北京市某厂房钢结构工程施工组织设计.doc

钢结构安装工程

施 工 组 织 设 计

工程名称：超超临界发电锅炉生产基地厂房项目

编制单位：北京**钢结构有限公司

编制： 审核：

编制时间： 二○○六年二月十三日

目　　　录

第一章　编制说明
1.1　编制目的
1.2　编制依据
第二章　工程概况特点及工程设计、材料
2.1 工程概况
2.2 工程特点
2.3 工程所用材料及标准
第三章　指导思想与实施目标
3.1　指导思想
3.2 实施目标
第四章　施工组织与施工部署
4.1 施工准备
4.2　施工部署
4.3　劳动力安排和主要机具设备计划
4.4　总体施工顺序
第五章 主要分部分项工程施工方法
5.1 脚手架工程
5.2 施工测量
5.3　彩板加工制作工程
5.4　钢结构、彩板安装工程
第六章　施工总进度计划

第七章　施工质量控制措施
7.1 质量管理体系
7.2　质量保证措施
第八章　工期保证措施
第九章 安全生产、文明施工措施
9.1　安全生产措施
9.2　文明施工措施

第一章　编制说明
1.1 编制目的
本施工技术方案是为**电力超超临界发电锅炉生产基地厂房工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。
1.2 编制依据
1.2.1 工程招标文件及有关技术资料
1.2.2 工程设计施工图
1.2.3 国家、行业、地方及业主要求的现行有关技术政策、技术标准、规范、规程和规定。
1.2.4政府关于安全生产、文明施工的有关规定。
1.2.5企业标准。

第二章 工程概况及特点
2.1 工程概况
2.1.1 工程概况
本工程为**电力超超临界发电锅炉生产基地厂房工程，工程地点位于北京市**区**广场东侧，结构形式主要为单层重钢排架结构，配以吊车梁、支撑、系杆等，轴线尺寸为180M×102M，檐口标高为15.2M，基础为独立基础，厂房钢柱、钢梁均采用“H”型钢，排架间距为9M，钢梁跨度为30M+36M+30M，占地面积约为21594平方米。
2.2 工程特点

2.2.1 本工程主要以重型钢结构为主,专业性较强。由于围护系统工程施工与钢结构施工不能同步进行，我司针对这些特点，工期计划控制在70天内。
2.3工程所用材料及标准
2.3.1、钢结构：
1、主钢构：材质为Q345B，符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定；
2、次钢构：材质为Q235B，符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定；
3、檩条：屋面檩条及墙面檩条采用C型薄壁型钢檩条，材质为Q345B,符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）的规定。
4、高强螺栓：大六角头高强螺栓，其材质符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）的规定。
5、普通螺栓：材质Q235，符合碳素结构钢（GB/T700）的规定。
6、手工焊条E43XX型用于Q235B钢，符合《碳钢焊条》（GB5117-85），E50XX型用于Q345B钢，符合《低合金钢焊条》（GB5118-85）。
2.3.2、彩色压型钢板：屋面外板采用0.6mm厚宝钢镀铝锌彩色压型钢板，墙面外板采用0.53mm厚宝钢高强镀铝锌彩色压型钢板，屋面及墙面内板采用0.43mm厚镀锌彩钢板，玻璃丝棉厚度为100mm，容重为16Kg/m3。
2.4 项目管理组织机构（见附页）

第三章 指导思想与实施目标

3.1 指导思想
3.1.1鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。
3.1.2实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。
3.1.3弘扬企业精神，坚持企业质量方针，严格执行企业颁布的质量体系文件，精心组织，精心管理，精心施工，高标准、严要求，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，确保工程质量优良。
3.2实施目标
3.2.1 质量目标：严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，确保质量达到优良工程标准。
3.2.2 工期目标：自开工之日起70天内完成合同承包内容，排除一切不利因素的影响，优化网络计划，力争提前完成施工任务。
3.2.3 管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。
3.2.4安全目标：加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
3.2.5 文明施工目标:工现场文明整洁，争创文明工地。

