某厂房屋面钢网架工程施工组织设计.doc

**球团精矿料厂厂房屋面
及网架工程

施
工
组
织
设
计

四川**建筑金属结构有限公司
2003-11

目 录

一、 工程概况
二、 施工方案
三、 球管焊接及其工艺
四、 脚手架搭设方案
五、 防火及涂装工艺
六、 储存与运输
七、 安全保证措施与文明施工
八、 工程进度保证措施
九、 人员组织机构
十、 施工机械与设备配备一览表
十一、 质量保证措施
十二、 竣工验收
十三、 现场施工条件准备
十四、 竣工后期服务

施工组织设计

一、 工程概况
工程名称：**球团精矿料场厂房屋面钢网架工程
平面尺寸：276mx46m
网架形式：焊接球节点正放四角锥
节点形式：下弦周边多点支撑
工 期：90天（日历天）
二、 施工方案
（一） 施工前期准备工作
1、 设立现场工程指挥部，组织有力的网架施工管理构。
2、 会同建设单位、监理单位商定施工顺序及配合事宜,
落实交叉作业措施和工程要求，编制施工组织设计。根据现场的情况规划临建设措施及材料堆放贮存场地和机具库房的安置。
3、 组织技术负责人及有关技术人员和管理人员对本工
程设计图纸及技术要求进行会审，并作好会审记录。
4、 按照设计要求，编制工程材料用量计划由公司供应
部门迅速选购定货，要求所购材料必须有原始材质证明文件，并符合相应的标准要求。
5、 按照所需机具、设备用量计划，作好配备工作。
6、 对进场的材料，在施工现场要进行验收，要求原始
材质证明书、产品合格证齐全，数量无误。

7、 对施工现场进行合理布置，对现场机具进行安装和
试运转。
8、 向全场施工人员进行技术交底，交质量、交任务、
交措施，保质保量创一流水平。
（二） 施工程序
1、 施工内容及施工工艺流程
图纸会审---材料选购---材料复检---构件加工---构件防腐----构件包装发运---脚手架搭设 ---网架拼装---封边就位---小立柱安装---檩条、天沟安装---整体刷漆---屋面板安装。
2、 主要工序施工方法
（1）材料选购
网架所需主要材料：钢管、钢球等配件、焊条、防锈漆、型材。选购材料时，均需厂家提供材质证明书和合格证。
（2）构件加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装符合构件坡刀具，使下料与开坡口同时完成。严格控制下料尺寸，长度允许误差为1MM，杆件端面垂直度允许误差为1MM。
A、杆件防腐安装前只对杆件涂刷防锈漆，且杆件两端
留出200MM。
B、构件包装发运到施工现场。
C、脚手架搭设。采用满堂红脚手架，分四次搭设来完
成整个工程施工需求。（详细见脚手架搭设方案）

（3） 网架拼装
A、网架拼装前精确放线，在部分下弦节点处设置拼装支撑点，以保证安装空间，拼装所用支撑应保证强度，防止不均匀下沉。
B、网架拼装依照从中间向两边扩散拼装的次序，在拼完一条节间后，检查轴线尺寸和纵横向长度偏差，有较大偏差时及时调整。
C、网架拼装过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级体系，未经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和检验记录。
（4）就位
拼装直接就位。完成后，对网架进行调整，使之与支撑点轴线相符，在达到安放要求后，使网架准确就位，用水准仪检查网架挠度，用钢尺检查网架纵横向长度，准确无误后，焊接柱顶支座，对就位后网架挠度进行测量作好记录。
根据网架造型，经我公司技术部和工程部多次研究讨论，拟定采用满堂红脚手架小单元制作，高空散装的施工方法。
三、 球管焊接及其工艺
A、焊接特点：
球管连接是环形固定的连接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时责有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部容易产生为焊透和焊瘤。
B、焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
1、定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一般为2-4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，破口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
2、正式施焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰-立-平的接顺序，各进行仰-立-平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与溶渣很好的分离，溶深也容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置的起点与平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5-15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分溶透，当焊条至平焊部位时（既超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一般
时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊容易产生气孔、未焊透等缺陷，固接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3-5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，须将焊条稍向里压一下，此时可以听到电弧打穿根部的响声，并且在接头锄来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至破口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10-15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
C、焊接要求
1、焊工在施焊前应清理焊接部位油污杂质，检查定位焊缝是否缺陷，如有应清理后方可施焊。
2、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可第二遍焊接。
3、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100-150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。

