某框架结构小高层土方及边坡支护施工方案.doc

一、编制依据
1、2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）;
4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）;
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）;
6、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）;
7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）;
8、施工现场条件和本工程勘察报告；
9、其它有关规范规程；
10、我公司同类工程建筑施工积累的丰富施工经验。
二、工程概况
1、边坡概况
拟建建筑物为A1、A2、A3住宅楼及地下车库，结构类型为框架结构，住宅楼层数11层，地下车库层数2层，总建筑面积25611m2，其中住宅建筑面积20895m2，其中住宅建筑面积20895m2，地下车库建筑面积4716m2。
场区内永久性边坡支护，主要位于北侧及东北侧A3＃住宅楼区域。地面高程±0.000=59.0-62.4m，边坡底标高41.1m，开挖深度17.9-21.3 m。
2、工程地质概况
（1）工程地质条件
1）工程地质概况
场地所揭露的地层上部为新生代第四纪全新世松散堆积物，下部为下元古代胶东群变质岩，根据其成因，结构及物理力学性质可分为4层，其结构特征自上而下叙述：
①表土：黄褐色，主要由砂性土、风化岩碎屑及少量粘性土组成，含植物根须，结构松散。该层在场区内分布较普遍，仅局部缺失，该层层底标高42.52～56.64m，层厚0.50～5.90m，平均厚1.44m。
②全风化斜长片麻岩：黄褐色，岩石结构构造已基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份大部分已风化变质，部分矿物风化成高岭土，干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状。该层在场区内分布较普遍，仅局部缺失，该层层顶标高42.52～57.85m，层顶埋深0.00～5.90m，层厚0.90～3.20m，平均厚2.01m。
③强风化斜长麻岩：黄褐～浅黄色，矿物成分以长石、石英为主，含少
量黑云母，中细粒变晶结构，片麻状构造，岩石干钻不易钻进，岩芯呈短柱、碎块状，可用手掰碎。该层全部场区揭露，层顶标高39.52～56.95m，层顶埋深0.90～8.90m，层厚1.00～9.30m，平均厚5.01m。
④中风化斜长片麻岩：浅黄色，矿物结构基本未发生蚀变，以斜长石、石英为主，含少量黑云母，中细粒变晶结构，片麻状构造，岩体较完整，钻进困难，岩芯呈柱状，锤击声较清脆，不易击碎。该层全部场区揭露，层顶标高34.25～54.64m ，层顶埋深3.20～12.50m，揭露厚度1.80～21.80m。
（2）水文地质条件
场区处于上麓斜坡地带，场区地层上部无明显含水层，岩石含水极微，勘察期间未测得地下水位，可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。
三、施工组织及方针目标
本工程位于市区。建设单位各级领导都非常重视，因此该工程施工质量的优劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好坏，将直接影响到我公司的社会声誉，因此，我公司将本工程列为09年重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目法管理，使本工程能优质、高速、低耗地圆满建成。
在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。具有较丰富的施工经验和施工组织能力，技术水平和与各单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能优质、高速地完成该工程。
1、施工组织机构
根据集团公司实施“项目法”施工的要求，针对该工程实际情况，我单
位成立了组织健全的项目经理部，配备专业管理人员，本着“质量责任重于泰山、顾客满意高于一切”的企业质量方针，对该工程的建设施工全过程进行全面、科学、严谨、高效的管理。通过对本工程的施工流向、工序衔接和施工组织的详细安排设计，通过对工程技术难点的钻研、质量通病点的攻关以及新技术、新工艺、新材料的推广应用等一系列措施，提高作业人员和管理人员的工作效率，减少工程材料和机具的浪费现象，以建设单位利益为重，降低工程造价。

