[四川]超高层办公塔楼底板钢筋工程施工方案.doc

目 录

第一节 编制依据………………………………………………………2

第二节 工程概况………………………………………………………2

第三节 施工部署 ……………………… ……………………………4

第四节 施工准备 ……………………………………………………4

第五节 施工要点 ……………………………………………………5

第六节 钢筋绑扎与安装 ……………………………………………8

第七节 施工质量控制 ………………………………………………9

第八节 安全文明施工措施 …………………………………………10

附件：钢筋支架计算书 ………………………………………………12

附图:塔楼底板钢筋支架排布示意图 ………………………………16

第一节 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003(J276-2003)
图集11G101-1、11G101-2、11G101-3
设计图纸及相关设计文件

第二节 工程概况
2.1工程基本概况
本工程位于XXXX新区XX直管区秦皇寺中央商务区，该项目占地约为14803平方米，总建筑面积约为111500平方米，其中地下室3层建筑面积约为30000平方米，地上37层建筑面积约为81500平方米，总高度为147米，其中塔楼区域有2.2m和1m厚承台两种厚度。
本工程结构类型：
1）塔楼：为钢筋混凝土框架-核心筒结构体系。
2）商业裙房、停车楼：为现浇混凝土框架结构。
3）基础形式：桩基、独基。
工程建设概况一览表：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
中国中铁西南总部
2
建设地点
XXXX新区秦皇寺中央商务区的门户地段
3
建设单位
XX有限公司
4
设计单位
XX有限公司
5
勘察单位
XX勘察设计院
6
监理单位
XX有限公司
7
工期要求

2.2钢筋工程设计要求：
2.2.1本工程涉及钢筋代码说明见下表：
牌号
符号
抗拉强度设计值fy(N/mm2)
HRB400

360
HRB335

300
HPB300

270
主楼承台、底板涉及的钢筋品种规格有：
8，12，14，16，20，22，25，28，32。
2.2.2钢筋的锚固和连接要求
当受力钢筋直径不小于18时，钢筋连接应采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头的性能等级应为A级。机械连接和焊接的接头类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定。
图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。
钢筋焊接材料要求应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定。
2.2.3受力钢筋保护层
构件中普通钢筋的混凝土保护层厚度要求：
1、钢筋的混凝土保护层厚度详见11G101-1（板与墙相同），地下室外墙与土壤接触面的外侧钢筋混凝土保护层厚度50mm，且不小于受力筋直径，首层板主筋的保护层厚度取30mm，首层梁、地下一层柱取35mm。

第三节 施工部署
3.1施工区域划分：
塔楼基础为一个施工段，钢筋一次性绑扎完成。
3.2人力计划：
项目部成立以项目总工为领导核心的钢筋施工技术组，配以技术过硬的施工队伍进行施工，考虑工期紧，钢筋工程量大计划投入钢筋工100人，力工20人。
3.3进度计划：
计划2014年12月25日开始钢筋加工，2014年1月2日进行钢筋绑扎，元月22日浇筑完成底板混凝土。专业安装施工队伍同土建施工队伍穿插进行，密切配合，不单独留埋管、焊接时间。
3.4机械设备投入：
序号
机械名称
规格型号
数量
加工功率
产地
进场时间
1
调直机
YGT4-14
2台
1.5KW

2
切断机
GQ50
4台
3KW

3
切断机
GQ40
2台
1.5KW

4
弯曲机
GW50
4台
50（A3）

5
套丝机
HES40B
6台
3KW

6
弯箍机
W-32
4台
3KW

7
对焊机
UN-100
1台
100KVA

8
电焊机
ZX7-630
4台
15KW

9
塔吊
TCT6012
1台
24KW

第四节 施工准备
4.1图纸会审：
施工前认真查阅施工图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，并形成会审记录。
4.2测量准备：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；在底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。
4.3原材的采购和供应：
材料进场计划随工程进度确定，材料计划需至少提前一周报项目部进行审核，以便供应及时。

4.4施工手续：
焊工必须具备上岗证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

第五节 施工要点
5.1总体施工流程
钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
5.2钢筋进场验收

