电厂电动给水泵检修安装作业指导书.doc

某市电 厂4×300MW火 力 发 电 机 组

施工作业指导书

项目名称：#4机汽、电动给水泵检修安装

编 号：

项目名称： #4机汽、电动给水泵检修安装

编制单位：汽机工区

总 工： 日 期

工 程 科： 日 期

安 监 科： 日 期

工 区： 日 期

编 写： 日 期

评审报告
工程： 机组： 评审项目： 第 次评审
评审
日期

前次评审日期

评审人员

风险对策班前会交底

针对性： 强 一般 不足
风险对策过程执行
违反通用性风险对策数 条
违反作业指导书风险对策数 条
风险对策的适应性
对策修改数 条，对策增补数 条
纠正措施落实、完成
合格率 %

产生不符合项主要原因及分布情况描述：

总体评价及改正措施：
评审负责人签名

上层领导人签名

目 录
1．编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

2．设备概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

3．施工前的准备工作及必须具备的条件．．．．．．．．．．．．．．7

4．参加施工人员的资格和要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

5．作业所需的工机具及仪器、仪表的规程和准确度及检验要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

6．作业程序、方法、内容及工作标准、安装记录．．．．．．8

7．见证点的设立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

8．作业人员的职责、分工、权限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

9．作业安全措施和要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

1.编制依据
序号
名 称
版次
来 源
1
电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）
1997版
能源部
2
火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）
1998版
电力部
3
电力建设安全工作规程
1996版
能源部
4
电力工业部西北电力设计院图纸J0301
2001年
西北电力设计院
5
《DGT600—250，调速给水泵组使用说明书》。

上海电力修造厂

2 设备概况
2.1系统简介
平凉电厂4 X 300MW火力发电机组#3，#4号机每台机配50%容量给水泵组3台，其中汽动泵2台，电动泵1台，正常运行为2台汽动泵运行,启动或事故情况下为备用电动泵运行，且互为备用切换。
2.2设备简介
2.2.1 给水泵技术数据
给水泵型号：DG600—240Ⅱ（FK 5D32）。
型式： 筒体芯包。
抽头打开 抽头关闭
进口流量： m3/h 651 622.5
出口流量： m3/h 601 572.5

进口压力： MPa 1.657 1.649
出口压力： MPa 22.75 21.43
扬 程： m 2404 2265
转 速： r/min 5855 5655
轴 功 率： kw 4400 3949
转 向： 由汽机（电机）向泵看顺时针。
级 数： 5级
质 量： kg 6700.
2.2.2液力偶合器技术数据：
型 号： YOT46—500（R16K—550）
输入转速： r/min 1490
输出转速： r/min 5855
额定传递功率： kw 4600
调速范围：% 25—100
额定滑差：% 2.1
质量：kg（不带油） 4900
油箱充油量：850L
工作油循环量：717L/min
输入轴转向：（沿动力传递方向看）逆时针
2.2.3电动机技术数据：
型 号： YKS5500—4
额定功率： kw 5500
额定电压： V 6000

额定电流： A 607
转 速： r/min 1489
效率：% 97.1
质量：kg 17320（不带水）
转向： 从主轴伸端看顺时针
2.3 以上产品均由上海电力修造总厂供货，其产品吸收英国韦尔公司WEIR泵先进技术，具有调速范围广，灵活运行可靠，振动小等优点。
汽泵驱动小汽轮机（6MW）由上海汽轮机厂提供。
2.4 工作范围
工作范围包括三台给水泵组的安装（不包括小机）

3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件
3.1 作业前应做的准备
3.1.1 施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，进行施工前的技术交底工作。
3.1.2 设备到货后做好清点、验收工作，并做好原始记录
3.1.3 垫铁、地脚螺栓配制加工齐全。
3.2 水泵基础验收合格，中心及标高放线清楚并移交完毕。
3.3 施工场地照明充足，道路畅通。

4 参加作业人员的资格和要求
4.1 施工人员由班长、技术员、组长及组员组成，分工明确，各负其责。
4.2 全体施工人员必须经过技术、安全培训并经考试合格，熟息系统，有一定的施工经验和处理问题的能力。

5 作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度
序号
名称
规格
准确度
数量
说明
1
大平尺
2000mm
0.02mm/m
1只
以上仪器，仪表，机具应为检验合格品并在有效期内使用
2
合象水平仪

0.02mm/m
1只
3
游标卡尺
0-300mm
0.02mm
1只
4
内径千分尺
100-1600mm
0.02mm
1只
5
外径千分尺
100-
0.01mm
1只
6
钢卷尺
0-30m