第四章 施工组织与部署

4.1施工准备
4.1.1 本工程开工后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子，进场组织施工。
4.1.2 企业领导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。
4.1.3 参加设计交底和图纸会审，编制施工技术文件，优化施工组织设计和施工方案。
4.1.4 抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。
4.2 施工部署
4.2.1 本工程为钢结构工程与土建工程交叉施工，必须强化施工现场的管理及与土建方的的配合施工，以确保工程优质、高速地完成。
4.2.2 强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。
4.2.3 推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。
4.2.4 工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人,由质安员检查、监督。
4.2.5 提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。
4.3 劳动力安排和主要机具设备计划
4.3.1工程安装劳动力需用量计划表:
工 种
人 数
工 种
人 数
工 种
人 数
工 种
人 数
起重工
2
铆工
6
架子工
8
油漆工
6
技术工
16
司机
2
焊工
10
测量工
2
气割工
4
电工
2
普工
10
合计
32
4.3.2 制作机具设备需用量表:
序号
名 称
型 号 规 格
数量（台/套）
备 注
1
压型板机
HV-373A
1台
24
2
压型板机
V100-860型
1台
25
3
压型板机
HV-245A
1台
26
4
咬口式屋面板压型机
HVK-475
1台
27
5
自动锁边机

1台
28
6
披水板弧型成型机
HG-344
1台
29
7
钢楼板多功能分条机

1台
30
8
檩条滚压成型机
230
1台
31
4.3.3 安装机具设备需用量计划表:
序号
名 称
型 号 规 格
数 量
备 注
1
汽车吊
QY-40
2台

2
平板汽车
东风10T
1台

3
载重汽车
日野6T
1台

4
直流电焊机
500型
2台

5
交流电焊机
500型
2台

6
电动扭力扳手
日产
2台

7
角向磨光机
Φ100
2台

8
电刷
Φ100
4个

9
铣孔器

2套

10
吊具(钢板夹)
2t
2个

11
倒链
2t
4个

12
倒链
5t
2个

13
千斤顶
2t
2个

14
拉铆枪

6把

15
手电钻

4把

16
氧割设备

3套

17
自攻枪

12把

18
经纬仪
J2
2台

19
水平仪
S3
1台

4．4 总体施工顺序
总体施工顺序：钢结构安装先安装钢柱，再安装吊车梁，之后安装钢梁形成空间稳定体系。门架精校完毕后安装支撑、墙架及檩条，最后安装墙板及屋面板。
第五章 主要分部分项工程施工方法
5.1 脚手架工程
本工程围护系统工程施工需搭设脚手架，初步拟定采用Φ48钢管搭设脚手井架。脚手架构造纵距a=1.8m，横距b=1.5m，大横杆步距1.5m。脚手架两端设置剪力撑。在脚手板的操作层必须设护栏和挡脚板，栏杆高0.8-1.0m。架手井架按需要搭拆。
脚手架地基应平整夯实，加设底座和垫板。脚手架应由专业班组搭设，经上级主管部门检查验收后方可投入使用。
5.2 施工测量
5.2.1 进场后，应根据甲方提供的测量控制点和水准点建立本工程的施工测量控制网和高程控制点，测量控制点应坚固。
5.2.2 测量仪器要经检查合格后方可用于本工程。
5.2.3 钢柱基础地脚螺栓埋设的精度，直接影响钢柱安装质量和安装进度，在钢柱吊装前，根据测量控制网对柱基轴线标高进行复核，对地脚螺栓之埋设位置及外露长度进行认真检查验收。
5.2.4 根据基础施工放线，采用经纬仪控制柱的垂直度，用水准仪控制柱标高，观测柱垂直度时，在柱子相邻两轴线上同时架设两台经纬仪进行测控。
5.3 彩色压型钢板加工制作
5.3.1加工设备（见加工设备一览表）
5.3.2彩色压型钢板的加工：
（1）压型钢板机每次使用前要进行安全运转调试。
（2）彩色钢板卷在压型前，应检查其包装上标志，标志应包括供方名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量等，经检查合格后方可投入使用。
（3）彩板成型后的检验：
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度
l1的范围内

20.0
注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实
际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

