电厂600mw机组烟气脱硫工程保温施工方案.doc

******电厂2×660MW机组
烟气脱硫工程

保温工程施工方案

编制：

审核：

批准：

*****电厂项目部
2007年11月20日

编写内容

1、概述
2、编制依据
3、作业条件及要求
4、施工机械及工器具配备
5、劳动力组织
6、工期安排
7、施工顺序及技术措施
8、质量要求及标准
9、安全文明施工
10、成品、半成品及设备保护措施
11、环境保护注意事项
12、危险源辨识与风险评价及控制对策表

1.概述
1.1、******电厂2×660MW新建机组烟气脱硫工程是由*********有限公司承建的一个投资、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。
1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅
助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。
1.3本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。
2.编制依据
2.1《******电厂2*660MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》
2.2图纸
保温油漆及防腐图
2.3引用技术规范及标准
《设备及管道保温技术通则》
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇）
《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-2002
3.作业条件及要求
3.1待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。
3.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。
3.3 设备管道的保温层施工，应在设备管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
3.4在有防腐、衬里的设备及管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前完成。
3.5支承件及固定件就位齐备。
3.6设备管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
3.7清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。
3.8对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续
4.施工机械及工器具配备
品名
规格
数量
备注
卷板机

1台

咬口机

1台

交流电焊机

6台

切割机

1台

电钻

15把

角向切割机

2台

电源箱

2个

脚手板

500块

焊把线

300米

电源线

200米

梅花板手

10把

橡胶垫

15平米

5.劳动力组织
技术员 1名
安装班长 2名
安装作业 10名

电焊工 5名
架子工 5 名
电 工 1 名
6.工期安排
6.1计划开工日期：2007/11/25
6.2计划完工日期：2008/05/20
7.施工顺序及技术措施
7.1设备保温程序
施工部位清理划线——保温钩钉及六角网铺设、支撑角钢焊接——岩棉板（岩棉缝毡）敷设——自锁压板安装——檩条安装、焊接——外护层安装——包角、钢梁及门孔封闭
7.2管道保温程序
管道表面清理——保温材料敷设、扎铁丝——铝板安装
7.3脱硫烟道系统保温
7.3.1 保温层敷设
7.3.1.1清理设备表面，然后焊接保温钩钉。保温钩钉焊接应划线，其间距不大于350mm，应布置均匀、整齐，焊接牢固。保温钩钉采用φ4冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。
7.3.1.2岩棉板敷设前将保温钩钉理直，焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。碰到障碍部位，下料用靠尺、手锯，严禁手撕，下料应准
确。
7.3.1.3铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠、平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处应焊接牢固。
7.3.2支撑件与外护层安装
7.3.2.1、支撑件采用圆钢§12的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于600mm，支撑圆钢布置间距不大于1500mm，应进行四周满焊，焊接牢固。支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水。
7.3.2.2、铝合金压型板安装应平整、牢固，安装时必须吊垂线、预组装以保证边到边尺寸一至，外表美观整齐。瓦楞板与檩条之间、瓦楞板与瓦楞板之间用自攻螺丝固定，螺丝间距小于250mm，应布置均匀、整齐。顶部自攻螺丝应用硅胶做密封。
7.3.2.3、烟道包角分两次安装，首先按规范要求顺水布置安装四只角的包角，然后再用镀铝平板制作包角包于相邻两边的压型板，这样更加美观。
7.3.2.4、GGH与增压风机外护支撑件应在主保温层敷设前焊接完毕，镀铝平板安装时应紧贴主保温层，安装圆滑、螺丝固定牢固。
7.4、脱硫管道保温
7.4.1、岩棉管壳保温用双股#16或#18铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数，以确保保温敷设严密、均匀，防止
