供热管网工程施工组织设计(编制详细).doc

正本

西区出口加工区供热管网工程

投标文件
【技术标】

XXXXXX工程公司

技术标目录
一、投标保证金复印件
二、法定代表人身份证明、授权委托书及身份证复印件
三、项目经理建造师证书及IC卡复印件
四、安全项目经理建造师证书及IC卡复印件
五、项目部人员配置表
六、施工组织设计及施工方案
第一章 综合说明
第二章、项目管理班子主要管理人员
第三章 热力管道工程施工
第四章 施工现场平面布置
第五章 劳动力计划
第六章 施工进度计划
第七章 主要施工机械设备
第八章 施工质量保证措施
第九章 各工序协调措施
第十章 冬雨季施工措施
第十一章 施工安全保证措施
第十二章 现场文明施工措施
第十三章 采用新技术、新工艺、专利技术
第十四章 管线施工所涉及部门协调配合服务承诺
第十五章 施工现场环保措施
第十六章 施工现场维护措施
第十七章 工程交验后服务措施
第十八章 地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施
七、附图及附表
八、施工人员简历表及证件复印件
九、企业营业执照复印件、资质证书复印件、安全生产许可证复印件等

施 工 组 织 设 计

工程名称：西区XXXXXXXXXX供热管网工程
建设单位：天津XXXXXXXXXXX热电有限公司
施工单位：XXXXXX工程公司
编制单位：XXXXXX工程公司
编 制 人：
编制审核人：
编制日期：2013年9月23日

目 录
第一章 综合说明
第二章、项目管理班子主要管理人员
第三章 热力管道工程施工
第四章 施工现场平面布置
第五章 劳动力计划
第六章 施工进度计划
第七章 主要施工机械设备
第八章 施工质量保证措施
第九章 各工序协调措施
第十章 冬雨季施工措施
第十一章 施工安全保证措施
第十二章 现场文明施工措施
第十三章 采用新技术、新工艺、专利技术
第十四章 管线施工所涉及部门协调配合服务承诺
第十五章 施工现场环保措施
第十六章 施工现场维护措施
第十七章 工程交验后服务措施
第十八章 地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施

第一章 综合说明
1、工程名称：供热管网工程。
2、建设单位：天津XX有限公司。
3、工程范围：包括：蒸汽管网，管网长度合计：2.06km。
4、管材及管件：
（1）本工程蒸汽管网采用架空和直埋保温管，
架空管DN250、DN200、DN100选用输送流体用无缝钢管，材质为20#，标准为GB8163-1999，保温采用微孔硅酸钙瓦（2400C是传热系数《=0.065w/m 0C》;
预制直埋保温管DN200，采用TD-4型直埋保温蒸汽管道。根据国家规范，要求钢管出厂前，每根钢管均要进行水压试验，以确保严密性，各项指标满足规范要求。
敷设方式：本工程采用架空和直埋敷设。
补偿方式：采用免维护旋转补偿器。
5、工期：2013年9月28日至2013年11月20日（共54天）。
6、编制依据：
《测量规范》（GBJ50026-93）；
《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收规范》（DBJ50300-2001）；
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004；
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 ；
《城镇直埋供热管道工程管道技术标准》CJJ81—98；

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004
《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999；
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000
7、工期保证措施：
根据本工程的施工特点，我施工单位制定如下工期保证措施：
（1）自中标之日起，陆续调动人员、车辆、机械、设备进场，边安装、边施工，积极创造有利条件，为全面开工做好各项准备。
（2）选调人员年轻，战斗力强，善于指挥的人员上均，并调足人员，上全队全，明确分工，各负其责，不断提高政策水平和决策水平。
（3）建立岗位责任制，搞好内部承包，以承包经营合同方式，确定内部责权关系。做到层层承包，化解任务，包到班组，包到单机、单车和个人，一级包一级，不断提高施工效率。
（4）建立健全后勤保障制度，保证材料、物资的及时供应，建立完备的材料物资供应计划。对机械设备及时保养、检修，使其始终在良好运行状态下工作。 5、加强各工种的配合作业能力，使各工种联合作业，提高劳动效率。调度室、计划科定期召开各专业的协调会，制定施工计划，协调好各专业的交插作业。
（5）由施工技术科加强施工现场的技术管理，并制定应相的技术措施。对于施工难度大，工艺要求高的分部工程编写说详实具体可行的施工方案，保障工程进度的顺利进行。
（6）做好对外协调工作，加强与建设方、设计院、质检部门等相部门的联系，及时反映施工中遇到的问题，做到遇到问题早汇报、早解决、早施工。

