热力管道施工组织设计(DOC47页).docx

哈密大南湖电厂2×300WM集中供热项目

管道保温制作
施工组织设计

徐州市工业设备安装有限责任公司
哈密项目部

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日期
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编制
审核
批准
A
2011.4.10
CFC
谭登山
王劲
葛友海

修改记录
版次
日 期
章节号
页 码
主要修改内容
A
2011.4.10
全部

编制供使用

目录
第1章 编制依据……………………………………………………….3
第2章 工程概况………………………………………………………..3
第3章 施工组织部署…………………………………………………..6
项目部组织机构……………………………………………………6
人工、材料、检验、机械计划………………………………………11
施工现场平面布置………………………………………………..17
第4章 加工方案、加工工艺及技术措施……………………………19
保温管加工生产工艺……………………………………………..20
保温管加工生产工艺流程图……………………………………..26
第5章 质量保证体系及措施…………………………………………27
第6章 安全文明生产方案…………………………………………….29
安全生产………………………………………………………….29
生产现场环保文明施工…………………………………………32
职业健康安全管理………………………………………………34
施工总进度横道图………………………………………………43
施工区域总平面图………………………………………………44
设备布置总平面图………………………………………………..45

第1章 编制依据
1.1招标文件
1.2规范、标准及规定
EN253：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管管件
EN448：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温钢制阀门
EN488：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管接头
CJ/T114-2000：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
ISO4590：泡沫—硬质材料的开孔和闭孔的体积百分比测定
ISO0845：泡沫塑料和橡胶—表观密度的测定
ISO0844：泡沫塑料—硬质材料的压缩试验
ISO1183：塑料—非泡沫塑料的密度和相对密度测定方法
ISO1133：热塑性塑料的熔体指数测定（熔体质量流动速率和体积流动速率的测定）
ISO1167：输送流体用的塑料管—抗内压能力的测定
GB8813：硬质泡沫塑料压缩实验方法
GB8163-87：硬质泡沫塑料吸水率试验方法

第2章 工程概况
2.1工程概况本项目为国网能源哈密大南湖电厂一期2×300MW热电机组的配套管网工程。新疆哈密大南湖电厂位于哈密市南郊距市中心约15公里处，该项目的供热范围为哈密市北环城路以南、建国南路两側及其以西、建设路以南的哈密南城区，以及爱国北路及光明路沿线区域。本区域主要用地性质包括居住、行政办公、商业、金融、工业等行业，范围约14.69平方千米，规划总供热面积为531.76万平米，供热负荷306.92MW。
2.2城市概况
哈密市地处新疆维吾尔自治区东部，距乌鲁木齐约500公里。市区内东北高、西南低，海拔728.61～810.33米之间，哈密市深居欧亚大陆腹地，属典型的温带大陆干旱气候。特点春季多风沙冷暖多变；夏季高温少雨；秋季降温迅速；冬季严寒干燥，昼夜温差大。地处东经91°08′，北纬43°43′。
气候条件
年平均气温 9.8℃
极端最高温度 43.9℃
极端最低温度 -32℃
冬季采暖室外计算温度 -19℃
采暖天数 158天
冬季室外的平均温度 -5℃
年平均风速 2.8m/s
平均湿度 5.4hpa
最大积雪深度 16cm
最大冻土深度 127cm
2.3施工范围
项目范围：本保温工程最大管径Φ1020，最小管径Φ38，保温加工的全部管道合计31578.42米，所有需现场保温的管件共有452个，所有需现场保温的直补口共有2631个，工期要求比较紧，里程较长。
2.4工程量清单
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
一次管网
1
直埋预制保温管
DN1000
米
22252.50