压型钢板施工现场制作的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
压型金属板的
覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0 -2.0
截面高度>70
+6.0 -2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
20
5.3.3成品（半成品）的运输、防护及交验
1、半成品在生产过程中，严格按照制作厂家质保体系“三检制”规定要求进行。
2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。
3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。
4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。
5、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。
5.4钢结构、彩钢板安装工程
5.4.1钢结构的施工方案
为缩短工期，提高工程进程，必须和土建工程交叉施工，根据施工现场的实际情况，吊装顺序暂定为先安装1-11/D-G轴的钢柱、再安装1-11/A-D及1-11/G-K轴钢柱同时安装1-11/D-G轴的吊车梁，再安装1-11/A-D及1-11/G-K轴的吊车梁，安装完后安装钢梁。11-21轴的钢结构工程施工顺序同上。
5.4.2主要吊装机械的选定

本工程结构形式为重钢单层排架，考虑到构件较重，因此在安装时施工机具的选择非常重要，钢结构吊装主要是钢柱、吊车梁及屋盖系统。屋盖系统包括钢梁及相应墙架、支撑、檩条等。根据现场定位及钢梁的结构形式，采用跨内吊装法，初步拟订（现场根据实际情况或有变动）选用QY—40吊车进行吊装，臂杆长度选为35米，幅度选为10米，吊装能力经查表的为10吨。
5.4.3安装准备工作
钢柱地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢构安装质量和安装速度。在安装前，应根据测量控制网对基础安装轴线、标高进行复核，对外露的地脚螺栓的丝扣等进行修理，用红“Δ”在安装基础面标注好安装定位轴线。
根据各柱头对应的柱脚详图中要求的柱底标高，待钢结构安装校正完毕，螺栓锁紧形成稳定空间单元体系后，将钢柱地脚螺栓拧紧，再在柱底板下部灌入细石砼。
运至施工现场的钢构件应按货单核对编号及数量，按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈。构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，减少现场二次倒运.同时，钢构件现场堆放时应支垫平稳，避免变形。
5.4.4施工工艺流程图见图

施工工艺流程图：
零星电焊

检测
焊接资料

吊装准备
吊装资料
压型钢板铺设及资料
面漆施工
螺栓安装
测量校正
临时固定
钢构吊装就位

进入下一循环
阶段资料整理

5.4.5主要工序施工方法
5.4.5.1钢结构、檩条及其它构件吊装。
本工程由于结构形式较复杂，因此必须调整好安装顺序，根据施工现场的特点及施工经验，本工程安装顺序为先安装1-11轴的钢柱、吊车梁、钢梁，再安装11-21轴的钢柱、吊车梁、钢梁。钢柱在吊装前在柱身及柱脚底板上应标明安装中心线，柱身上栓好缆风绳，同时在柱顶下1米处安放施工操作平台。钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。吊装过程中应慢慢吊至安装位置。吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正，在两个方向采用两台经纬仪测定钢柱的垂直度，校正后采用用缆风绳进行临时固定。钢柱垂直度在钢梁安装时应进行复测。相邻两根钢柱安装就位稳定后应立即安装柱间支撑，保证排架柱的稳定。在一个单
元的柱梁安装完毕位置，标高、垂直度经检查认可，在柱与梁节点螺栓安装完成后，，即可最后固定柱脚。
5.4.4.2吊车梁吊装
钢柱安装完毕校正后应先安装吊车梁，吊车梁吊装采用旋转直吊法。吊装时应临时就位，注意避免对门架的碰撞，等门架精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后对吊车梁进行精校及紧固。全部吊装完毕后，经检查吊车梁上平在同一标高，纵向在同一轴线后将吊车梁最终固定。
5.4.4.3 钢梁安装
钢梁吊装时，绑扎应平稳，必须在吊装前先计算好钢梁的吊装位置，找好吊点，避免起吊时变形，吊绳与梁的夹角不得小于45度。要注意梁的正反方向和与钢柱连接板上的靠向，钢梁就位后用先采用临时螺栓固定，临时固定后按规范要求将临时螺栓逐一换成高强螺栓，调节钢梁的扭曲变形，使之达到规范允许的范围内。相邻两根钢梁安装就位后必须马上安装梁间支撑，保证钢梁、钢柱、支撑等形成空间稳定体系。
A、吊点的选择及验算
任选一钢梁最不利截面验算钢梁在平面内的失稳（1020×300×18×20）
所以有：M=ql2/2=0.5×74.38×9×9=3012.39KN.M
I=1/12×0.018×1.03+2×0.02×（1.0/2+0.02/2）2=0.0119M4
W=2I/Y=2×0.0119/1.0=0.0238 M3
δ=K×M/R×W=1.2×3.012×106 /1.05×2.38×104= 144.6Mpa<215 Mpa
γ=V/ht=7.438×1000×10/2×18×20=103.31 Mpa<215 Mpa
所以：截面不会发生失稳现象。

