻
纤
网
抹
面
胶
浆

涂料
、
饰面
砂浆
等
6.3 技术要求
6.3.1 当保温材料为模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板时,系统、保温材料及配套材料的性能应符合国家标准<模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料>GB/T 29906或北京市地方标准<保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程>DB11/T 584的规定。
6.3.2 当保温材料为岩棉条时,系统、保温材料及配套材料的性能应符合北京市地方标准<岩棉外墙外保温工程施工技术规程>DB11/T 1081的规定。
6.4 施工准备及作业条件
6.4.1 外保温施工前,应具备以下条件:
1 基层墙体已验收合格。墙体基面上的残渣和脱模剂应清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补,基层墙体上的施工孔洞应已堵塞密实并进行了防水处理。
2 外门窗已安装完毕并验收合格。
3 穿透保温层的(设备、管道的)联结件、穿墙管线已采用断热桥做法安装完毕并验收合格,断热桥做法见附录B。
4 施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固,并经安全验收合格。
6.4.2 外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表6.4.2的规定。
表6.4.2 墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差≤,mm
检验方法
砌体
工程
墙面
垂直度
每层
4
2m托线板检查
全高
≤10m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞10m
10
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
工程
墙面
垂直度
层高
≤5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
4
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查

6.4.3 材料存放应符合以下要求:
1 保温板进场后,应远离火源。保温板宜在库(棚)内存放,注意通风、防潮,严禁雨淋。模塑聚苯板等有机保温材料露天存放时,应采用不燃材料完全覆盖。
2 材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
6.4.4 施工主要机具包括磅秤,电动搅拌器,电锤(冲击钻),裁刀,自动(手动)螺丝刀,锚栓旋入器,盒尺、板材切割机、剪刀,钢丝刷,扫帚,棕刷,开刀,墨斗,抹子,压子,阴阳角抿子,托线板,2m靠尺等。
6.4.5 施工时,环境温度和基层墙体温度应不低于5℃,风力不大于5级。雨天不得施工。夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布遮挡。如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷施工面。
6.5 施工流程
外墙外保温系统应按图6.5所示的流程施工,括号内为选择性工序。

验收

外饰面作业

粘贴翻包玻纤网

放线
、挂
线
安装锚栓

抹底层抹面胶浆

铺设玻纤网

抹面层抹面胶浆

(安装托架)
粘贴保温板(隔离带)
(保温板涂界面剂)
(变形缝处理)
配抹面胶浆
配胶粘剂

图6.5 外墙外保温系统施工流程图

6.6 施工要点
6.6.1 放线、挂线应按以下操作工艺进行:
1 在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线或水平线等控制线。
2 根据基层平整度误差情况,对超差部分进行处理。
6.6.2 安装托架
1 当设计要求安装起步或层间托架时,应按图6.6.2-1要求安装。托架挑出基层墙体部分的长度应不大于保温层厚度的2/3且不小于保温层厚度的1/3。托架与基层墙体之间宜设置保温隔热垫块,保温隔热垫块的厚度应不小于5mm。托架与基层墙体的联结应牢固可靠,固定用膨胀螺栓在基层墙体内的有效固定深度应不小于50mm。
2 当采用岩棉条薄抹灰外保温系统时,应按图6.6.2-2要求在阳角位置安装托架。托架挑出基层墙体部分的长度应不大于保温层厚度的2/3且不小于保温层厚度的1/3。托架与基层墙体之间宜设置保温隔热垫块,保温隔热垫块的厚度应不小于5mm。托架与基层墙体的联结应牢固可靠,固定用膨胀螺栓在基层墙体内的有效固定深度应不小于50mm。