2
直埋预制保温管
D1220x12
米
25.00

3
直埋预制保温管
D920x8
米
2.00

4
直埋预制保温管
D720x10
米
28.84

5
直埋预制保温管
D273x8
米
21.60

6
直埋预制保温管
D159x4
米
5.60

7
直埋预制保温管
D108x4
米
3.60

8
直埋预制保温管
D89x4
米
2.88

9
直埋预制保温管
D38x2.5
米
7.00

10
焊接波纹补偿器 保温
DN1000
个
2

11
弯头 保温
90度 R=5D
1020mm×14mm
个
16

12
弯头 保温
177.23度R=10D
1020mm×14mm
个
2

13
弯头 保温
177.53度R=10D 1020mm×14mm
个
2

14
弯头 保温
177.49度 R=10D
1020mm×14mm
个
2

15
弯头 保温
165.23度 R=15D
1020mm×14mm
个
2

16
弯头 保温
90度 R=1.5D
720mm×10mm
个
4

17
弯头 保温
90度 R=1.5D
DN250
个
20

18
三通 保温
Φ720*10
个
4

19
三通 保温
Φ273*6
个
20

20
三通 保温
Φ159*4
个
16

21
盲堵板 保温
DN1000
个
2

22
盲堵板 保温
DN150
个
32

23
焊接蝶阀保温
DN1000
个
10

24
焊接蝶阀保温
DN700
个
4

25
焊接蝶阀保温
DN250
个
10

26
截止阀保温
DN100
个
28

27
闸阀保温
DN80
个
2

28
放气截止阀保温
DN32
个
14

29
焊口保温

项
1
包含现场所有焊口、法兰连接等
二次管网
30
直埋预制保温管
D720x10
m
2284.10

31
直埋预制保温管
D630x8
m
1541.00

32
直埋预制保温管
D426x7
m
1408.00

33
直埋预制保温管
D325x7
m
1430.00

34
直埋预制保温管
D273x8
m
2454.10

35
直埋预制保温管
D133x4
m
112.20

36
波纹补偿器 保温
DN700
个
12

37
波纹补偿器 保温
DN600
个
14

38
波纹补偿器 保温
DN400
个
14

39
波纹补偿器 保温
DN300
个
14

40
波纹补偿器 保温
DN250
个
18

41
蝶阀 保温
DN700
个
6

42
蝶阀 保温
DN600
个
4

43
蝶阀 保温
DN400
个
2

44
蝶阀 保温
DN300
个
12

45
蝶阀 保温
DN250
个
28

46
蝶阀 保温
DN125
个
4

47
截止阀 保温
DN50
个
40

48
截止阀 保温
DN25
个
40

49
弯头 保温
90度R=1.5D
720mm×8mm
个
20

50
弯头 保温
90度R=1.5D
630mm×8mm
个
2

51
弯头 保温
90度R=1.5D
273mm×6mm
个
10

52
弯头 保温
90度R=1.5D
133mm×4.5mm
个
6

53
弯头 保温
90度R=1.5D
325mm×7mm
个
8

54
异径管 保温
DN700/600
个
2

55
异径管 保温
DN600/400
个
2

56
异径管 保温
DN400/300
个
2

57
焊口保温

项
1
包含现场所有焊口、法兰连接等
2.5工期要求
2011年4月25日至2011年7月30日
2.6质量标准
合格
第3章 施工组织部署
3.1总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
3.2项目部组织机构
3.2.1针对本工程管径大，管线长，工期紧等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
项目管理部组织机构图
项目经理