项目经理部机构设置示意图及项目部管理人员配备如下：项目经理：

技术员

施工员

质检员

安全员

材料员

保管员

项目工程师：

项目经济师：

资料员

2、项目部主要岗位职责：
（1）项目经理职责：
①是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；
②负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；
③负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；
④负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；
⑤负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；
⑥定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施，责任落实到人。
(2)项目经济师职责：
①参与合同的审查与签定，并监督项目管理，严格按合同规定进行；
②负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；
③负责项目的预算和结算编制及审查；
(3)项目工程师职责：
①全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技
术责任；
②承担技术指标，参加科学研究、技术革新，制定降低成本计划并组织落实；
③领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；
④主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；
⑤组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；
⑥审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；
⑦领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查工作；
⑧解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；
(4)材料员职责：
①掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制；
②根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；
③采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；
④严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；
⑤进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；
⑥具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；
⑦深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；
(5)安全员职责：
①认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度；
②做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；
③认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；
④做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；
⑤发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目；

(6)质检员职责：
参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。
（7）技术员职责：
①在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；
②承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，领导本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料；
③参加图纸会审、参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；
④对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；
⑤领导现场试验管理工作；制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；
⑥领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；
⑦负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；
⑧负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结；
（8）施工员职责：
①合理组织劳力、材料机具进场及施工；
②协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；
③负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；
④合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；
⑤参加隐蔽工程预验和正式验收；
⑥制止使用不合格的工程材料，并对此负责；
（9）资料员职责：
①负责项目部技术资料的收集、整理、归档工作，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证及钢筋、水泥、砌块等的合格证、各种进场材料和试件的检试验报告、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理；
②办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等；
③根据现场情况按规范要求留置试块，并及时送检（包括原材料）；

（10）保管员职责：
①把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；
②认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全。深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；
③料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求，出库料具当面点交清楚，不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；
④库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。
3、方针目标管理
（1）质量目标
该工程的质量标准是：合格。
公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视，在总结以前施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。
（2）工期目标
本工程施工要求工期从2009年7月至2009年10月即120个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业，争取提前圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。
（3）安全生产目标
本工程安全管理实行标准化，确保达到以下目标：
①、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
②、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
③、治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

（4）现场文明施工管理目标
按照政府部门关于文明工地施工管理的有关规定，发扬项目部创造省级安全文明示范工地的经验，对施工全过程进行科学管理，各项安全文明施工管理达标。
另我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件进行管理，确保高速优质地完成工程任务。
（5）推广应用新技术新工艺
向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益，是该工程施工的指导思想。本工程拟采用的新技术、新工艺如下：
①KTS-442全站仪测量精确定位。
②钻孔爆破、机械大开挖。
③边坡稳定位移监测技术。
④边坡支护。
⑤应用建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、施工工艺、材料、成本等进行施工全过程的管理。
四、主要施工方法
1、工程测量
（1）测量放线
放线时，要根据建设单位所提供的建筑红线控制桩及水准点和施工图纸进行测量放线。轴线采用全站仪测设，并辅以经纬仪进行轴线放设，标高传递利用水准仪测设。要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外设置，并用砼固定保护，设置醒目的涂红白漆的钢筋支架加以保护，防止施工机具及人为破坏。
基坑开挖及地下室施工期间应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99进行以下监测工作：
①支护结构水平位移和沉降观测；水平位移和沉降报警值均为20mm。
②周边建筑物及地面的变形观测。
③周边道路沉降及开裂等变化情况观测。
④地下水水位变化情况观测。