图6.6.2-1 层间或起步托架安装示意图

图6.6.2-2 阳角托架安装示意图
6.6.3 保温板如需进行界面处理,应在粘结面上涂刷界面剂,晾置备用。
6.6.4 粘贴保温板应按下列操作工艺进行:
1 配制胶粘剂:胶粘剂应用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配制量宜在60分钟内用完。
2 涂抹胶粘剂:待界面剂表干后、实干前用抹子在保温板上涂抹胶粘剂;保温板在阳角处留马牙茬时,阳角部位保温板之间应抹胶粘剂,不得虚搭,见附录B图B.0.5。阳角部位的保温板长度应不小于600mm。
3 粘贴保温板:排板宜按水平顺序进行,上下应错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理。保温板分层粘贴时,上下接缝应错开。保温板粘结可选择点框法或条粘法,基面平整度较差时宜选用点框法,粘结面积率应不小于施工方案的规定。粘板时应轻柔均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度。每粘完一块板,用2m靠尺将相邻板面拍平,及时清除板边缘挤出的胶粘剂,板与板之间应无”碰头灰”。板缝应拼严,缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞。局部不规则处粘贴保温板可现场裁切,切口应与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的保温板。
6.6.5 防火隔离带应按以下操作工艺进行:
粘贴防火隔离带应与粘贴保温板同步,自下而上顺序进行。隔离带应与基层满粘。隔离带与保温板之间应拼接严密,宽度超过2mm的缝隙应用保温材料填充。隔离带接缝应与上、下保温板拼缝错开,错开距离应不小于200mm。每段隔离带长度不宜小于600mm。
6.6.6 外门窗口保温做法见附录B图B.0.6和图B.0.7,并应按下列操作工艺进行:
1 保温板应覆盖部分窗框,覆盖宽度不小于20mm,如果开启扇外侧安装纱窗,留出纱窗的安装位置。
2 应在门窗洞口四角保温板上沿450方向加铺400mm×200mm增强玻纤网。增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。
3 保温板与窗框之间的缝隙应用专用收边条密封,或填塞膨胀止水带后再用密封材料密封。
4 当设计有窗台板时,外保温与窗台板两端及底部之间的缝隙应先用膨胀止水带填塞,再进行密封处理。
5 窗洞口阳角部位宜采用角网增强。
6.6.7 阳角部位保温板外应加铺增强玻纤网。增强玻纤网单侧宽度应不小于500mm,超出保温板拼缝位置的宽度应不小于200mm。
6.6.8 断热桥锚栓安装应符合下列要求:
1 锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行。锚栓套管长度应大于保温板厚度70mm以上。当采用非沉入安装方式时,锚栓压盘应紧压保温板,锚钉长度小于锚栓套管时,套管应用发泡聚氨酯填满,见附录B图B.0.8。当采用沉入式安装方式时,锚栓压盘应压入保温层内,并塞入与保温板相同材质的保温块,见附录B图B.0.9。
2 钻头直径应与锚栓套管直径相同,基层墙体为加气混凝土时不应使用电锤和冲击电钻。
3 锚栓应按设计数量均匀分布,宜呈梅花型布置。
4 当保温材料为有机保温板时,隔离带处的锚栓应位于隔离带中间高度,距端部应不大于100mm,锚栓间距应不大于600mm,每段隔离带上的锚栓数量不应少于2个。
5 阳角部位的锚栓应压住增强玻纤网外,且应锚固于基层墙体内,不得虚锚于阳角保温层内。具体做法见附录B图B.0.9。
6.6.9 抹抹面胶浆前,如保温板需要进行界面处理时,应在保温板上涂刷界面剂。
6.6.10 抹抹面胶浆应按以下操作工艺进行:
1 抹面胶浆应按照比例配制,应做到计量准确、机械搅拌,搅拌均匀。一次的配制量宜在60分钟内用完,超过可操作时间后不得再用。
2 抹面胶浆施工宜在保温板粘结完毕24h,且经检查验收合格后进行,如采用乳液型界面剂,应在表干后、实干前进行。底层抹面胶浆应均匀涂抹于板面,厚度为(2～3)mm。在抹面胶浆可操作时间内,将玻纤网贴于抹面胶浆上。玻纤网应从中央向四周抹平,铺贴遇有搭接时,搭接宽度不得小于100mm。
3 在隔离带位置应加铺增强玻纤网,增强玻纤网应先于大面玻纤网铺设,上下超出隔离带宽度不应小于100mm,左右可对接,对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm。大面玻纤网的上下如有搭接,搭接位置距离隔离带不应小于200mm。