两端张口。大口径管道保温可用#14镀锌铁丝绑扎，以确保敷设牢固、严密，紧贴于管道表面。
7.4.2、弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。
7.4.3、圆罐体保温敷设好后应用#12铁丝再次紧固，防止保温松脱；封头保温材料切割成西瓜皮状安装用铁丝攀绑牢固。
7.4.4、管道及设备保温应按规范要求设置保温托架，一般间距3米左右。
7.4.5、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。
7.4.6、设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。
7.4.7圆形设备、管道镀铝铁皮轴向搭接量为30—40mm，环向搭接量为50mm，镀铝铁皮轴向、环向应起凸筋线，直径9mm。镀铝铁皮搭接应顺水，敷设圆滑，紧贴主保温层。
7.4.8管道弯头外护层一律采用虾米弯型式，连接圆滑；阀门、法兰外护层用咬口机制作，确保牢固。
7.4.9靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙。
7.4.10异形设备外护层安装应与设备外形一至，且美观、牢固。施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割
成喇叭形开口，开口处应密封规整。
7.4.11设备管道吊架处应制作盒子进行封闭，所有露出保温层的仪表管、支管根部应进行封闭。
7.4.12当保温层与设备、建筑物相碰时，应减薄保温，并用镀铝铁皮进行封闭，不得让保温层外露。
7.4.13设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。可拆卸式结构的保温层，为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。
8.质量要求及标准
8.1钩钉、支腿及支撑圆钢焊接牢固，钩钉应在净烟道内壁防腐之前施工完。
8.2保温材料使用前应检查生产厂家提供的质保书、出厂试验报告，并对到货的材料进行现场抽样送检，并出具检验报告，经检验合格后方可使用。
8.3保温材料错缝敷设，接缝严密，紧贴设备、管道外表，设备保温铁丝网铺设平整，与钩钉紧固牢固。
8.4压型板安装牢固、垂直、平整，搭接顺水，自攻螺丝安装牢固、均匀。
8.5圆形罐体设备顶部外护应安装平整、光滑、棱角整齐，外表美观，搭接顺水。
8.6烟道膨胀节外护层安装平整，棱角整齐。
8.7圆形管道镀铝铁皮紧贴主保温层，同一根管道外护层不得出现
大小头现象，管道外护起线圆滑平直，轴向筋线布置在同一直线上，尽量放于隐蔽部位。弯头部位虾米弯应圆滑过渡。
8.8管道阀门、法兰盒制作牢固、可拆卸。
9.安全文明施工
9.1、所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全与环境管理工作规定》。
9.2、由于保温材料主要是岩棉，施工人员在保温时，要穿戴好配备的风帽、口罩、
9.3、向高空运送保温岩棉、压型镀铝板等物料时，要求用滑轮和大绳递送，高空作业面存储物料不宜过多。
9.4、高空作业人员身体应经检查合格后方可登高作业，作业人员必须戴好安全带、安全帽。
9.5、脚手架由架工搭设，未征得原搭设人同意，不得拆除。脚手架经验收合格后，挂牌使用。
9.6、必须做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。
9.7、做到安全用电，非电工不得从事电气作业。
9.8、平台孔洞处应设盖板、安全网或安全围栏。
9.9、施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。
9.10、冬季施工时，应及时清除基础及设备、脚手板上的积水，防止发生滑倒摔伤、滑倒坠落的人身事故。
9.11、其他未尽事项遵循《安规》规定。
10.成品、半成品及设备保护措施
10.1、在已施工完成的成品、半成品附近进行施工时，应注意做好防护，严禁破坏成品、半成品。对于受到破坏的成品、半成品将追究经济赔偿。
10.2、施工设备及材料必须由专人负责看护，要做好防雨、防潮等工作。
11、 环境保护注意事项
11.1、材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。
11.2、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。
11.3、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
11.4、尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。

12、危险源辨识与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
L
E
C
D

一
场地和环境
1
施工现场
绊倒、挤压
6
6
1
36
2

2
吊装区域地面
被落物击
1
6
7
42
2

3
夜晚及光线不足时吊装
看不清施工现场环境
6
6
1
36
2

4
场地狭小吊装
碰、撞、挂设备
1
6
7
42
2

二
作业和人员
1
作业时配合不当
挤伤、碰伤
1
6
7
42
2

2
作业时分工不明确、责任不清
施工混乱
1
6
1
6
2

3
人员安全知识、安全意识不够
各种危险
6
6
1
36
2

4
人员技能素质低
各种危险
6
6
1
36
2

5
人员身体素质差
各种危险
1
6
1
6
1

6
高空作业
坠落
1
6
7
42
3

7
高空工器具坠落
各种危险
6
6
1
36
2

**********有限公司
日 期:2007年11月20日