1只
7
百分表

0.01mm
3只
8
水准仪

0.02mm
1台
9
钳工日常所需工具（划规、角尺、扳手、割具等）

1套

6 作业程序，方法，内容及工作标准，安装记录
6.1 作业程序
(见下页图所示,汽泵的安装参照程序图中电泵组的安装程序执行)

6.2 给水泵组结构说明，
根据厂家提供的技术资料及质量保证书对汽泵、电泵及电泵前置泵液力偶合器不做解体检查，仅做一般性检查，对电泵电机仅对空气间隙及静子转子做一般性检查。
6.2.1汽动和电动给水泵：
泵为水平、离心、多级筒体式。
筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接的管路上中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。
泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的压力边界这种设计由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括泵所有的易损部件，并具有互换性。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上，在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证有自由地热膨笔良好的接触。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈等,叶环同样是13%的铬钢各级导叶内定位销定在前级泵壳上，所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触，如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
转动元件：
该泵为刚性转子，有很高的机械可靠性，使发生超标准振动
或内部接触的风险微乎其微，静挠度大于0.17mm，泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，所有热处理都在轴垂直放置时进行。
水力部件：
泵中所有的叶轮和导叶为13%铬不锈钢精密浇铸件。
叶轮上没有装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属，以备万一运行磨损时可车去并配上环，叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮轴向有卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内，以防其转动时飞出，叶轮在转毂位置紧套轴上以固定，叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。
中间抽头：
中间抽头在第二级上，由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在前两级泵壳体外形成一周向空间，中间抽头位于筒体的左侧，与进口管成300角，汽泵在左下侧，电泵在右上侧。
平衡装置：
泵的水力平衡为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面，平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转。成为一个减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态，平衡鼓过盈0.15mm压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓选用不锈钢锻件，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。
节流衬套内孔上加工有一组线的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄
漏。
轴承：
泵轴是由一对普通园柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺柱固定在下半部轴承支架上，当上半部轴承支架装上后，形成3600的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上，整个组件由销子定位，以保证能精确的重新组装，在大修时轴承与轴可以一起解体。
自动瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量以适用于两个旋转方向，其承载可达总轴向推力的30%，这高于一般水泵的推力轴承。
轴端密封：
泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不会从密封腔里漏出来，还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经Ц形管至凝汽器，迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向的双头螺旋槽。
泵座：
泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置在中心线处支承水泵，泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。
6.2.2液力偶合器

液力偶合器是以液体为工作介质，利用液体动能的变化来传递能量的叶片式传动机械。
偶合器与电机以及给水泵之间以动力传递由联轴器来完成，输入转速由一对增速齿轮增速后，传到泵轮轴，泵轮和涡轮之间由工作油来传递转矩。
原动机的转矩使工作油在泵轮中加速，然后工作油在涡轮中减速并对涡轮产生一定量的转矩，工作油在泵、涡轮间循环是靠两轮间滑差所产生的压差来实现，因此，要传递动力两轮必须有滑差，滑差造成的功耗使工作油温升高，为消除这些热量必须有冷却油系统。
输出转速可通过调节泵，涡轮间工作腔内的工作油充液量来调节，而工作腔的充液量则由勺管的位置所决定。
转动轴均为滑动轴承支承，传动轴、泵轮轴、涡轮轴均有两个滑动轴承，在泵轮、涡轮的两个滑动轴承中间又各设一个双面推力轴承以平衡轴向推力。
该液力偶合是将偶合的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体中，箱体下部为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。
油系统说明：
YOT46—500型偶合器的工作油和润滑油由同一只齿轮油泵供应.
齿轮油泵的动力由输入轴自由端的齿轮传动，齿轮油泵泵出口的油与启动油泵出口的油合并后，分两路送去，一路至润滑油
冷却器，经润滑油过滤器（双筒滤油器）至机内润滑油总管，再分接至机内各润滑点和外部设备（前置泵电动机、给水泵）各润滑点，另一路经限流分配阀，工作油供油腔至泵，涡轮工作腔室。泵、涡轮工作腔室内的油工作后勺管排油至工作冷油器，冷却后的工作油返回至工作油供油腔，如此往复循环使用，形成团式循环的油系统，合并后进入工作油腔的油量过多的多余的油量由溢流伐排出。
润滑工作用的油为HU20型，HU30可用。
勺管自动调节系统：
锅炉中量转换的电信号→电动招待机构→转动扇形齿轮→勺管上下移动
锅炉中量转换成的电信号操给电动执行机构旋转，执行机构放置轴上的曲柄通过杠杆牵动扇形齿轮轴上的曲柄使扇形齿轮转动，从而使勺管上下移动起到调节作用。