总工程师

材料部
质检部
施工部
预算部
安全部

技术部

3.2.2项目部主要人员及部门职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
3.2.2.1项目部经理
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工；控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
3.2.2.2总工程师
组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。
3.2.2.3施工组
由主管生产的项目副经理负责。职责范围：
①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。
②管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。
③工、料、机总计划及过程控制计划。
④现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。
⑤技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。
⑥合同外项目的实施。
⑦协调外界关系。
⑧负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。
3.2.2.4技术组
由项目总工程师负责。职责范围：
①编制施工组织设计、质量计划。
②负责ISO9001标准的实施及落实。
③对施工过程中的质量进行控制、监督。负责测量交底工作。
④负责合同外项目的编制、签订及监督。
⑤组织编制竣工资料。
3.2.2.5预算组
由预算工程师、成本工程师、计量工程师、统计工程师组成，由主任经济师或经济负责人负责。
职责范围：
①编制工程的降低成本计划，分析成本的升降原因，找出存在问题；审核任务单、协议书。
②工程施工过程中工、料、机的成本控制及结算；编制工程成本明细表；协助技术组进行协商、设计变更、技术措施的签订，负责编制由于洽商、变更、技措等引起的费用，并与甲方、监理办理有关费用申请及结算。
③在成本控制中，对技术质量组、工程组有监督否决权。
④负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作。
⑤对单项工程分包合同的签订与结算工程的最终结算工作。
⑥负责施工过程的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况的统计。
3.2.2.6安全组
①、协助项目经理建立安全生产保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。 
②、纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。
③、肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理工作。 
④、做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。
⑤、按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。
⑥、协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。
⑦、认真填写安全资料，建立管理台帐，及时检查班组安全技术交底和安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。
⑧、参加现场生产协调会，报告安全情况、参加班组安全活动，检查班组日志。
⑨、做好现场文明施工记录。
⑩、认真完成安全管理部交办的各项工作。
⑾、协助项目经理、相关部门各类事故的分析、汇总、统计及上报工作，并提出技术方面的改进措施。
3.3施工计划安排
安装生产线的生产能力，保温管每日每班的出货量在30-40根之间，计360-480米，若我方生产进度无法满足业主及总包对进度的要求，我方将从钢管生产企业就近选择保温管加工企业进行委托加工，我方将安排专职现场监造人员进行监造，原材料由我方生产现场库房运至被委托方加工工厂。
具体工期安排详见后附施工进度计划图
3.4人工、材料、机械计划
3.4.1人力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
开工前，前期工作安排5-6人进行协调，于4月8日到场，采购零星材料，并做生产生活区基础建设工作。4月24日设备安装完毕前，将所有有关人员安排到位，具体人员及数量如下：技术工4人；电工1人；修理工1人；普工30人，起重工2人。5月20组织现场补口保温制作人员到位，并进行基本技术、安全、工艺、环保、协调等方面的培训，现场补口保温制作人员需6名，其中一名带班人员，其余为普工。
劳动力计划表
（单位：人）
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
04
05
06
07
08
09
10