材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，接收供货材料的相应质保资料，然后由质检员会同监理依据规范要求进行外观检验，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
5.3钢筋加工
根据设计图纸及相关图集要求、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）的规定，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置需综合考虑，在符合设计和规范要求的同时，要兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
5.3.1除锈
钢筋原材料到场地前，需事先安排好堆放场地，并进行场地硬化，同时四周设置排水设施，避免雨水浸泡生锈。钢筋锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
5.3.2调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。
5.3.3切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
5.3.4弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋未端做1800弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋未端需做900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋弯曲直径为5d；箍筋未端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为450/1350。
5.3.5钢筋连接
根据设计图纸要求和相关图集规定，结合施工现场实际，工程钢筋接头设置如下：水平钢筋16以上的采用直螺纹套筒连接，16以下（包括16）的采用单面电弧焊接接头；竖向钢筋：20以上的采用直螺纹套筒连接，20以下（包括20）的采用电渣压力焊接头。所有接头位置设置按图集和规范要求执行，钢筋安装时预先错开设置。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的直段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。

5.3.5.1直螺纹连接
1.工艺流程：
钢筋丝头加工：
加工前检查 ，就位→滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。
2.钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，端部不直应调直后下料。
3.不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
4.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。
5.直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形、牙数相配，并能满足承载力略高于钢筋母材的要求。
6.套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
7.将钢筋两端卡于套丝机套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝所需的完整牙数见下表：
钢筋直径（mm）
16-18
20-22
25-28
32
36
40
完整牙数
6
7
8
10
11
12
8.连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
9.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值
把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。力矩扳手每半年应标定一次。接头拼接时用管钳板手拧紧应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

10.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。
11.直螺纹丝扣质量检查
l 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通还规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。见附图1。
l 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P.见附图2。
l 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入.见附图3

5.3.5.2电渣压力焊（后期墙柱钢筋连接）
电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的焊接接长。
在进行电渣压力焊时宜选用合适的变压器。夹具需灵巧、上下钳口同心，保证上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时也不得大于2mm。
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，自动电渣压力焊还在上下钢筋间放引弧用的钢丝圈等。再装上药盒（直径90~100mm）和装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定一定时间，
使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和消除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程应连续进行。
电渣压力焊的工艺参数为焊接电流、渣池电压和通电时间，根据钢筋直径选择钢筋直径不同时，根据较小直径的钢筋选择参数。电渣压力焊的接头、亦应按规程规定的方法检查外观质量和进行试件拉伸试验。
第六节 钢筋绑扎与安装
6.1准备及基本方法
6.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用钢筋马凳、混凝土垫块来保证。
6.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
6.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
6.2钢筋摆放位置线的标定：
在基础防水保护层上放出轴线，基础墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及其他钢筋绑扎完以后，在其上放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
6.3基础底板钢筋
6.3.1绑扎顺序：放线→用墨线弹出电梯井、集水坑、剪力墙及暗柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→验线→绑扎电梯井、集水坑钢筋承台网→铺设底板钢筋→绑扎钢筋网→垫钢筋保护层垫块→检查钢筋保护层垫块→设置马凳→铺上层（中间层）钢筋网片→拉筋→安放墙柱插筋→焊墙柱定位筋。
6.3.2基础钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别在墙柱插筋位置，用油漆做出标记。底板钢筋底筋保护层采用预制C40混凝土垫块，间距800mm，梅花型布置；对于超过1m厚的采用(钢筋支架采用通长马凳:10号槽钢做立柱，上铁第一层采用75等边角钢做横梁，上铁第二层采用50等边角钢做横梁、中间两层温度筋采用16钢筋做横梁，间距1.2M)详下图，对于底板厚度小于1m的采用（钢筋支架采用通长马镫： 16钢筋做支架，焊接牢固）
6.3.3墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板及钢筋上层网片上，钢筋工按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，将墙、柱插筋与底板钢筋点焊，并在上口绑一道水平定位钢筋，为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成长条“#”字型卡，作为受力筋限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。外墙钢筋上口必须利用外架子的钢管固定牢靠且位置准确。
6.3.4地下室外墙在底板上导墙水平施工缝设300×3mm的止水钢板，支承用Φ10@500钢筋，点焊在墙钢筋之上。为了保持钢板止水带顺直，止水钢板中间用Φ10钢筋@1000点焊于墙筋。钢板止水带遇框柱、暗柱箍筋、墙体拐角锚固筋时将箍筋切断，然后将割断的钢筋与止水钢板焊接。焊接可采取附加一根与箍筋同规格钢筋，长度为20d，弯成90度，一边与止水钢板焊接，一段与割断的箍筋搭接焊。
第七节 施工质量控制
7.1质量验收标准
7.1.1钢筋的品种、级别、规格、质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
7.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
7.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计要求和施工规范规定。
7.1.4绑扎网和骨架的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
7.2质量保证措施
7.2.1钢筋绑扎必须样板引路，块样板经检查合格后，方可进行大面积施工。
7.2.2加强质量管理，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。
7.2.3加强对钢筋的进场检验和复试工作的管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
7.2.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
7.2.5加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经审核后方可用于施工，
钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。
7.2.6加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
7.2.7做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。
7.2.8严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
第八节 安全文明消防措施
8.1安全、消防措施
8.1.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作；
8.1.2钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋；
8.1.3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；做到“一机一闸一箱一保”。
8.1.4高空作业人员应系好安全带，所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
8.1.5作业面内作业时不得追打嬉闹，做到活完场清，剩余材料不得堆放在脚手架上。
8.1.6钢筋加工棚车间内须保持清洁，地面无乱杂钢筋，并配备灭火器。
8.2安全文明施工措施
8.2.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识；
8.2.2在晚22：00至次日6：00尽量减少对工地周围环境的噪声污染；
8.2.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