5 阳角处的增强玻纤网位于大面玻纤网内侧,不得搭接。具体做法见附录B图B.0.9。
6 在底层抹面胶浆凝结前应用抹面胶浆罩面,厚度1mm～2mm,以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整,玻纤网不得外露。抹面胶浆总厚度应控制在5mm。其中,门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆厚度不应小于5mm。
7 对于首层与其它需加强部位,应加铺一层玻纤网,并加抹一道抹面胶浆。当采用A级保温材料时,抹面胶浆总厚度应为5mm～7mm。当采用B1级保温材料时,首层防护层总厚度不得小于15mm;二层及以上防护层总厚度应不小于5mm。
8 抹面胶浆施工间歇位置宜在变形缝、挑台等自然断开处。在连续墙面上如需停顿,面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、底层抹面胶浆呈台阶形坡茬,留茬宽度不应小于150mm。
6.6.11 变形缝施工时,变形缝内应先垫适当厚度保温板后填塞发泡聚乙烯圆棒或条,再用建筑密封膏密封。或者,变形缝内垫适当厚度保温板后,固定变形缝配件进行密封,具体做法见附录B图B.0.10。
6.6.12 外饰面作业应待抹面层达到饰面施工要求时进行,具体施工方法按相关施工标准进行。
6.6.13 女儿墙保温及压顶板安装见附录B图B.0.11,并应按以下操作工艺进行:
1 粘贴保温板前,屋面底层防水应已完成并验收合格。
2 粘贴保温板前,将保温隔热垫块用膨胀螺栓固定于女儿墙顶部。保温隔热垫块的厚度及间距应符合设计要求,且保温隔热垫块的厚度应不小于50mm,间距宜不大于1m。
3 粘贴女儿墙顶部及内侧保温板。女儿墙顶部保温板应预留与保温隔热垫块对应的孔洞。女儿墙顶部保温板宜采用条粘法粘贴。当女儿墙底部有开孔时,空洞位置应用保温板填塞密实。
4 按6.6.8和6.6.9的操作工艺要求进行外墙外保温系统防护层的施工。
5 外墙饰面完成并经过验收后,将压顶板用螺钉固定于女儿墙顶部的保温隔热垫块上。
6.6.14 穿墙管道处阻断热桥的措施见附录B图B.0.12,并应按以下操作工艺进行:
1 将管道临时固定于墙体预留孔洞或套管内,管道应位于孔洞中央。
2 管道与孔洞或套管间填充发泡聚氨酯。发泡聚氨酯应填充密实,厚度均匀。
3 待发泡聚氨酯干燥后,将突出于基层墙体表面的发泡聚氨酯切除。
4 粘贴防水透汽材料。当管道为圆形时,应将防水透汽材料裁成小段后粘贴,每段防水透汽材料应先与管道粘贴压实后再与墙体粘贴压实,拐角处应不留空隙,两段防水透汽材料的拼接宽度应不小于10mm。防水透汽材料应覆盖管道四周的保温层,与管道和室内墙体基面的有效粘结长度均应不小于30mm。当管道为矩形时,防水透汽材料应绕管道一周,管道四角处防水透汽材料应搭接,搭接长度应不小于20mm。防水透汽材料与管道和基层墙体的粘贴宽度均应不小于30mm,粘贴应平整密实、宽度均匀、不留孔隙。
6.7 质量验收
I 一般规定
6.7.1 外墙外保温工程应实行专业化施工,应选用配套供应的外保温系统材料,其型式检验报告中应包括外保温系统耐候性检验项目及组成材料的名称、生产单位、规格型号、主要性能参数等。
6.7.2 工程施工时,应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1 保温层附着的基层及其表面处理;
2 保温板的粘结;
3 被封闭的保温材料厚度;
4 防火隔离带的设置(设计有要求时);
5 托架(设计有要求时);
6 锚固件安装;
7 增强网铺设;
8 抹面层厚度;
9 墙体热桥部位处理;
10 穿墙管线等部位的防水处理。
6.7.3 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,保温墙面面积扣除门窗洞口后,每1000m2划分为一个检验批,不足1000m2也应划分为一个检验批。
6.7.4 外墙外保温系统的饰面层施工质量应符合设计和<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB 50210的要求。
II 主控项目
6.7.5 工程所用材料进场时,应进行质量检查和验收,其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的