6.3给水泵零部件安装检查标准
6.3.1外观检查：
检查水泵外部几何尺寸符合图纸要求，各铸件无铸砂、毛刺、气孔和裂纹，各密封水、排水供油管孔眼畅通，各紧固螺栓齐全，螺母紧力适合，转子盘动灵活无卡涩或撞击声，各附件齐全无缺陷。
6.3.2轴承检查：
6.3.2.1滑动轴承，钨金面无夹渣，气孔、凹坑、裂纹

或脱胎，水平结合面紧螺栓后，0.05塞尺不入，轴承与洼窝接触密实无晃动，轴瓦球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面在每cm2上有接触点的面积应占整个球面的75%左右轴瓦进油α清洁畅通与油孔对正，轴瓦与轴颈接触角在450-600且接触面大于75%，均匀呈斑点状，轴瓦顶部间隙保证在0.14-0.22mm，侧部间隙为0.07-0.11mm之间，轴瓦紧力保证在0.00-0.03mm之间。
6.3.2.2推力轴承，瓦块钨金表面无胎胎、裂纹、气孔
及夹渣，厚度偏差0.02mm，推力瓦治其周长各点厚度差应不大于0.02mm，推力轴承总轴向间0.40mm。
6.3.2.3检修说明：
原则上厂家不要求对轴瓦进行刮修处理，抬轴试验也已在厂家完成，但若检查时发现总是施工人员应与有关技术人员联系共同解决，同时注意拆卸次序，测量的准确性和可靠性。
厂家提供有关数据如下：
油档间隙：0.35—0.41mm
轴瓦顶部间隙：0.14—0.22mm
叶轮密封环间隙：0.41—0.49mm
平衡鼓与其密封衬套径向间隙：0.41—0.49mm
迷宫密封径向间隙：0.41—0.49mm
螺形弹簧轴向间隙：1.24—2.27mm
叶轮轴向总间隙：8mm
推力轴承轴向总间隙：0.40mm
6.4 液力偶合器与电机及泵之间的齿轮联轴器安装标准

液力偶合器与电机、给水泵的联接均选用齿轮联轴器，安装时应结合图纸校核各位置配合间隙合理安装。
技术要求：（二种通用）
A、喷射营矩压盖的距离保证在16.5mm+1。
B、安装罩壳时检查喷油管必须对准油槽喷油，检查油管是否漏油。
C、应先做系统轴承对中，再装内齿套。
D、外齿轮、内齿套、铰制孔用螺栓、螺母及压盖均做动平衡试验，现场安装时应注意不能任意更换。
E、罩壳内挡油板不得碰到内齿套。
6.5电动机检查安装标准
6.5.1外观检查：通风沟槽、风叶、线环等另部件无机械损伤、松动、裂纹等缺陷、绕组接头牢固，做好电动机空气间隙，磁力中心线，风扇间隙原始记录。
6.5.2轴颈椭园度和不柱度≯0.02mm，空气间隙偏差值不大于平均值的10%，磁场中心偏差值<1mm。
6.5.3轴承座及轴承检修。
6.5.3.1轴承座外观应无裂纹、夹渣、铸砂重皮、气孔等缺陷，结合面平整无损伤，油位测量装置安装正确，疏油孔、油路畅通、油室严密性试验无渗漏。
6.5.3.2轴瓦钨金无夹渣气孔、凹坑裂纹或脱胎、轴承紧螺栓后水平结合面0.05mm，塞尺不入，轴承与洼窝接触密实无晃动，轴瓦球面与球面座接触为75%左右，旦均匀分布，轴瓦进油口清洁畅通，
与来油孔对正，轴瓦与接颈接触角在45—600接触面均匀且>75%，轴瓦顶部间隙为轴颈的2/1000，且≮0.10mm，侧隙为轴颈为1/1000，且≮0.60mm，球面瑕紧力为0.00—0.03mm，油档间隙一般为0.05—0.15mm，且上面较下面略大。
6.5.3.3冷却器：冷却水管畅通，清洁、水侧做1.25倍工作压力严密性试验5分钟无渗漏，冷却器安装中心及垂直、偏差不超过10mm。
6.6整套给水泵组的安装。
6.6.1基础检查验收，基础平面本整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋中心，标高及地脚螺栓孔的偏差不得大于10mm，基础表面凿毛，无油污杂物，垫铁位置，基础表面应凿平，与垫铁接触密实，无翅动，各予埋件符合设计要求。
6.6.2斜垫铁、地脚螺栓由厂家供货，我们只须配制部分斜垫铁和平垫铁。
6.6.3垫铁布置的原则是每个地脚螺栓位置处至少两付，其余位置每隔400—500mm布置一付，垫铁应伸出底座边沿10—20mm，表面加工应平整无毛刺，每迭垫铁数量不超过3块，垫铁应密实无松动，安装找平后每块垫铁均点焊。
6.6.4地脚螺栓安装时，应清理孔内脏物，表面清理干净无油脂、污垢，安装铅垂度偏差应<1/100螺栓长度。
6.6.5设备就位找正。
6.6.5.1将电机（电泵）前置泵，液力偶合器，给水泵就位在各自基础上。