B、吊装高度验算
H=√352-102 =33.5M>16.3M
所以吊装高度足够。
C、吊装能力验算
钢梁重7.438吨，考虑到吊车吊装时的动载系数1.2，经查表得吊车吊钩重量为1.23吨，则7.438 ×1.2+0.23=9.16吨<10吨
因此吊装能力足够
5.4.4.4钢结构主体调整
在结构形成空间稳定单元后，采用经纬仪、水准仪结合线坠、角尺进行安装偏差的检测，对不满足规范要求的进行结构调整。保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、钢梁侧向弯曲、垂直度均满足设计要求及施工规范标准的规定。
5.4.4.5高强螺栓的施工
高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。
1、高强螺栓的储运和保管：
a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；
b.高强螺栓连接副，在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；

c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；
d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。
2、高强螺栓检验项目：
a.高强螺栓的质量合格证明书；
b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸、材料及机械性能。
3、摩擦系数检验：
a.高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；
b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；
c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.95~1.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。
4、高强螺栓的施工：
a.紧固工序
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。
①初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。
②复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
③终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%—10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。
b.紧固顺序：
每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次扩散施拧，这样才能使所有的螺栓都能有效起作用。
c.紧固注意事项：
①初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。终拧扭矩，按设计要求进行。
②大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
TC=K·PC·d
TC—施工扭矩（N·m）；
K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.110—0.150；
PC—高强度螺栓施工预应力（k·N）；
d—高强度螺栓杆直径（mm）。
大六角头高强螺栓施工预拉力（k·N）
螺栓性能等级
螺 栓 公 称 直 径 （mm）
M12
M16
M20
（M22）
M24
（M27）
M30
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
③大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须进行校正，其扭矩误差不得大于±5%左右，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
④大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑤大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
初拧扭矩值
螺栓直径d（mm）
16
20
（22）
24
初拧扭矩（N·m）
115
220
300
390
d.紧固工艺：
①使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换；
②处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物；
③安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；
④紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的顺序。
e.高强度螺栓紧固检查：
①为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。