4、杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4-8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8-12 mm时，整条焊缝为四遍成型第一遍打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在夹渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印号以便检查员检查记录。
D、焊接顺序
整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，在进行第二遍焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
E、焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对受拉节点进行超声波探伤跟踪检测（检测比例为受拉杆件的20%）。对内部有超标的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤记录，提供探伤报告。
四、 脚手架搭设方案
本工程采用搭设满堂红脚手架平台制作从中间向两边延伸的施工方法进行施工。即：先在厂房中间分别搭设45mx46m的A、B两部分脚手架平台进行施工，施工25-30天后平移A到C区施工，再过15天将B平移到D区施工，再过25天将C、D移到E、

E区

C区

A区

B区

D区

F区 46m
F区施工，施工20天后开始拆除全部脚手架。
45m 45m
施工流向图
搭设脚手架的具体方法与步骤：
A：材料选用
1、 采用钢管扣件搭设法。
2、 安全网、防护网。
B搭设方法
1、 按照精矿场厂房平面布置图和下弦节点坐标图搭设。
2、 搭板标高，按下弦节点座标下0.5m为脚手架搭设。
3、 架管布置
脚手架的利用主要是网架制作安装，其次是在就位前作为临时承重平台，所以架管以必需满足网架施工时荷载与使用的要要求，架管立距1800mm水平管1500mm。
4、 脚手架顶面用60mm厚木板满铺，木板与架管用8#钻丝绑固木板下部挂设安全网，防止材料及施工人员滑落。

C、脚手架搭设的要求技术
2、 铺管、扣件和选用必需满足使用要求。
3、 架管经纬立间距符合要求。
4、 立管管头不允许超出架板平面。
5、 其他按国家脚手架搭设与有关规定与要求进行施工。
D、安全措施
1、 扣件与钢管必需紧固牢靠。
2、 架板不允许少铺或漏铺架板分三点与架管绑固。
3、 搭设施工人员的上下通道。
4、 周边设防护栏，挂设安全网。
5、 危险外设警示标志。
6、 脚手架平台搭设完成后，经施工单位检查验收后合格方可使用。
五、 防火及涂装工艺
A、简介
超薄型钢结构膨胀防火涂料遇火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，其防火隔热效果显著。该网架防火体系具有优良的理化性能。该体系由底漆、主料和面漆组成，底漆起防锈作用，主料和面漆起防火作用，面漆能配制成各种颜色，起到保护主料和装饰，该涂料涂层薄，对受保护的网架负荷轻，用于网架防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料，该涂料施工方便，可降低工程成本。使用该涂料能大大
提高网架的耐为极限，满足有关防火规范要求。
B、性能特点
1、 该涂料不含石棉有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
2、 该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的网架负荷轻。
3、 涂料由工厂配制好，采用单组份包装，用户在施工现场搅拌即可涂施工。
4、 涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂方法，用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
5、 该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好。
6、 面漆可根据用户要求配制各种颜色。
C、主要性能
外观与颜色：均匀稠状流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别。
表干：不大于1小时。
粘结强度：不低于0.15Mpa。
抗震性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。
抗弯曲性：挠曲 L/100，涂层不起层、脱落。
耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化。
耐冻融循环性：15次以上。
耐火性能：涂层厚度2.07毫米，耐火时间可达150分钟。
D、适用范围

