4法因数控角钢生产线操作规程.docx

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法因数控角钢生产线操作规程
文件编号：
认真执行下述数控角钢生产线规定：
1.安全注意事项
1.1操作资格：操作者和维修保养人员必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规
程及安全
运转规程。经考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
1.2安全意识：
定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。
电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换剪刀、模具时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。
检查前必须先停止机器，防止机器突然启动造成安全事故！
万一发生事故时，请立即使用安全急停开关，马上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。
1.3工作防护：必须穿戴好劳动防护用品。操作和维修机器时，不要穿太宽松的
衣服。
1.4防止触电：
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
请不要在通电情况下进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
1.5安全区域：
机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。机器开动时任何人都不得进入上述区域。必须在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。
1.6经常检查如下xx是否灵验：
为从剪切机与出料道之间通过，而抬起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。
夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会 使送进小车停止送进。
急“停”按钮都是机械锁死的，必需旋动后，才能复位。要使机器开 动，必须利用主按钮站上的手动复位按钮。
打开电气柜门时，将使机器急停。
2.交接班认真做到
2.1凡连班交接班的设备，交接班人应一起按下述第
3.1条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
2.2凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作放入规程现象，必须 通知班组长或设备员一起查看，
并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
3工作前认真做到
3.1开机前检查
所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地 有无松动，各个电缆绝缘外皮及接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
工作面和导轨上是否有障碍物，机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，及时清除。
检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，根据其状况决定是否予以更换及调 整。
打开气泵，准备开机。
3.2角钢准备：
在下料时必须核对角钢的牌号、规格和质量情况（尺寸、两翼垂直度、长度方向直线度符合要求，无影响送料的毛边），在确认无疑后才可加工。
4. 工作中认真做到
4.1操作流程
确认准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。
检查油泵液位正常之后，起动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。
确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋扭切换至“调整”状态，按“回参考点”按钮，使各轴回参考点。
打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。
编制工件加工程序，确认无误后，将程序传入PLC。
上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳
确认自动运满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”，则按下“循环起动”按钮，程序将自动运行。
自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换到调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。
4.2注意事项
坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。因事离开生产线时要停车，关闭电源、气源。
按工艺规定进行加工。不准超规范、超负荷、超重量使用生产线。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
不准擅自拆卸生产线上的安全防护装置，缺少安全防护装置的生产线不准工作。
生产线上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
4. 2. 6经常清除生产线上的铁屑、油污，保持导轨面、丝杠等滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
密切注意生产线运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
4. 2.8不准在生产线上焊接和补焊工件。
4. 9剪切刀具刃应保持锋利，刃变钝或有崩裂现象，应及时更换。更换刀片时，剪刀开到上位，停机，切断电源。拔出电源开关钥匙，用合适的垫块支剪切滑块，使之不能落下。换上新刀片时必须旋紧4个内六角螺钉。
4.10运转一段时间后，停机时，检查冲头紧固螺母是否松动。
4.11xx架上的润滑油嘴经常打油进去。
4.12及时清理导轨、丝杆、阴模中的废料。
4.13密切关注压料力和气源动力是否充足，关注油温是否正常。
5. 工作后认真做到
5.1工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。
5.2清除铁屑、下角料，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
5.3认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
6. 维护保养
6.1机械部分维修维护
每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
定期检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
6.2气路部分维修维护
经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
定期为分水滤清器放水，并且用煤油清洗该元件，吹干后再装入。
定期通过顶部的注油塞向油雾器中注油。
维护压力调节阀使压力保持在额定值（不低于
6.3液压系统按周期进行以下检查、维护和保养，并做好记录。
每日点检、维护油位、压力、泵站的声音、漏油情况
每周点检、维护各联接螺钉的松紧。
每月点检、维护保滤油器的清洁状态。
每季度点检、维护液压油的使用状态。
每半年点检、维护油箱的清洁状况。
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