为保证工程顺利进行我施工方制定了一系列工程保证措施具体内容详见施工组织设计。
总之我施工单位会严格按照施工规范及设计要求，保质保量的完成全部工程任务。
第二章 项目管理班子主要管理人员
施工项目部主要管理人员职责
1、项目经理：项目经理是公司总经理在该工程上的委托人，负责施工现场的生产、安全、经营、质量等管理工作。严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现；制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查，同时接受公司职能部门的管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责使顾客满意及施工后的保修服务。负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。
2、副项目经理及安全项目经理职责：协助项目经理搞好该项目的具体工作；协助技术负责人搞好该项目的各项技术工作；抓好该项目各项工作的具体落实。对安全管理负直接责任。参与本工程安全管理制度的制定并具体负责组织实施。负责现场安全管理工作的业务指导。检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施。在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。负责安全统计报表的编制及上报。
3、项目技术负责人：协助项目经理贯彻实施公司质量管理体系；负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设
计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，在分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施。负责“四新”技术的应用和推广工作。负责项目部数据分析的应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程的确认和控制；负责与业主、监理单位、设计院等部门联络处理有关问题；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责工程资料收集、整理、报验工作等。
4、施工员：具体组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。坚持每天深入现场，监督检查各专业作业面及施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题并及时整改；组织班组按时、按质、按量完成施工负责人下达的施工任务；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，不野蛮施工和违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。
5、质量员：负责监督项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工。参与对不合格品的评审和处理，并负责一般不合格品的验证。负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料的管理工作。参与工程回访回修工作。
6、资料员：严格按<<文件管理办法>>负责将工地各种文件、来函、送函进行登
记、收发、存档、统一管理。认真的将项目工地各种质保资料及质评资料及时收集、汇总、整理。督促工长、技术人员、质检人员在施工过程中做到资料与分部分项工程同步。及时收集、汇总进场材料原材质、出厂合格证及复检报告等各种材质证明。及时将工程图纸、变更、发送有关部门。参与工程验收资料送检、审验及更改工作，对所整理资料的完整性、真实性、可追溯性负责。
7、材料员：协助项目经理做好新开工程现场平面布置、临建、修通道路、平整夯实物资堆放场地，建好必要的水泥库、料具库、散水泥等，确保开工前按计划需要材料顺利进场。根据施工进度计划(年、季、月)编制材料需用量计划、构件采购、加工、计划、周转料具需用量计划等，并负责与区域公司物资供应商和租赁站办理有关手续(签订合同)，直至物资进入现场。随时掌握工程进度所需的各种材料，如有变化或由于建设单位的设计变更，材料代用等，及时调整供料计划。如区域公司物资供应已经采购或加工，及时反馈预算员，报告项目经理并向建设单位申请索赔事宜。坚持无料单或限额领料单不发料(包括周转料具)，无需要计划的材料，超限额、超计划的材料，没有变更、代用或项目经理的指示不发料。搞好现场材料管理的文明施工，负责检查监督回收散失材料、工具、残次料，组织开展修旧利废，对不能利用的包装品、废旧物资及时清理。
项目主要管理人员表附后
第三章 热力工程施工
第一节 施工范围及施工依据
1、工程范围：
包括：架空蒸汽管网DN100~DN250 2.06km敷设及部分预制蒸汽直埋保温管DN200 15.4m。