管理人员
3
5
5
5
5
5
5

发泡技术员
1
1
1
1
1
1
1

拉管技术员
1
1
1
1
1
1
1

电工
1
1
1
1
1
1
1

维修工
1
1
1
1
1
1
1

起重人员
2
2
2
2
2
2
2

普工
30
30
30
30
30
30

现场补口人员

9
9
9
9
9

3.4.2材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的钢管、聚乙烯、异氰酸酯、支架、铁丝等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的辅助机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。生产设备于4月8日全部到施工现场，并开始安装，安装人员随机到位，整个安装过程持续10-15天。
现场施工生产设备清单
名称
规格
生产能力
数量
进场时间
抛丸除锈机
HSGW1020
--
1台
4月8日
抛丸除锈传送线
2000×12000㎜
960米/天
2套
4月8日
双链重型穿管平台
MAX1220
600米/天
1套
4月8日
重型液压发泡平台
MAX1220
480米/天
2套
4月11日
液压翻转传送线
MAX1220
--
3套
4月11日
塑料挤出机
150型
15吨/24h
1套
4月8日
电脑版高压注塑发泡机
JHG-330
流量≤330kg/min
1台
4月15日
运管车
自制
――
6辆
4月15日
吊车
12吨
--
2辆
4月24日
起重设备目前计划在生产场地配备2辆起重机，24小时不间断配合生产工艺中需要起重的地方，起重设备为当地租用，目前已经洽谈好，自设备到场、设备安装开始启用，直至工程结束。
管道运输车辆已经在本地洽谈好，具体数量及进场日期根据工程生产进度进行，满足运输需求。
3.4.2.1材料采购进场计划
根据工程量清单计算，本保温工程所需聚乙烯原材料1998.255吨，所需聚氨酯原材料723.850吨，聚乙烯外护管生产线日用聚乙烯15吨，聚氨酯保温管生产原材料日用5吨。
针对本工程，我公司已经确定了各类原材料的供货方，有些材料已经进行相应的储备，
1、 钢管供货商日供货能力66根（792米），每日到货35根，计划于2011年4月20日起根据生产进度每3天为一个进货周期，每次进货100根钢管。
2、 聚乙烯原材料选用独山子石化的产品（牌号4801，为目前新疆唯一的聚乙烯管材专用料）目前储备200吨，待库房建好后将一次性到货，此后每6日到货40吨，满足生产线生产需求；聚乙烯储备部分将于4月15日起持续进场，4月20日待设备调试运行阶段开始后，将根据生产需要持续供货。
3、 聚氨酯原材料目前我公司储备80吨聚氨酯原材料，每周供货40吨；聚氨酯原材料首批货物于4月18日前后开始进场。
4、 其他各类辅助材料本地均能采购，我公司将按需求进行采购。
3.4.2.2原材料检验计划
1、 每批钢管进场后先查质量证明书，材质书，等质量证明文件，确保质量合格；质检员随机抽查部分钢管，其检验结果作为复检数据留存，检验依据：钢管技术规范书。钢管复检根据业主要求进行但批次复检量不小于2000吨。
（1）钢管允许的尺寸误差
钢管外径：供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±0.5%D,但极限偏差的绝对值不得大于3.5mm。钢管外径用周长法测量。
钢管壁厚：钢管的壁厚偏差按所用钢带技术标准规定的钢带厚度允许的偏差值。
（2）管端
管端应符合CJ/T3022-93的要求。
管端应根据CJ/T3022-93做坡口，坡口角度为，钝边尺寸为1.6±0.8mm，管端应无毛刺。
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）不得大于2.0mm。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1.0%D。
（3）管道长度
D1020x14单根管子长度应为12米，长度偏差按照CJ/T3022-93执行,±50mm。
其他尺寸的单根管道长度为6米。
3.1.4破坏性试验
化学和机械性能的测试应根据SY/T5037-2000第8.10.1及第8.10.2节进行。测试结果必须符合GB700的要求。此项检测需委托第三方检验机构进行检验。
2、 每批聚乙烯原材料进场后，检查随该批原材料所附的质量证明文件；聚乙烯外护管复检为500吨一个批次。聚乙烯原材料所生产的外护管应满足下表要求：

项目
单位
指标
备注
适用环境温度
℃
－50～＋50

密度
kg/m3
≥940
20℃时
碳黑含量
％
2～3

端面垂直度
°
≤±2.5

抗拉强度
MPa
≥19

断裂伸长率
％
≥350

纵向回缩率
％
≤3

长期机械性能
小时
≥1500
条件:4Mpa,80℃
耐环境应力开裂
小时
≥1000

外径偏差
Mm
＋≤0.009×管径

壁厚偏差
Mm
±≤0.15×壁厚＋0.2

3、 外护管生产过程中，在生产现场能检测的项目有：端面垂直度、外径、壁厚，其他项目检测需委托第三方检验机构进行检验。端面垂直度检测依据CJ/T114-2000中4.2.3.3条目，外护管外径检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目，外护管壁厚检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目。每生产5根外护管需要进行检测，并填写检测数据表格。外护管生产过程中的关键点是外护管的壁厚和外径控制。
4、 聚氨酯原材料进场后，随机抽取样品进行小试，测试原材料性能是否符合工艺要求（检验参数：搅拌20秒，混合料乳白时间50-60秒，固化时间200秒以上，泡孔要求细密，均匀），如偏离数据过多，则在发泡机上调整相应的工艺参数，使之符合生产要求；若出现塌泡则产品不合格，需退货。聚氨酯泡沫复检为200吨一个批次。
5、 成品保温管应满足下表中的要求
项目
单位
指标
备注
端头裸露
Mm
150～200