该涂料可广泛用于厂房、体育场馆、候机楼、高层建筑等装饰要求很高的室内、外钢结构的护火保护。
E、涂装施工
1、 涂装施工方法
（1）防锈底漆
防锈底漆采用环氧类防锈底漆。网架表面处理及防锈底漆的厚度应达到相应防锈底漆的要求标准。
（2）防火主料
防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料的涂装施工。施工前应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂稀释到便于施工。施工环境条件：温度0-35度，相对湿度≤85%。防火主料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200μm以后每道涂装不得超过300μm，每道间隔24小时。
（3）防火面漆
主料涂装完24小时后可进行面漆的涂装施工，室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆，保养15天以上即可。
2、注意事项
（1）涂装前必须严格进行表面处理，使网架表面处理达到相应的防锈底漆表面处理要求的标准。
（2）处理后的网架表面应尽快涂装防锈底漆一般不超过24小时，以免二次生锈。
（3）涂装施工须在网架表面温度高于露点温度3度以上，相对
湿度≤85%条件下进行，当网架表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。
（4）开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。
（5）由于涂料中各种成分比重的差异，可能出现沉淀现象，在施工前必须将桶内的涂料和沉淀物搅拌均匀后才可使用。
（6）在室外涂装施工时要谨防途中淋雨，遇到雨天要采取相应的措施。
（7）该涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后，才能体现它的性能。
（8）涂料应储存在干燥、阴凉通风出，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。
六、储存与运输
该涂料属于溶剂型涂料，属一般危险品，可按一般危险品规定运输。本涂料储存在5-35度的室内有效期六个月。
七、 安全保证措施与文明施工
1、在整个施工期内，所有施工人员必须严格遵循安全管理制度，牢牢树立“安全为了生产、生产必须安全”的观念，保证现场安全、文明，以维护工地正常的生产和秩序。
2、对违反我国法律、法令和安全操作规程及规定的行为有权提出、制止或拒绝执行。
3、全体成员必须严格执行《建筑安装安全技术规程》和《建
筑安装工程安全技术操作规程》。
4、如果高空作业时，必须采用可靠的防滑和防风措施，遇到六级以上强风恶劣天气，不得从事高空作业。
5、机具进场后需经过安全检查合格后方可使用。
6、人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴安全帽，穿绝缘鞋，高空作业必须系安全检查带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
八、工程进度保证措施
1、设专项工程指挥部。实行基础上经理负责和施工管理机构，专职把关、分级管理，作到分工负责、密切配合。
2、作好原材料的准备工作。首先作到资金落实、任务明确，确保工程所用材料保量按进供应。
3、工程所用机具、 材料、设备的运输要有专人负责，保证按时发运到现场。
4、场各个单位同心协力，积极配合作好交叉作业的施工措施，确保工作进度同步进行。
5、根据该工程的特点，可形成连续流水线工作。制作、运输、拼装、检验等工序形成一条龙施工并组织一支骨干施工队伍，分成若干个工作小组，工程进度及质量指标以组考核，逐日落实。
6、对现场用电、施工机具设备派专人负责检修及调度，保证满足各个施工的需要，对现场安全防护措施由专人负责检查，防止不安全隐患发生，以确保顺利进行。
7、创造夜晚施工条件，必要时昼夜轮流施工作业。
九、人员组织机构
本网架工程施工任务重，工期要求紧，质量要求高，为了圆满完成网架的施工任务，经公司人事科、技术部、工程科认真研究，决定成立专项项目部经理，配备优秀的、有丰富施工经验的队伍，项目经理部下设技术、质量、安全、后勤等分支机构，各机构分工明确、密切配合，专人专职负责，共同服从于项目经理部。
人员组织机构表
职 务
职 称
人员数量
职 责
项目经理
工程师
1
工程全面负责
项目副经理
助工
1
现场生产调度
项目总工
工程师
1
全面负责技术和质量
施工技术员
施工员
2
工程技术负责
质量检验员
工程师
1
工程质量检验
安全负责人
安全员
1
现场安全和文明生产监督
拼装工

30
将构件按图拼装
材料员

2
工地机具、材料等的管理
电工

2
管理电器设备，依据施工用电计划合理调度
财务管理
会计师
1
负责现场财务管理
焊 工

20
将杆件按图进行焊接

项目经理部组织机构网络

项 目 经 理

项 目 总 工
项 目 副 经 理

质 安 部

生 产 部
施 工 队

技 术 部

作 业 班 组

十、施工机械与设备配备一览表
机 具 名 称
型号
数量
切管打坡口车床

3台
磁力切割机
CGI—11型
1台
电焊机
BX3—300--1型
15台
空压机
日豹牌3HB型
1台
水准仪
S3型
1台
经纬仪
J2型
1台
手拉葫芦
5T型
3个
手工胶枪
一般
12把
焊钳