2、施工依据：
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；
《城镇直埋供热管道工程管道技术标准》CJJ81—98；
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
《供热系统安全运行规范》CJJ/T88-2000；
《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999；
《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T 3022-1993；
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001；
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 。
第二节 施工说明
管材及管件
热力管网架空和TD-4型直埋保温管，直埋管道应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）
架空管DN250、DN200、DN100选用输送流体用无缝钢管，材质为20#，标准为GB8163-1999，保温采用微孔硅酸钙瓦（2400C是传热系数《=0.065w/m 0C》;
预制直埋保温管DN200，采用TD-4型直埋保温蒸汽管道。根据国家规范，要求钢管出厂前，每根钢管均要进行水压试验，以确保严密性，各项指标满足规范要求。敷设方式：本工程采用架空和直埋敷设。

补偿方式：采用免维护旋转补偿器。
管材及管件等应有出厂的名称或商标、材质、规格、制造日期及工作压力标记，应有出厂合格证。
管材运输应使用非金属绳进行绑扎，防止管材在搬运时相互滑动而受到损坏，管材端头应封堵，防止其他杂物进入管内，在搬运过程和存放时禁止野蛮装卸。
第三节 土方工程
一、定线测量
1、根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。
2、供热管网工程施工定线测量应符合下列要求:
1）应按主干线、支干线、用户线的次序进行；
2）主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；
3）支干线、用户线，可按主干线的定位方法；
4）管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
3、施工图用解析法确定管网位置时，应按给定的坐标数据测定点位。
4、水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，再作业过程中尚应对仪器的i角经常检查。
5、符合水准路线闭合差不应超过±30L0.5(mm)(L为符合路线长度，以km计)。水准测量必须跨越河流、深沟且视线长度超过200米时应采用跨河水准测量方法，跨河水准应观测一双测回或两个单测回，两测回间互差不得超过±40L0.5(mm)(L为跨河视线长度，以km计)。
6、在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。
7、两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。
8、管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。
二、土建工程
1、土建工程施工程序
施工准备 定位放线 验线 基坑开挖 验槽
垫中砂 验垫层 模板制作安装― 砼浇筑
支架检验 砼养护
2、土建工程的主要内容
本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、砼支架及回填组成。
1）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。

2）土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：
（1）各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
（2）各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
3）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
（1）对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
（2）在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
（3）本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
4）根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，以人工挖土进行施工，管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应防止地面
水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150—300mm层，等下一工序开始前再挖除。
5）基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和排水设施的严格按GBJ-201-83第3.2.4条及第3.5.3条规定施工。
6）在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。
7）管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。
8）严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。严禁出现倒坡现象，坡度不小于2‰，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%，出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。
9）根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。
10）结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过1.5米时，必须采取相应边坡支护措施。
11）为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求，对于地基承载力无法满足设计要求时，须继续下挖500--600mm填地瓜石及碎石至沟底标高，直至地耐力达150Kpa。
12)本工程管位主要在人行道上，施工现场及施工临时便道较为紧张，特别是在绿化带上不允许堆土，因此只能按单侧抛土、随挖随运。
13)沟槽开挖质量就符合下列规定:
(1)不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。
(2)槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
(4)槽底高程允许偏差：±20 mm。