（2）位移观测
本工程为建筑基坑土石方大开挖工程，由于工程西侧紧靠待建白云花园小区，东侧紧靠阳光花园小区，为了避免影响山体岩石滑坡和保证施工工期的顺利完成，所以在基坑开挖过程中不仅在建筑施工中要进行测量工作，而且仍须对基坑周围进行一定时间的位移观测等各种测量工作，故应建立起一套严密的平面位移观测控制，并埋设统一的永久性和临时性（施工测量用）控制点。
为位移观测而专门埋设观测点，其位置应选择在距离基坑放坡上口3m和1.5m，设置两道观测路线，观测点间距为10m，围绕基坑形成东、西、北三条直线观测线路，且每条直线需延长离基坑30m开外。每天分为早上和下午两次观测，要求必须专人专设仪器观测。
测设仪器采用KTS-442全站仪。每次测设后均进行数据整理，绘制出位移曲线，有效控制基坑边坡的位移值，对基础的施工提供基准数据。
2、土石方开挖施工方案
本工程地面高程±0.000=59.0-62.4m，边坡底标高41.1m，开挖深度17.9-21.3 m。基础持力层为第四层中风化斜长片麻岩。
据建设单位提供的工程勘察报告显示，本工程基坑开挖范围内土质自上而下为表土、全风化斜长片麻岩、强风化斜长片麻岩、中风化斜长片麻岩。
（1）土石方开挖方法：
土方开挖顺序为：因施工现场很复杂，施工顺序为自东北向西南环形开挖，先开挖地表土，挖至强风化标高的土方需爆破后再开挖，此部分土方开挖需重复作业，将剩余土石方开挖，然后开始清理基槽。
土石方开挖均采用2台反铲挖掘机进行机械大开挖，另辅以2台装载机和15辆自卸汽车进行土方运输。
基坑土石方采用机械大开挖，机械开挖至距设计基底标高土方开挖至41.1m后由人工清理基底。以免机械超挖及对地基土造成扰动。同时由于基底为中风化斜长麻岩，石方爆破容易扰动和加深基底标高，所以人工清理必须将浮动的碎石等杂土清除掉。
（2）土方开挖质量检验标准：

项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
基坑
挖 方
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
经纬仪
用钢尺量
一般项目
3
表面平整度
20
20
50
用2m靠尺和形塞尺检查
4
基底土性
设计要求
分析土样
①土方开挖质量检验标准：
②安全保证措施：
a、做好操作工人的安全教育，安全交底和安全检查。
b、挖土机械由专人管理及操作，机械防护符合安全要求。
c、挖土要堆放整齐，并且保证土方及时外运，并设一专人负责现场文明施工，保证外运车辆不将车轮上的土带上马路。
d、现场开挖前应在基坑周边设置防护栏杆，并设一专人看护，做好安全工作。
e、现场工人严禁嬉戏打闹，以防机械伤人。
f、人工清理基底时，严禁乱扔工具，以防伤人。
g、现场作业人员需戴安全帽进行作业，严禁不戴安全帽进入施工现场。
h、严禁酒后作业及违章指挥。
J、修整边坡、插筋、挂钢筋网片及护壁混凝土浇筑时为保证施工安全，施工人员应踩在木梯上作业，不得踩扎其他不稳定物体进行作业。
K、为方便人员上下基坑，在开挖后的基坑周边采用Φ48钢管绑扎宽度不小于1.2m、坡度不大于1：3的梯子共2部，分别布置在基坑南侧和北侧。
3、石方爆破施工
（1）爆破设计基本原则
在爆破设计与施工中，为有效控制个别飞散物、爆破冲击波和地震等有害效应的影响，应注意以下几个方面：
① 选择好最优开挖方案和施工程序。合理的开挖方案和施工程序，有助
于将工程化难为易，是实现石方控制爆破的前提。
② 开创好梯段临空面，避免最小抵抗线指向防护方位。