外径增大率
％
≤2

轴向剪切强度
MPa
≥0.12
常温下
≥0.08
140℃
切向剪切强度
MPa
≥0.2
常温下
偏心距
Mm
3
外套管直径≤160mm
4.5
外套管直径180～400mm
6
外套管直径450～630mm
8
外套管直径≥710mm
寿命
年
≥30
130℃连续运行
生产过程中能够现场检测的数据有端头裸露、外径增大率、偏心距，其他性能检测需委托第三方检验机构进行检验。
端头裸露检测依据CJ/T114-2000中4.4.1
外径增大率检测依据CJ/T114-2000中4.4.2
偏心距条检测依据CJ/T114-2000中4.4.3
每生产5根保温管需要进行以上项目检测，并填写检测数据表格。
3.5施工现场平面布置
3.5.1施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。
目前我公司在哈密大南湖电厂的生产区在电厂南运煤路西侧，总占地面积近2万平方米，其中生产区占地12800平方米生活区占地7000平方米，其余部分为备用的仓储用地。
后附施工区域平面布置图
3.5.2临时用水
本工程施工用水主要为挤出机循环冷却用水及发泡机循环冷却水，工业用水日用量2立方米，生活用水日用量2立方米，总用水量较少。
就近在混凝土搅拌站接口接DN50自来水管，然后分流到生产区用DN25硬质聚乙烯管输送至保温管加工区域，生活区也采用DN25硬质聚乙烯管分流到厨房，作为生活区主进水口，以解决施工及生活用水。
3.5.3施工用电
根据现场实际情况，自电厂内2号变压器接线，拟购2500米3+2的185mm2作为施工用电源线，沿重力公司搅拌站厂区边缘敷设电缆，并在保温管加工区域内设置配电柜分流，以保证施工、生活区用电。
保温管加工生产用电经计算，需400千瓦的动力电。

用电负荷表
用电设备
电力负荷
运行时间
备注
挤出机
200千瓦
长期运行

牵引机
5千瓦
长期运行

封口机
5千瓦
间歇运行
每3小时运行一次每次运行时间20分钟
抛丸除锈机
120千瓦
间歇运行
每2小时运行一次每次运行时间30分钟
高压发泡机
70
间歇运行
每20分钟运行一次每次运行时间5分钟
3.5.4钢管及保温管运输
钢管运输是由钢管生产厂家组织运输车辆，预计组织30辆大型运输车辆，每日到货35根钢管，分3组运输，每日循环到货。若期间出现抗拒因素，影响钢管到货进度，我方将实施干预，自行组织备用运输车辆进行运输。成品保温管我方将按照合同要求将保温管运到指定的集中地点，每日将成品保温管全部运输至指定地点，运输车辆在当地组织，起重设备也在当地组织，能够保证在生产场地不积压成品保温管。