14）沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。
三、垫层
1）支架基坑垫层
（1）中砂垫层应分层施工，先每层铺设50mm厚的中砂，采用人工摊铺，分层人工夯填，夯实达到设计管底高程。
（2）垫层完成后其厚度必须达到设计要求的100mm，及时报检报验合格后做好记录、签认后方可进行下道工序。
2 ）支架底部砼垫层为C10,厚度为10mm。
3）土建结构工程
（1）土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，深度不同的相邻基础，应先按排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。
（2）井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。
（3）钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。
（4）固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应于土体结合牢固。当固定支架混凝土的强度未达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。
（5）现浇钢筋混凝土支架、预制安装的钢筋混凝土支架、钢结构支架等的施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于-10～0mm。
5）土建材料进场及检验
（1）水泥为P032．5普通硅酸盐水泥，须符合国标GBl75—92标准，供货厂家须提供出厂试验检测报告和青岛市建筑质量检测部门颁发的“产品准用证”，经建设单位或监理代表现场采样委托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，严禁使用过期或受潮结块的水泥。
（2）细骨料与粗骨料
骨料的供应来源应经过批准且符合国标JGJ52—92、JGJ53-92，砂应采用中砂，不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质，不得用海砂；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，经试配在整个砼基础与砼垫层所用1～3cm石子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化的石块。
（3）井脖砌块采用75#普通烧结砖，砖进入施工现场必须有出厂合格证、出厂检测报告，按规定现场取样，送实验室进行复检，合格后方可使用。
6）钢筋工程
（1）材料要求：
钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。
（2）钢筋制作、安装
钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。
（3）钢筋的绑扎
本工程的固定支架竖向钢筋及井室盖板横向钢筋全部采用22#镀锌铁丝绑扎连接。保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制，垫块厚度基础底板：35mm，其余为
25mm.钢筋锚固长度不小于40d。
7）模板的选型
（1 ）本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模
镶嵌，模板支撑采用由Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。模板必须符合要求，平整光滑无变形。
（2）所选用的模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的荷载。
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。
8）砼工程
（1）强度等级及配合比要求：
垫层：砼C10（井室为C15）。表面平整、坚实，施工中遇地下水较大时，应采用早强剂（掺入量≤5%）。严格执行《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92之各条规定。
井室：M5水泥砂浆砌筑，内抹面用M10水泥砂浆，厚度20cm；盖板：现浇防水砼C20，采用P032.5普通硅酸盐水泥，
砂最大粒径小于3.5mm，井底、盖板处除砌砖部位应当为毛面，其它部位应表面平整、坚实、压光。采用钢架管与方木支承模板四边及集水坑，以保证结构成型或构件各部位形状的尺寸相互位置的准确性，模板与砼接触面应涂隔离剂，模板的接缝应严密，不漏浆。
（2）施工前按设计标号委托试验室作试验室配合比，各种标号的和易性应满足施工的要求，坍落度控制在30～50mm之间。
（3）本工程全部砼均采用现场搅拌。
（4） 混凝土搅拌运输
根据配比通知单进行施工。混凝土搅拌时，为提高工期，根据室外气温情况，必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用小车运输。
（5）混凝土浇筑与振捣
施工时，井室底座、盖板平采用板式振捣器振捣密实，固定支架采用插入式振捣器，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。井室套管在振捣时必须定位准确，两套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。
9）支架浇筑
（1）支架混凝土垫层验收合格后应及时按设计要求绑扎钢筋、直设模板并予以加固，完成后及时报请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。
（2）混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。不允许出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。
（3）振捣过程中，要注意观察钢筋及预埋件是否发生偏移现象。
（4）支架混凝土浇筑尽可能一次浇完。
10）混凝土养护
混凝土浇注施工完成后应及时采用浇水养护，混凝土养护至达设计强度的85％，方准拆模,方可进行下道工序的施工。
五、管道安装工程主要施工方法及技术要求
1、管道安装工程主要施工程序

材料、设备验收
打磨管道坡口
测量复核
施工准备

阀门、管件安装

分段试压
管道安装
管道组对

管道焊接、探伤

总体试压冲洗
技术复核
竣工验收
管道吹扫
防腐保温

2、施工准备
1）依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。
2）为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备：
（1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
（3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；
（4）有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；
（5）焊工应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行培训和考试，取得合格证的工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人相符。
3）施焊前，应根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：
（1）母材性能和焊接材料；
（2）焊接方法；
（3）坡口型式及制作方法；
（4）焊缝结构型式及外型尺寸；
（5）检验方法及合格标准;
（6）焊接电流的选择；
（7）检验方法及合格标准。
3、设备材料进场的检验与交接
1）管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、
外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷
以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。
2）管材、管道附件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单的
材料和设备不得使用。
4）管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必须根据规范和设计要求进行检验。
5）材料、构件及设备应及时报检报验,报验合格后方可使用。
4、焊前准备

1）本工程所用管道主要以Q-235螺旋缝焊管，管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：
（1）螺旋缝焊管组对时,相邻筒节组队时纵缝之间应相互错开100mm以上;
（2）同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;
（3）直埋两相邻环缝中心距离应大于管子的外径的1.5倍；
（4）在螺旋缝焊管上开分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70mm。
2）焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采用氧乙炔焰，但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3）焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，不合格的管口应进行修整。
4）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
5）.外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐,错口量如图示:
e