30
磨光机

3
探伤仪

1
钢卷尺

20
标尺

3
倒链

4
改锥扳手

若干
千斤顶
一般
5
卷扬机

4
配电控制椐
一般
4
气泵
一般
2

十一、质量保证措施
为向用户保证本公司网架制造、加工、安装质量，根据本公司生产个体特点，以全面质量管理的基本理论作指导思想，组成以下网架质量保证体系。
保证体系在总经理直接指导下，由总工程师专职负责，设立质量保证翻样、工装、工艺、材料、焊接、安装、检验、标准化、机械性能试验、化学分析、长度计量和技术检验、设备维修等二十名专业责任技术人员，并以质量管理办公室为质保工作业务归口部门。
生产流程工序的工作者或操作者，为该工序质量的直接责任者。该工序所在部门负责人对该工序的质量管理负责。质保体系责任人员负监察责任。
网架制造、安装，质保人员按专业监察。因此，质保监察工作不受部门的限制，任何部门的负责人和工作人员，在相关问题上都必须接受质保人员的质量监察。
（一）责任人员职责、职权
1、总经理
（1）对网架的制造、加工、安装质量负全责。
（2）任免质量保证专业人员。
（3）督促、检查各部门和人员，贯彻执行本质保体系的各项规定。
（4）奖惩质量保证体系各职能部门和人员。

2、总工程师
（1）组织本体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理报告工作。
（2）负责布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们能正常行使职权，定期召集专业会议研究工作。
（3）负责处理责任人员职权范围外的质保工作；仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。
（4）对网架制造中出现的问题，有权采取相应的技术组织措施。
3、工装责任师
（1）对产品的制造质量全负责，有权检察制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装备相关的质量问题，负责作出判断。
（2）有权要求相关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过总工程师下达限期解决的通知。
4、翻样责任师
（1）对网架施工图的零部件翻样质量负全责。
（2）检查各师、员的工作质量，防止该过程中差错的发生。
（3）对制造过程中发生的属于翻样质量问题的作出判断，有权要求有关部门负责人对失控点采取措施。
5、工艺责任师
（1）对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全责。

（2）监察工艺编制过程中各师、员的工作质量，防止该过程质量问题的发生，并对喝环节程序中有争议的问题作出决定。
（3）对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判断。有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过总工程师下达期限解决通知。
6、材料责任师
（1）对原材料的采购、外购、外协的定购、验收、保管、发放过程中的质量控制负全责，并向主管责任师及主管领导汇报工作。
（2）有权对定额的编制、定购、验收、保管、发放各环节、程序的各师、员的工作质量进行监察、考核，对他们的技术水平和工作质量作出评价。
（3）由于原材料发生质量问题，负责作出判断。有权要求失控环节所在部门负责人采取改进措施。
7、焊接责任师
（1）对网架、钢结构的所有焊接质量负全责。
（2）对焊接工艺编制、焊接工艺评定、焊工培训、焊接试件、焊材管理、焊机选型、焊缝返修以及焊接质量问题的处理等过程所依据的规范、标准、工作制度的完整性和正确性负责。
（3）监督检查有关焊接的各项规章制度的执行，对有争议的问题作出决定。
（4）对本公司制造的网架所暴露的焊接质量问题，进行认真
分析，找出原因，提出措施，及时改进。有权对失控环节所在部门负责人提出解决的要求，限期解决。
8、安装责任师
（1）对网架的安装质量负全责、并向有关责任师，主管人员报告工作。
（2）对安装方法、操作规程、安全防护的完整性、正确性负责。
（3）在安装过程中所发生的安装方面的质量问题，负责作出判断，有权对失控环节所在部门负责人提出解决的要求，限期解决。
9、检验责任师
（1）对网架的制造过程中检验质量负全责，并向质量保证寺报告工作。
（2）对检验过程中的方法、检验工具和所需要的质量检验报告、证明书等技术文件的完整性和正确性负责。
（3）监督、检查制造过程中各岗位工作人员的工作质量，对因检验人员执行本规章制度不妥而造成的混乱、失控负责，有权对有争议的问题作出决定。
（4）有权对制造过程中所发生的质量问题作出判断处理，并对此负责。有权对制造过程中所发生的质量问题的责任部门的负责人提出解决要求，限期解决。
10、标准化责任师