③ 爆破的第一步，应是改造地形，尽可能使石方爆破主体的最小抵抗线
为常数，并避免最小抵抗线指向防护方位。
④合理确定爆破规模。一次爆破允许的最大用药量，受到以下两个方面的制约：一是爆破的震动对邻近建筑物及设施的安全影响，可通过安全检算和试爆确定；二是允许的坍塌范围，爆破的堆积体不能积压邻近爆区的建筑物和设备。当计算的坍塌宽度不能满足条件要求时，则需控制爆破规模，减少一次爆破方量，或采取转移坍塌方向和其他技术措施。
⑤应遵守爆破安全规程中对拆除爆破的相关要求。
（2）方案选择
①为确保施工的安全，采用露天浅孔控制爆破；
②为减少震动，采用微差起爆和单孔起爆。
（3）露天浅孔爆破施工工艺
浅孔爆破的施工机具简单，一般采用手持式或带气腿的风动凿岩机即可。钻孔施工过程中，需架设防护棚，避免临近爆破交叉作业产生危险。主要施工程序有：装药、堵塞、连接起爆网路与起爆等。
1）装药
在完成钻孔以后，要清理炮孔内杂物，装药前，检查炮孔有无堵塞物和孔内水深；重点检查炮孔的实际最小抵抗线与原设计的抵抗线有无变化，以确保最后调整核实药量的准确程度。装药时要注意以下几点：
①不管采用正向起爆或反向起爆，雷管聚能穴的方向要指向被其引爆炸药的传爆方向；
②要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严禁强力捣压起爆药包，以免发生意外；
③要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递；
④装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆；
⑤水孔装药要做好防水处理，或采用抗水炸药。
2）填塞
炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞质量好可以使炸药的爆炸能量得到充分的利用。
填塞材料可以用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。水孔中也可用水做填塞材料，
但是孔口必须用水封好，这可以减少飞石。
填塞长度与孔径有关，钻孔直径大则填塞长度大；填塞长度还与抵抗线有关，一般来说，填塞长度不能小于最小抵抗线。
3）连接起爆网路与起爆
单个点火时，不需要进行网路连接，当实行一次点火时，需要进行网路连接。点火起爆的工作一般在生产工人撤离现场或下班以后进行。要注意以下几点：
①要有专人核对装药、起爆炮孔数，或检查电爆网路、起爆电源开关及起爆主线；
②警戒人员应接规定警戒点进行警戒，执行任务，在未确定撤除警戒前不得擅离职守；
③爆破指挥人员要确认周围的安全警戒工作已完成，并确认发布放炮信号后方可发出起爆命令。
起爆后，确认炮孔全部起爆，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进行爆区检查，经检查后方可发生解除信号、撤除警戒人员。如发现盲炮，要采取安全防范措施并及时处理。
（4）爆破安全技术及注意事项
1）爆破材料的贮存
①爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大天65%，库内温度应保持在18~30℃之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。严防虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
②库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药堆垛高度不得超过2.0m（成箱的硝化甘油炸药只许堆放二层），火具不超过1.5m，宽度不超过2m。堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3m。
③爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮受冻以免失效。
④仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴
及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。
⑤应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10Ω。
⑥施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t：雷管不得超过10000个和相应数量的导火索。
雷管应放在专用的木箱内，箱子须放在距离炸药不少于2m的地方。
⑦炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。
⑧施工过程时严格遵守GB6722-2003号“爆破安全规程”的有关要求和规定，施工前向公安机关主管部门办理相关手续，严格管理和操作制度。
2）爆破材料的运输：
①爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放。炸药与雷管、传爆线、导爆管，硝铵炸药与黑火药等不同敏感度的炸药均不得在同一车辆、车厢内装运，并不得与化学易燃品接触。运输爆破材料的车应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐。在雨天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。
②爆破材料应使用专车运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输；如用柴油车运输时，应有防火星措施。用汽车运输时，车箱内不得放钢铁工具，装载不得超过容许载重量的2/3，装载高度不应超过车箱，并应用绳子捆紧，走行速度不应超过20km/h。如炸药与起爆器材同时运输，总重不得超过10kg。
③运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其他高温场所、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开大型建筑物、民房、桥梁、铁路200m以上，并禁止在衣袋中携带爆破材料。
（5）爆破作业的安全距离
爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害性，主要是爆破飞石、爆破地震冲击波以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响，因此，在组织进行爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药包装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。