第4章 加工方案、加工工艺及技术措施
1、根据招标文件的要求，本次工程所用的保温管均采用两步法生产，次方案的基本工序是先加工出外护管，然后进行套管，再进行保温发泡。开工前需认真组织人员进行生产工艺学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程
2、工艺流程
除锈工艺流程
一）钢管上过桥，等待进入钢管输送平台。
二）钢管传送进入抛丸除锈箱
三）启动抛丸除锈机，开始抛丸除锈，同时传送平台匀速推送钢管进入抛丸箱
四）除锈完毕合格的钢管经传送平台传送出抛丸箱，翻转侯进入过桥。等待进入下道工序。
拉管生产工艺流程
一）开机前准备：
1. 开机前仔细检查挤出机电压、气压、载荷是否符合工艺要求，设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺参数符合要求后方可开机。
2. 开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干净干燥的，若外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。
3. 检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。
4. 检查跑车等辅助设施和所使用工具的完好情况。辅助设施出现问题及时解决。
二）开机拉管
1. 在确定准备工作准确无误后开机拉管，150机电机电流控制在110A以内。
2. 开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺料造成断管子。
3. 每隔半小时检查各区温度，发现问题及时调整，确保温度符合工艺要求，避免由于温度原因引起产品质量问题。
4.每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，出现偏差及时调整，并做好记录。
5. 管皮切割要准确无误，长度11.58—11.62米，切割端口面要垂直，偏差不得超过1.5度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。要避免出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发泡时外护管不能使用的现象。
6. 必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动2毫米。超标达2毫米以上的外护管整管报废，外护管生产完毕后必须注明标识（管径、生产日期，生产班组，生产序号）后堆放到指定地点。
7. 机修工必须保证挤出机、牵引机及其附属设备的正常运转，设备出现问题必须随叫随到，及时处理，以最快速度解决问题，排除故障。
拉管各工序、各岗位工作人员要齐心协力、团结互助，哪个岗位出现问题，其他岗位需积极配合并及时通知带班班长，带班班长及技术员组织人员及时解决。
发泡工艺流程
一）运管要求
1. 运管需及时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储备钢管，生产完毕的保温管及时运出车间。
二） 除 锈 工 序
把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流动至除锈机的液压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。
三） 穿 管 工 序
1. 铁丝穿支架要求：
a. 所穿支架坡口朝向一致，坡口朝向进管方向。
b. 穿管前画线间距均匀，钢管两端第一组支架距管端40cm。
支架具体用量规定如下：
Φ32—Φ159为连体支架，钢管长度六米，每根5组。
Φ219—Φ1020为单个支架，需用铁丝串联，钢管长度12米， 具体支架数量如下：
Φ219穿8组支架，每组6个；48个/根
Φ273穿8组支架，每组6个；48个/根
Φ325穿8组支架，每组7个；56个/根
Φ377穿8组支架，每组7个；56个/根
Φ426穿8组支架，每组9个；72个/根
Φ478穿8组支架，每组9个；72个/根
Φ529穿8组支架，每组10个；80个/根
Φ630穿8组支架，每组11个；88个/根
Φ720穿8组支架，每组12个；96个/根
Φ820穿8组支架，每组13个；104个/根
Φ920穿8组支架，每组14个；112个/根
Φ1020穿9组支架 每组15个；120个/根；
穿管员工必须严格按规定执行
四） 直 管 发 泡 工 序
（一）、管端上堵：
1. 清洁堵头及排气孔，确保堵头表面干净无杂质、排气孔畅通。
2. 堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂，。
3. 在钢管上垫上塑料布，启动液压上堵头，确保堵头与外护管紧密结合。
（二） 开注塑孔：
1. 用皮尺测量外护管总长，确定外护管中心。
2. 在外护管中心处用26mm钻头开注塑孔。
（三） 注塑发泡：
1. 调整发泡台至水平位置，检查储料罐原料量，及时上料，。
2. 检查管端堵头是否符合要求，不符合要求及时调整。
3. 确定发泡密度及用料量，达到技术要求。
4. 开机前检查气压液压压力；黑白料温度25℃±5；注塑时间和注塑量等。注塑前再次检查相关人员准备情况，确保能够正常发泡后方可注塑发泡。随时调整注塑时间和注料量，确保发满并符合工艺要求。
5. 开机注塑，拆卸枪头并清洗干净。
6. 观察注塑孔，注意泡沫起发情况、起发时间等，待泡沫溢出时及时封堵注塑孔；管两端观察堵头排气孔排气情况，待排气完成泡沫溢出时，及时封堵排气孔,防止泡沫喷溅到其他保温管外表面。
7. 观察溢出泡沫，待泡沫完全固化后，处理注塑孔表面。清洁管两端泡沫，保温管管端泡沫坡度及内圆周线要求整齐。
8．保温管生产完毕后，及时贴上标识牌。
9.保温管管端偏心程度不得超过标准要求。
10.保温管外表面不得出现明显鼓包，发现后及时消除，。
现场补口工艺流程
1、 清理工作面，去除已试压完毕的保温管焊口两侧上下方的垫沙、浮沉、杂物，保持热熔套焊接部位清洁无杂物。
2、 展开电热熔套，在保证电加热网完好的前提下，将电热熔套从保温管下方穿过，然后环套在焊口上。
3、 将打包器从电热熔套下方穿过，环套在电热熔套上，并初步收紧。
4、 调整电热熔套位置，确保电加热网在保温管的外护管上同时收紧打包带。
5、 启动电热熔焊机，调整工艺参数，根据管径大小的不同，调整电流和加热时间，并接通电热熔套，开始加热。
6、 观察加热情况，并测试加热结果，符合要求则停止加热。
7、 摘除加热连接线，待电热熔套冷却后，在电热熔套上开注塑发泡孔。
8、 启动现场补口发泡机，设定工艺参数，注塑发泡。
9、 待溢出泡沫凝固后，清理电热熔套外表面残余泡沫。
10、 将堵塞压入发泡孔，用塑料焊枪焊接，保证保温管整体密封性能。