6.6.5.2将电机（电泵）中心线标高调整在设计要求范围内，再依次找液力偶合器，给水泵、前置泵（汽动泵应以小汽机为准找正）。
其有关的技术数据如下：（具体安装数据详见电泵组冷态安装图）。
A、 联轴器间距
前置泵（179） 电动机（16） 偶合器（269）给水泵
B、 各联轴器找中心径向偏差< 0.04mm，端面偏差< 0.03mm。
C、 标高偏差< 10mm。
D、 电动机轴承座绝缘值应 > 1兆欧。
6.6.6油系统安装。
6.6.6.1润滑油工作油冷油器检修安装。
外观清洁、无锈污及杂物，无损伤变形，各结合面无毛刺及辐向沟槽，管束隔板与壳体间隙为0.9—1.0mm，油侧做5kg/cm2，水压或3kg/cm2，风压试验无渗漏，基础标高，纵槽中心线偏差不大于10mm。
6.6.6.2油管路安装说明。
6.6.6.2.1伐门、法兰及其它管件材质、压力等级均匀符合设计要求。
6.6.6.2.2所有管道应经过酸洗去锈、碱洗、纯化工序、内壁清理干净。
6.6.6.2.3管道焊接应采用氩弧焊接打底焊接工艺。
6.6.6.2.4回油管应有30—50/1000的坡度，且布置合理排列整齐，工艺美观，不妨碍给水泵组自身油管路的热膨胀。
6.6.6.2.5压力表、温度计位置及数量正确，进油管做5kg/cm2水压
试验，5分钟后无渗漏，回油管做2kg/cm2，水压5分钟后检查无渗漏。
6.6.6.2.6滤油器外观检查，无锈蚀、裂纹损伤密封面无沟痕，内部无短路。

7 作业过程中见证点的设立和停工待检点的控制
本作业过程无见证点及停工待检点

8.作业人员的职责、分工、权限
8.1班长有权组织施工力量，全面负责施工的质量和安全，使施工工艺达到验标和设计要求质量。
8.2技术员对施工技术方案及质量负全面责任，从技术角度提出安全施工措施，对设备缺陷、设备变更提出方案，审批后监督实施。
8.3组长及组员发现施工方案有误或其它问题应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一个工序的质量负责。
8.4严格执行各级质量验收制度，上道工序未经验收合格，严禁下道工序进行施工。

9.作业的安全要求和措施
9.1零部件清洗为危险点
针对措施：清洗零部件所用的煤油等清洗剂为易燃危险品，应在施工区域内布置干粉灭火器材。

9.2重要零部件存放为危险点
针对措施：应妥善保管，防止损坏。
9.3设备就位为危险点
针对措施：根据基础情况在就位前搭好工作平台，减少高空作业。
9.4使用电动工具有以下危险：
有漏电的危险
有砂轮片碎裂伤人的危险
针对措施:
使用的电动工具必须经检验合格。
用电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
所使用的电动工具要有良好的接地设施。

三号机给水泵检修安装危险识别、风险评估及控制对策
序号
危险点
危险描述
危险级别
风险等级
管理措施
所采取的控制措施（供采用或参考）

地面作业

1
坑、沟、孔洞等区
可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件
C
3
W/班组
行走时注意力集中，严禁跨越围栏。
2
带电区
可能发生触电事件
A
3
W/班组
严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等。

高处作业

3
高处检修行走
发生坠落
A
4
W/班组
脚手架验收合格，系好安全带，行走时注意力集中。
4
光线不足处作业
夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其它危险事件
A
3
W/班组、工地
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
5