①炮孔参数的选择：
孔距为a，排距为b，孔深为L，抵抗线为W，它们的关系如下：
a=(0.5-1.0)L
b=(0.5-1.0) a
W=(0.4-1.0)L
因为L=1.5米，a=1.2米，b=1米，W=0.8米，
单耗q=0.25-0.55Kgm3
炮孔的布孔形式为三角形布孔。
装药量：
单位耗药量：q=0.25-0.4Kgm3
药量计算公式：Q=q·alW
=0.3×1.2 ×1.5 ×0.8=0.432Kg
②爆破振动的安全距离：
R=（K/V）l/a.Qm
式中R—爆破地震安全距离m；
Q—炸药量Kg；齐发爆破总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；
V—地震安全速度cm/S；
m—药量指数取1/3；
K·α—与爆破地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
K取20，α取1.65，该次爆破一次最大分段装药量为0.5Kg，（该区域地震安全速度为2cm/s）。
第一步求：K/V=20/2=10，查表K/V=1.05 , α=1.65，该值对应下的（K/V）1/α=1.68；
第二步：一次最大药量0.5Kg,查表3√5=0.98
第三步：求R=（K/V）1/α·3/Q=1.68X0.98=1.7(M)
结论：一次起爆0.5公斤时，地震安全距离为1.7m 以外；而我们采用单孔起爆，一次起爆量0.432公斤所以安全。
③飞石的安全距离
RF=4n2W·KF
RF—个别飞石的飞散距离，米；
KF—安全系数，一般取1.0—1.5；

N—爆破作用指数，一般取0.75—3；
近人爆破时取0.5—1.0；
W—最小抵抗线，米；
RF=4×0.752×2=4.5m
（6）防振、防护覆盖措施
在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖，以减弱爆破振动的影响和噪音，防止碎块飞掷。
1）防振技术措施
①分散爆破点，采用群爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2s以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。
②分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n，必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。
③合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小，建筑物高于爆破点，振动较大，反之则较小。
④为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法；或预留厚度不小于20~30cm的保护层，最后用人工或风镐清除。
2)防护、覆盖措施
①为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。
②地面以上的构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫（干或湿均可）或草袋（内装少量砂、土）作头道防线，再在草垫或草袋上铺放胶皮垫，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶皮垫与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。
③爆破时，为保护周围建筑物及设备不被打坏，亦可在其周围应用厚度不小于5cm的坚固木板加以掩护，并用铁丝捆牢，距炮孔距离不得小于50cm。
（7）爆破的施工组织与管理
①爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程设有专门的技术负责人和安全负责人。
②对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。

③制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围有特别的警戒。
④爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。
⑤爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。
⑥应在按爆破设计中给的安全距离外设警戒点，爆破时，采用沙袋防护网遮挡炮孔以防飞石。同时发出场响信号和视觉信号，主要为口哨和手摇红旗，分三次信号。
第一次信号：预备信号。所有与爆破无关人员立即撤离到危险区外，或撤至指定的安全地点。
第二次信号：起爆信号。确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。
第三次信号：解除警戒信号。经检查人员检查确认后，方准发出解除警戒信号，在未发出解除警戒信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除检查人员外，不准任何人进入危险区内。
（8）爆破后安全检查与处理
安全员与爆破员在爆破后15分钟进入现场，检查有无拒爆，若有，应做好标记，并在现场划出警戒区域，立即报告指挥部及时处理。
处理盲炮采用以下三种方法;
①若起爆网路完好，可进行强力起爆。
②在拒爆孔直径不小于10倍孔径处打平行孔装药起爆。
③对非抗水性炸药，向孔内灌水，使之失效，应采取措施回收雷管。
（9）爆破组织工作
①爆破人员管理：爆破作业人员有持有“爆破员作业证”的人员担任，辅助作业人员全部进行施工前安全培训。
②根据现场需爆破土石方量计算，大约需炸药800公斤，电雷管1000发。
4、边坡支护设计方案
（1）支护平面分为1-1～3-3两个代表剖面。边坡支护形式分为下部挡土墙+上部岩钉支护，施工后墙背面土体回填，岩钉采用全长粘结型锚杆（详见边坡支护图纸）。
1）1-1剖面