壁厚：2．5—5mm，错口允许偏差：e=0.5mm。
壁厚： 6-10mm, 错口允许偏差：e=1.0mm。
6）错边量符合以下要求：
6.5.4.6.1纵焊缝：不超过壁厚的10％，且不大于3mm。
6.5.4.6.2环焊缝：壁厚小于或等于6mm，不超过壁厚的25％。
壁厚大于6mm且小于10mm，不超过壁厚的20％。
五、焊接工艺及要求
1、根据本工程的管材为Q-235或20#钢，应选择与之相适应的焊接方法和焊接材料及焊接工艺。
2、管道焊接采用手工电弧焊技术，其焊接工艺及参数如下：
1）母材材质：Q235 壁厚：3mm-12mm;
2）焊条型号：E4303（J422）;
3）焊条直径及使用部位：φ3.2mm打底，φ4.0mm盖面;
4）焊条烘干：当焊条需要烘干时；烘干温度为150－200℃，烘干时间为0.5－1小时;
5）焊条保温：保温温度为80℃;
6）焊条保温：保温温度为80℃;
7）焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取;
8）电焊机：硅整流焊机ZX－400B型、交流电焊机;
9）坡口：采用V型坡口，见下表，坡口两侧10－15mm范围内除锈，开坡口采用氧－乙火焰角向磨光机打磨平整;
10）点焊：点焊和正式施焊时间相同，点焊长度为25－30mm;
点焊：点焊和正式施焊时间相同，点焊长度为25－30mm;

接头名称
对口型式
接头尺寸mm
δ
b
P
α
管道对接
V型坡口

3－9
1±1
1±1
70±5°
9-26
1
2±2
1
2±2
60±5°
点焊点数：不小于3点／m，厚度：2／3δ左右;
焊接工艺参数：
管壁厚度mm
焊接
层数
焊条直径（mm）
电流
（A）
电压
（v）
焊接速度
3－6
2
Ф3.2-4.0
90～120
23
8～10cm/min
7-12
2
Ф3.2-4.0
130～150
24
3）定位焊缝符合一下规定：
（1）焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊;
（2）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致裂开(如下表所示)
管 径(mm)
点焊长度(mm)
点 数
80～150
15～30
3
200～300
40～50
4
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
一般间距400mm
（3）在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；
（4）与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
4）管道组对前，要进行管口找正、保证两管道的同轴度。
5）为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用毡布置覆盖工作点两侧各500mm。
6）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
7）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
8）管子焊接时，管内应防止穿堂风。
9）.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

10）应在焊接作指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制好层间温度。
11）焊接要求
（1）施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作, 施焊后应打上焊工号。
（2）焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。
（3）施焊的环境必须满足焊接要求。
（4）每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再潮。
（5）焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。
12）焊接检验
管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量应达到GB50236－98 Ⅲ级。
（1）对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。
（2）对于工作管按照规范要求进行100％X射线探伤，焊缝内部标准：
焊缝无损检测其内部质量应达到GB3323 Ⅲ级焊缝的标准。
六、管道安装
1、一般规定
1)管道、管件、阀门等安装前，应按设计要求核验规格、型号和位置，并清除内部污垢和杂质，安装中断的敞口处应临时封闭。
2)钢管材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品质量证书。
3)管道穿越墙壁和楼板，应配合土建施工预埋预留洞，预留孔洞中心有允许偏差为25mm。
4)管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分管间距应与直线部分相等。
5)固定支架的位置应按图纸安装。
6)在水平管道上装设阀门及类似阀门管件，当管径≥125mm时，阀门两侧应设支架。
7)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5／1000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜。
8)为方便接头的施工，对沿线所有管接头处开挖工作坑，工作坑的形式如下图所示，并在管接口安装完毕后，按设计要求进行回填。

9)管道安装过程中必须保持管端保温层始终自于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
10) 管道组对方式采用人工组对，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平、正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为40mm。焊接方法与正式焊接相同。
11)管道组对安装应符合列要求：
(1)对口时，要求切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
(2)管子切口断面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清除干净。
(3)管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存杂物。
(4)管子对口应检查平直度，在距接口中心200m