在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。
②高强度螺栓紧固完毕的检查：
对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。
高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。
5.4.4.6现场焊接
A、本工程主要节点均采用高强螺栓连接，现场焊接量较小，一般采用手工电弧焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。
B、根据所采用的焊接方法和选用焊条应配备相应的焊机，焊机的数量和型号要满足焊接的质量和进度要求，并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。
C、电焊条的存放要求通风良好、空气湿度小、不易受潮。
D、焊接前应清除焊区表面的污垢后方可焊接，每到焊缝焊完后须把熔渣清理干净。雨天禁止露天焊接，大风天气焊接时采用防风措施。
E、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊缝与焊缝、焊缝与基本金属
间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
5.4.4.7彩色压型钢板安装
1、施工准备
（1）技术交底：由技术负责人组织项目部进行技术交底，对彩板的布板图及门窗、檐口等节点做法做到真正了解。
（2）机具准备：在完整、系统的熟悉彩板安装图纸后，结合工程进度，彩板实际铺设面积，按照施工机具表准备机具。
（3）施工现场检查：
a、检查屋面、墙面檩条安装是否符合图纸要求，安装面是否在同一水平面上，檩托板的位置是否符合图纸需求；
b、检查门窗洞口预留尺寸是否符合图纸要求；
c、检查屋顶通风器，避雷针设备等开口收边固定铁件是否安装完毕，且符合设计要求；
d、检查天沟支架是否安装完毕；
e、检查土建砖坎墙抹面的平整度及位置差。
（4）彩板检验：
a、加工成型的彩色压型钢板必须具备出厂合格证及材质证明书，方可进场。
b、进场后应根据设计图纸要求和《彩色涂层钢板和板带》（GB/T12754---91）对其颜色、型号、合金牌号、外形尺寸、厚度以及其余各项技术要求进行检查。
c、彩板表面应光洁平直、无油污泥沙，无明显凹凸和皱褶。涂层无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕。
d、彩色压型钢板的波距允许偏差为±2.0mm以内，波高偏差控制在±1.5mm
以内，侧向弯曲在测量长度的范围内控制在±20.0mm以内。
e、检验零配件（自攻钉、垫片、拉铆钉、密封胶、密封堵头等）的数量及规格是否满足设计及合同要求。
（5）彩板搬运、储存
a、根据施工平面布置图将彩板运至指定地点，且分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，并以帆布覆盖。
b、介于彩板厚度薄、长度长，故搬运时注意轻拿轻放，以防折损。且搬运工人应配备防护手套，以防手被划破，彩板堆放应按照不同型号、规格进行分类堆放，且波与波应重叠，不能露天堆放，堆放地点不应有碍施工。
2、安装工艺流程：
（1）屋面：
屋面檩条安装——拉条安装——隅撑安装——屋面内板安装——天沟安装——屋面外板安装——屋脊板安装——泛水板安装
（2）墙面：
墙面檩条安装——拉条安装——墙面内板安装——墙面外板安装——泛水板及包角板安装
3、屋面板安装
（1）屋面檩条安装：
按照“C”型檩条的型号、规格，以及朝向分别用普通螺栓直径φ12×25
固定在钢粱上翼缘檩托板上，随后安装拉条及隅撑，天沟安装首先在现场拼接天沟，搭接不小于200mm，打上玻璃胶两道，用拉铆钉固定在一起，天沟安装应平直顺畅，有一定坡度，以防止积水。

保证整体顺直。
（2）玻璃丝棉安装：
屋面檩条安装完毕后，应在檩条上方铺好跳板，并将跳板绑扎牢靠，作为施工操作平台，铺好后安装钢丝网铺设玻璃丝棉。
（3）屋面板安装：
在吊放彩色压型钢板至屋架上准备安装时，屋面板应与檩条垂直放置，安装时应先在安装位置上弹线，然后安装支架，支架必须保证在同一水平线上，然后用自攻钉固定支架，之后安装彩板，彩板搭接处用锁边机咬合固定。
（4）脊板安装：
待屋面板安装完毕后，即可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置封头。脊板安装完毕后不准脚踏或放杂物。
（5）檐口泛水板安装：
最后进行檐口泛水板安装，安装时先用自攻钉将扁铁拉条固定在上层屋面板上，然后用防水拉铆钉将檐口泛水板固定，必须保证泛水板安装在一条直线上，平直顺畅。　　　　　　　　　　
4、墙面板安装
（1）墙面檩条安装：
按图纸要求，用水准仪在钢柱上测出檩条安装的位置线，随后，焊接檩托板，其应与钢柱翼缘垂直，随后按图纸要求安装檩条，包括门框、窗框，窗口处的檩条必须保持平直。
（2）墙板安装：
首先用墨线在墙檩中间弹一条平直等高的打钉线，若墙檩中间下挠，应用支撑把其顶平。墙板的波的方向应与墙檩垂直，板间搭接至少一个波，接槎平直、密实。在每个波上打防水自攻钉，不准漏打，自攻钉应平直整齐。
5、泛水板安装
泛水板包括阴角、山头包边板、四个阳角、门、窗包边、坎墙泛水板，通过拉铆钉与彩板固定一起，其安装位置按设计要求布置，做到结构防水。墙面泛水板搭接长度≥100mm，一道胶线，一道拉铆钉，屋面防水板搭接长度≥200mm，两道胶线，两道拉铆钉。
6、安装质量要求
（1）彩色压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固；
（2）彩色压型钢板安装应平整、顺直、板面设有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，没有未经处理的错钻孔洞。
（3）安装允许偏差如下：
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：1、L为屋面半坡或单坡长度；
2、H为墙面高度。