主要分布在A3＃住宅楼北侧西部，该部位地面标高为59.0～59.7m，边坡底标高41.1m。
①放坡：采用二级放坡，一级放坡至标高51.7m处，放坡高度为7.3～8.0m，放坡坡度70°，坡面采用200mm厚网喷面层；二级放坡高度为10.6m，放坡坡度77°。
②岩钉：在一级放坡内进行岩钉支护，岩钉水平方向和竖向间距皆为2m，设3道岩钉。
2）2-2剖面
主要分布在A3＃住宅楼北侧中部，该部位地面标高为59.7～61.2m，边坡底标高41.1m。
①放坡：采用二级放坡，一级放坡至标高51.7m处，放坡高度为8.0～9.5m，放坡坡度70°，坡面采用200mm厚网喷面层，二级放坡高度为10.6m，放坡坡度77°。
②岩钉：在一级放坡内进行岩钉支护，岩钉水平方向和竖向间距皆为2m，设4道岩钉。
3)3-3剖面
主要分布在A3＃住宅楼北侧东部，该部位地面标高61.2～62.4，边坡底标高41.1m。
①放坡：采用二级放坡，一级放坡至标高51.7m处，放坡高度为9.5～10.7m，放坡坡度70°，坡面采用200mm厚网喷面层；二级放坡高度为10.6m，放坡坡度77°。
②岩钉：在一级放坡内进行岩钉支护，岩钉水平方向和竖向间距皆为2m，设5道岩钉。
4)坡底挡土墙
在A3＃住宅楼北侧及东北侧区域，根据使用要求及场地尺寸，基底至其以上5.6～6.8m范围内采用C20毛石混凝土垫层，基底以上5.6～6.8m设重力式挡土墙，施工后墙背土体回填。挡土墙高3.8～5.0m，墙顶宽0.6m，墙底宽2.5～3.35m，分段长度10.0m。墙顶设置压顶梁，毛石混凝土垫层底设置抗滑凸榫配筋均采用HRB335螺纹钢筋。
5)其他建议
①A1建筑物南侧及A2建筑物西侧区域，可放坡开挖，放坡系数1：0.75～1：1。

②挡土墙后的土体回填后主要用作进出建筑物的通道，在后续施工中应做好回填土体的硬化和排水措施，铺设混凝土路面等。
6)主要技术措施及施工注意事项
1）施工顺序应至上而下分层施工；
2）基坑开挖过程中要严格按照设计位置及时支护，同时严密检测。
3）水控制措施
①地表水控制措施：
沿基坑周边于开挖边线约1m处设置240mmx120mm砖墙挡水，墙外设置排水沟，排水沟尺寸200mmx300mm，严禁生活用水及雨水流入基坑内。
②地下水控制：
根据岩土工程勘察报告提供资料，场区处于山麓斜坡地带，场区地层上部无明显含水层，岩石含水极微，勘察期间未测得地下水位。因此，场地地下水文地质条件简单，可不考虑地下水。
7）坡面护层施工要求
①挡土墙以上坡面采用厚200mm混凝土面层+Φ8@250mm钢筋网做简易护层，钢筋网双层配筋，并与Φ14横向加强筋连接成整体。
②喷射混凝土强度等级为C20，水泥型号采用325＃复合硅酸盐水泥。
③坡面设置泄水孔，采用Φ100mm的钢管，间距3000mm，管身环向钻眼。
8）岩钉施工要求
①岩钉采用全长粘结型岩石锚杆。杆体采用1Φ25螺纹钢筋，总长7000mm，钻孔倾角10°，孔径150mm；
②岩钉注浆材料采用425＃普通硅酸盐水泥纯浆，水泥配合比0.4～0.5，浆体强度不低于M30。浆体材料28d抗压强度不低于25Mpa；
③岩钉使用前应当进行除锈防腐处理，浆体保护层厚度不小于25mm；
④成孔后应及时安设岩钉，并及时注浆以防塌孔。必须在岩钉施工后才能进行下一层土方开挖。
9）挡土墙施工要求
①压顶梁采用C25混凝土，钢筋保护层厚度为50mm；
②浆砌块石个体重大于10Kg，采用M7.5砂浆砌筑；
③墙身设置泄水管，泄水管采用直径100mm钢管，水平间距2000mm。
(2)施工准备
1)生产准备