对标准化管理制度的执行、贯彻新标准负全责，并向质量保证师报告工作。
（1）长度计量检验责任师；
对长度计量管理制度的执行负责，并向质量保证师报告工作。
（2）机械性能试验责任师；
2.1对机械性能的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。
2.2对试验的试验报告的正确性负责，监察试验过程中各环节、程序是否达到相应规范标准要求。
（3）化学分析责任师；
3.1对化学分析过程的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。
3.2对分析和分析报告的正确性负责，对有争议的问题有权解决。
（4）设备维修保养责任师；
保证网架制造设备的完好性，监察使用部门和使用者贯彻执行设备维修保管制度的情况，有权要求改进。必要时通过总工程师下达限期解决存在问题的通知，并经常向主管领导汇报工作。

（二）工艺质量控制系统程序

工作依据：
1、产品设计图纸
2、相应各类标准
3、工艺管理制度
见证材料：
1、产品设计图纸
2、工艺守则
3、工艺文件
4、工装图纸
5、更改书
（三）材料质量控制系统程序

工作依据：
1、网架结构设计与施工规定
2、相应各类材料标准
3、相关制度
4、图纸
5、各类工艺卡
见证材料：
1、材料定额卡

2、钢厂材质单
3、本厂测试报告
4、本厂材质报告
5、各种实物标记
6、材料质量检验记录卡
7、材料代用申报报告
8、登记薄册
（四）焊接质量控制系统程序

工作依据；
1、《焊工考试规则》
2、本厂《焊工考试规则》
3、相应各类标准
4、图纸
见证材料：
1、焊工考试工艺卡
2、焊工基本知识考试卷
3、焊工考试合格证
4、焊工档案
5、焊工考试申请表
6、焊材订货指导书
7、焊材复检记录，理化及机械性能试验报告

8、焊材材质证明书
9、焊缝检验记录表
10、试件记录表
11、试件机械性能试验报告
12、焊接质量问题处理报告
（五）检验质量控制程序

工作依据：
1、图纸
2、工艺
3、相应各类标准
4、各相关制度
5、发货清单
见证材料：
1、主要项目检验记录表
2、各零件检验记录表
3、材质证明单
4、测量记录
（六）焊接检验程序

工作依据：
1、图纸坡口图

2、焊接工艺
3、焊接标准
4、相关制度
见证材料：
1、焊接检验记录表
2、试板焊缝检验记录表
3、试板机械性能试验报告
4、焊材材质证明单
5、焊缝返修报告单
6、不良品回用报告单
7、焊缝编号印记
十二、竣工验收
1、验收依据
①、钢网架（JGJ78---91）
②、网架结构设计与施工规程（JGJ7---91）
③、钢网架工程质量验收规范（GB50205）
④、工程设计图纸及要求
2、自检
对网架施工工序进行自检，质量员负责组织有关人员根据有关规定要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表。
3、将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位有关部门以
备组织复审验收。
4、总体验收
资料递交后由建设单位组织单位质检部门及有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，并做出验收会议记录。
①、洽商记要文件及有关会议记录
②、工程材料变更通知单
③、施工组织设计文件
④、材料原始材质证明及合格证和材料复检报告单
⑤、各工序量安全技术交底通知书
⑥、各工序自检、复检记录
⑦、特殊工种注册编号及资格证
⑧、外观检查记录
⑨、竣工图
⑩、钢网架结构及彩板工程质量评定文件
十三、现场施工条件准备
1、准备60人住宿条件，解决生活用水用电。
2、准备仓库的办公室各一间
3、施工电源接至甲方配电盘上，变压器容量为250KVA。
4、准备使用构件的垂直运输。建设单为的配合与工程顺利进行有密切的关系，以便双方友好合作，共同搞好工程质量。

十四、竣工后期服务
工程交付使用后，在一年内，如果发生由我方安装所产生的质量问题，我方将本着以“用户至上、服务至上、信誉第一、技术第一”的宗旨，免费对此项工程进行修缮，并可承担由此对使用单位造成的经济损失，如果因其它方非我方的责任所发生的质量问题，我公司也义无反顾地给予配合，所需要维护事宜我们将本着只收取人工费、材料费的原则，给予维修，确保该工程正常运行。

四川**建筑金属结构有限公司
2003.11