第六章 施工总进度计划
6.1本工程总计划工期拟定60天。

6.2总体施工进度计划表 见附页

第七章 施工质量控制措施

7.1质量管理体系
7.1.1 成立北京**钢结构公司**电力超超临界发电锅炉联合厂房工程项目经理部，建立由项目经理、项目总工程师和施工管理人员、物资和采购人员、专职质检员、班组兼职质检员等组成的质量保证体系，负责对工程质量进行检查监督与管理。
7.1.2认真贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并制定严格的奖罚措施。
7.2质量保证措施
7.2.1按照ISO9000系列标准制定确实可行的质量保证计划，建立以项目经理为首的质量管理班子。
7.2.2开工前，项目经理、总工、各专业负责人会同施工工长及技术人员对图纸进行深化、熟悉，提出问题、疑问并在图纸会审及设计交底时予以解决。施工工长在熟悉图纸、施工方案、作业指导书的前提下，合理安排施工工序，并向操作者做好书面技术交底，从而保证按要求施工，杜绝质量问题出现。
7.2.3认真学习相关的各种设计、施工及验收规范，明确本项目的质量控制目标。对一些新技术、新材料、新设备、新工艺必须先进行试验。

7.2.4针对钢构吊装、彩钢铺设等关键分项工程，施工前编制详细的《作业指导书》，施工中严格按要领书操作。
7.2.5对进入本项目施工的人员须经过培训，且要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能。特殊工种人员需持证上岗。
7.2.6严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。
7.2.7认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
7.2.8焊条应按要求烘干后方可使用，施焊时应控制焊接参数及焊接顺序；构件下料时应考虑焊接收缩量，组装孔间隙不能过大，减少焊接变形。
7.2.9钢结构安装前必须取得基础验收的合格资料，还应注意对钢结构安装精度影响的其它因素。
7.2.10彩色压型钢板施工时应采用专用夹具起吊，避免变形。
第八章 工期保证措施
8.1工期保证措施
8.1.1工程实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配高素质的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。
8.1.2建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
8.1.3采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划
进行施工进度计划的控制与管理，并配套制定材料进场计划、机械设备配备计划、劳动力分布安排计划等，实施动态管理。
8.1.4在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
8.1.5作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高质、高效。

第九章 安全生产、文明施工措施
9.1安全生产
9.1.1安全生产管理控制图附图9—1
9.1.2安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格执行地方政府和企业内部有关安全生产的各项制度和规定，认真贯彻安全生产责任制。
9.1.3安全生产保证措施
1、各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。
2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
3、施工现场的预留洞口、等危险洞口，必须要有防护措施。
4、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

5、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
6、现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设的脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手拦杆，并装上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平，
经检查符合要求后方能使用。
7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
8、构件吊装前，被吊物重量要核对无误，并检查被吊构件捆绑是否牢固，是否找准重心。
9、设备离地１０cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格方可起吊。
10、吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。
11、雨天，雾天和六级以上大风时，不得进行露于吊装作业
12、施工应用12V安全灯。
13、氧气瓶和乙炔瓶距离要在５米以上，放在阴凉通风处，运输及装卸时严禁碰撞，距易燃易爆物品和明火距离不得小于10米。
14、本工程交叉施工部位多，高空坠落、物体打击造成工伤可能很大，
故要求采取相应安全防护措施。
15、吊装所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳位，并要与电线保持
安全距离。
16、在高空安装时，所有工具应放入工具袋内。
17、在安装前应先检查脚手架、扶梯等支撑物的安全性和可靠性。
18、所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。
19、严禁乱拉乱接电线。
20、所有的施工机械不得带病运转和超负荷作业。
21、在高空安装时，严禁穿高跟、硬底和带钉易滑的鞋。
9.2 文明施工
9.2.1由项目经理和负责生产、安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织施工现场内各作业面进行文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。
9.2.2保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路通畅无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及构件按施工总平面图按区域堆码整齐。
9.2.3加强施工现场的保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场佩戴胸卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。
9.2.4施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。