①组织有关管理人员及项目部人员进场，根据平面布置图的布置，进行生产、生活等临时设施的搭建。
②确认业主提供的施工用水、电位置及容量，并进行调试。
2)技术准备
①查勘施工现场，摸清施工场区情况，收集施工需要的各种资料。
②学习和检查图纸，核对图纸和资料是否齐全，校对平面尺寸和坑底标高，图纸相互有无错误和矛盾，掌握设计内容和各项技术要求。
③根据业主及规划给定的永久性坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，做好保护标志。并请业主及规划部门核验。
④对施工所用的材料制定质量验收计划，进行检验，提前做好砼的试配工作。
⑤制定关键工序及特殊工序作业指导书，根据指导施工并按照工程的实际情况制定出质量计划，实施全过程质量控制。
⑥做好施工前的技术交底及施工中施工现场的交底工作，向全体施工人员进行施工方案交底，并呈报业主及监理部门审批。
3)材料准备
研究调查各种材料市场供应情况，按公司ISO9002程序文件标准对供应商进行综合调查，选择合格供应商。
4)机械设备准备
做好设备调配，对各种设备进行检查维修、试运转，并运至使用地点就位。
（3）施工部署
1）劳动力组织
本次施工采用下部挡土墙+上部岩钉支护,灌注采用现场搅拌混凝土的方法进行施工,项目部下设支挡土墙组、钢筋组、锚杆组、喷射砼组、电工组各一组，专业工种及相关作业人员均按需用计划配备，并可根据工程进度需要及时补充调配。（详见劳动力计划表）
2）施工安排
设备进场后进行放线工作、采购物资等。准备工作完成后即开始施工，工期满足业主要求。
3）施工用水计划

施工期间用水主要是：现场施工和生活用水。根据以往经验,给水管径不得小于直径50毫米，流速为2-3m/s。
4）施工用电计划
①用电负荷计算
根据施工工艺流程需要，设备同时使用的最大功率为:空气压缩机4×15KW，潜水泵5×2.2KW（地下水少，暂考虑5个潜水泵）,共计71KW。电焊机2×23。（注：空气压缩机与电焊机不同时工作）
a.动力部分：
需用系数： k1 =0.7 cosψ=0.75
P1=k1ΣP1 / cosψP=0.7×71/0.75 =67KW
b. 照明用电（按动力部分的10％考虑）
施工用电总容量为：
P=1.1×P1=1.1×67=74KW
要求变压器容量至少达到75KVA。
I线=0.9×P/(√3×UN×cosψ)
=0.9×74×1000/(1.732×380×0.75)
=137A
采用XQ2型铜芯橡皮绝缘电缆，导线截面3×35+1×10平方毫米。允许载流量为143A。
②配电线路及导线截面选择
从总配电盘到分配电箱电缆埋地敷设，埋地深0.7m，其上下铺5cm厚砂,并覆盖红砖保护，露出部分加保护套管,地下0.2m，地上接到箱底，施工现场的电缆必须架空2m以上。
a.第一路线从总配电箱引至场内空气压缩机分配电箱处，工作最大功率为：
P=4×15KW＝60kW
导线截面计算：
I线=K.P/(√3×U线×COSψ)
=0.9×60×103/(1.732×380×0.75)
=110A
采用XQ2型铜芯橡皮绝缘电缆，导线截面为3×25+1×10平方毫米。允许载流量为116A。
b．第二路线从总配电箱引至场内照明、潜水泵分配电箱处，工作最大功
率为5×2.2=11kW。
导线截面计算：
I线=K×P/(√3×U线×COSψ)
=0.9×22×103/(1.732×380×0.75)
=21A
采用铜芯橡皮绝缘电缆，导线截面为2.5平方毫米。允许载流
量27A。
c．第三路从总配电箱引至场内电焊机分配电箱处，主要设备
电焊机。同时工作的最大功率为：
P=2×23=