未经体检者上高空
可能发生坠落、晕倒等事件
B
3
R/工地、项目
严禁指派患有不宜高处作业病症的上高处作业；职工未经公司组织体检的人员，在上高作业前应进行补检；外借工入厂时进行体检控制。
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒等
C
3
W/班组
衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。
6
平台、走道、脚手架上堆放过重物件
发生塌陷
B
3
W/班组、工地
应根据平台、走道、脚手架的充许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊。
7
在脚手架上进行作业
可能发生架子倒塌或人员坠落
B
4
H、W/班组
使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。
8
上下脚手架
易发生坠落
C
3
W/班组
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。
9
传递工具、物品
易发生高处落物
B
4
W/班组
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作业传递工具。
10
机工具使用
易发生坠落
B
4
W/班组、工地
所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。
11
作业间休息
发生坠落
B
3
W/班组、工地
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
12
凭借栏杆进行起吊作业或其它作业
发生人员翻出坠落
A
4
S/班组、W/工地
栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的倚靠处，若确需时，应将安全带挂设在其它牢固处；
13
搬运物件
易发生人员坠落或物件坠落
A
5
S/班组
搬运小型物件应采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。
14
切割的小型工件、边角余料等
易发生坠落
C
4
W/班组、工地
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。
15
在高处作业点下方
易遭落物打击
B
5
S/班组、W/工地
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
16
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
A
5
R/班组、W/工地
严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后，及时恢复。

检修安装施工用电

17
布置有照明或电气设备的工具箱及带电设备无接地或接地不规范
易发生触电、短路引起火灾
B
3
W/工地
现场所有内部需及电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组装平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4

附:危险级别的判定：
特别严重（A类）: 由此危险可能引起的后果是死亡、 群伤、10万元以上机械设备损坏事故、重大及以上交通事故或重大及以上火灾事故；
严重（B类）: 由此危险可能引起的后果是重伤事故、10万元以下机械设备损坏事故、一般交通事故和一般火灾事故；
一般（C类）: 由此危险可能引起的后果是轻伤事故、万元以下机械设备损坏事故、轻微交通事故和损失在千元以下的火灾事故；
轻微（D类）: 由此危险引起的后果是未构成轻伤的伤害事故、千元以下机械设备损坏事故、损失甚微的交通事故和轻微火情。
风险等级的判定：
根据（不）可能发生的危险级别，对风险判定为以下五类等级：

特大风险(1类)
不可容忍风险(2类)
很大风险(3类)
适度风险(4类)
可容忍风险(5类)
不可能

特别严重
严重
伤害
轻微
可能
特别严重(A类)
严重(B类)
伤害(C类)
轻微(D类)

附:
不符合项纠正通知单

通知日期

通知单编号

不符合项纠正依据：
不符合项内容
要求纠正内容
要求完成时间
责任人
实际完成时间

纠正结果：

签名： 年 月 日
纠正提议人

审核批准人

纠正单位代表

评审报告
工程： 机组： 评审项目： 第 次评审
评审
日期

前次评审日期

评审人员

风险对策班前会交底

针对性： 强 一般 不足
风险对策过程执行
违反通用性风险对策数 条
违反作业指导书风险对策数 条
风险对策的适应性
对策修改数 条，对策增补数 条
纠正措施落实、完成
合格率 %

产生不符合项主要原因及分布情况描述：

总体评价及改正措施：
评审负责人签名

上层领导人签名

施工工艺质量预控卡
工程名称：#3机给水泵安装
序号
预控项目
工 艺 标 准
预 控 措 施
1
基础检查验收
基础表面本整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋中心，标高及地脚螺栓孔的偏差不得大于10mm，

观察，测量
2

轴承检查

钨金面无夹渣，气孔、凹坑、裂纹
或脱胎，水平结合面紧螺栓后，0.05mm塞尺不入
观察，测量
3
泵间隙要求
油档间隙：0.35—0.41mm
轴瓦顶部间隙：0.14—0.22mm
迷宫密封径向间隙：0.41—0.49mm
螺形弹簧轴向间隙：1.24—2.27mm
叶轮轴向总间隙：8mm
推力轴承轴向总间隙：0.40mm

测量
4
整套给水泵组的安装
1联轴器间距
前置泵（179） 电动机（16） 偶合器（269）给水泵
2各联轴器找中心径向偏差< 0.04mm，端面偏差< 0.03mm。
3标高中心偏差< 10mm。
4电动机轴承座绝缘值应 > 1兆欧。

测量
5
润滑油工作油冷油器检修安装。
外观清洁、无锈污及杂物，无损伤变形，各结合面无毛刺及辐向沟槽，管束隔板与壳体间隙为0.9—1.0mm，油侧做5kg/cm2，水压试验无渗漏，基础标高，纵槽中心线偏差不大于10mm。

观察 测量