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保温管加工生产工艺流程图

上料
加热
挤出
定型
牵引
冷却
极化
定尺切割
钢管初检
抛丸除锈
除锈检查

穿管组装
捆绑支架
封堵
注塑发泡
拆堵
清理
检验
入库贮存
运输

第5章 质量保证体系及措施
1 　质量保证措施
1.1　 质量保证体系建设
为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心，技术负责人、专职质检员、工程师及施工班组组成的多级质量控制体系，层层监控，落实至人。质量保证体系框图见图。
项目经理
质量保证体系框图

技术负责人

拉管技术员
专职质检员
发泡技术员 令

现场检查员
现场负责
发泡班组长
拉管班组长

1.2 分工职责
（1）、 技术负责人应组织技术、质检人员认真学习有关技术施工规范，分步作业指导书，分析本工程的重点难点，制定施工实施细则,组织进行分部、分项工程的质量评定；　负责制定本工程的质量目标。
（2）专职质检员负责向施工班组进行技术交底，检查并记录质检情况，做好分部、分项工程质量等级核定，行使质量否决权；随机抽检各工序产品，并向技术负责人汇报产品质量检验结果，提出质量问题的整改措施。
（3）工程师负责强化质量管理和标准化管理；建立、健全符合ISO9001标准要求的质量管理体系；编制，修订并向项目部提供重要的技术标准和检验标准；对员工进行技术培训（每年不少于2次）；组织实施质量保证体系推行工作，做好质量审核和质量监督，汇总质量信息，按时上报各种技术及质量报表。按国标、行业标准及有关技术标准，认真做好从原材料入场到成品出场的整个生产过程的质量检验工作，对每道过程编制相应的检验规程和记录表格。
（4）施工现场负责应亲临施工现场，负责监督实施工作；施工作业班组长、质检员、技术员现场指导并控制施工质量，做好施工记录及工序交接验收。
（5）拉管技术员负责以下事项
①．认真调整工艺，了解所使用设备的基本原理，研究、总结工艺配方与机械设备的配合经验，做好拉管前的准备工作，确定设备完好、工艺参数(如温度等)达到要求、辅助条件具备方可开机。
②．增强协作意识，配合带班班长作好人员调整的工作，积极配合其他班组的工作。
③．检查、督促和指导现场员工的工作，培训和教育各工序、各岗位工作人员严格按章操作，生产出现事故要承担一定的责任。
④．要熟练掌握标准、规范和业主对所生产外护管的要求，按要求严格控制外护管壁厚、长度及管皮内外表面质量，根据生产实际情况及时调整工艺参数，确保产品符合标准要求和顾客需要。
⑤．做好计量器具的检定工作，确保计量器具准确无误，出场产品的质检不能因计量器具不准而产生失误。
2 外护管的检验方法及频率
外护管在生产现场能够检测的数据有外护管壁厚及外护管外径，采用游标卡尺及钢卷尺进行检测，其他性能数据需提供样品到第三方权威检验机构检测，每生产500吨聚乙烯外护管进行一次复检。检验依据参照本文件提供的各标准及招标文件要求。
3 保温管的检验方法及频率
保温管的保温层在生产现场能够检测的数据有保温层厚度、保温管偏心率，采用钢卷尺进行检测，其他性能数据需提供样品到第三方权威检验机构检测，每生产100吨聚氨酯原材料进行一次复检。检验依据参照本文件提供的各标准及招标文件要求。

第6章 安全文明生产方案
一、安全生产
1、本项目下属各分部必须建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。由公司上属部门对其进行检查。
安全施工管理小组
组 长：项目经理
副组长：技术负责人
组 员：安全员、技术员、材料员、各班组长
2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任。项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。并定期有上属部门对其进行考核。
3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。
4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不符合要求的施工部位（方案）提