附件： 钢筋支架计算

一、参数信息

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础
和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的
重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。
型钢支架按排布置，间距为1.5m，立柱采用10#槽钢，间距为1.5m；横梁：上一层采用7.5#等边角钢（7.5*7*9），上二层采用6.3号等边角钢（63*10*7），中间层温度双向钢筋网片采用HRB400 16做支架横梁；所有横梁均与立柱焊接连成整体支撑架。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱进行强度和稳定验算。
钢筋支架所承受的荷载包括钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。。
钢筋的自重荷载标准值为 9.60 kN/m（上一层为368KG/M2、上二层为272KG/M2、温度筋每层40KG/M2）
施工设备荷载标准值为 1.500 kN/m
施工人员荷载标准值为 1.500 kN/m

二、支架横梁的计算

（一）、上一层钢筋横梁
上层钢筋的自重荷载标准值为 5.52 kN/m
施工设备荷载标准值为 1.500 kN/m
施工人员荷载标准值为 1.500 kN/m
横梁的截面抵抗矩 W= 13.640 cm3
横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105 N/mm2
横梁的截面惯性矩 I= 71.980 cm4
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算
静荷载的计算值 q1=1.2×5.52+1.2×1.50=8.42 kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.50=2.10 kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×8.42+0.10×2.10)×1.502= 1.989 kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×8.42+0.117×2.10)×1.502= -2.448 kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ= 2.448×106/13640.00= 179.489 N/mm2

支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!

3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=5.52+1.50=7.02 kN/m
活荷载标准值q2=1.50 kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×7.02+0.990×1.50)×1500.004/(100×2.05×105×719800.00)= 4.015 mm

支架横梁的最大挠度小于1500.00/150与10 mm,满足要求!

（二）、上二层钢筋横梁计算
上层钢筋的自重荷载标准值为 3.18 kN/m
施工设备荷载标准值为 1.500 kN/m
施工人员荷载标准值为 1.500 kN/m
横梁的截面抵抗矩 W= 9.390 cm3

横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105 N/mm2
横梁的截面惯性矩 I= 41.090 cm4

1.均布荷载值计算
静荷载的计算值 q1=1.2×3.18+1.2×1.50=5.62 kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.50=2.10 kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×5.62+0.10×2.10)×1.502= 1.483 kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×5.62+0.117×2.10)×1.502= -1.816 kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ= 1.816×106/9390.00= 193.442 N/mm2

支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!

3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=3.18+1.50=4.68 kN/m
活荷载标准值q2=1.50 kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×4.68+0.990×1.50)×1500.004/(100×2.05×105×410900.00)= 4.689 mm

支架横梁的最大挠度小于1500.00/150与10 mm,满足要求!

三、支架立柱的计算

立柱按最高度 h= 8.55 m
立柱的间距 l= 1.50 m
钢材强度设计值 f= 205.00 N/mm2
立柱的截面抵抗矩 W= 39.700 cm3

支架立柱的截面积A=12.74 cm2
截面回转半径i= 3.950 cm
立柱的截面抵抗矩W=39.70 cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中 σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
ф──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到,ф = 0.156；
A──立杆的截面面积,A=12.74 cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到 N=14.16 kN, σ= 160.684 N/mm2；

立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!