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商品煤制样工安全技术操作规程
商品煤制样工安全技术操作规程之相关制度和职责，一、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。第2条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目...
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。
第4条、商品煤制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性,必须按照有关标准和规程进行操作。
第5条、商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作确保安全生产。
第6条、能书写各种标签，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。
安全规定
第7条制样必须遵守下列规定：
a）破碎煤样前,清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
b）破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。
c）破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件。
d）使用多钵干式粉碎机时,盖好防护罩。禁止开罩运行。
作业前的准备
第8条、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告,进行处理。
第9条、清扫工作场地、制样工具及设备，避免煤样受污染
正常操作规定
第10条、认真检查、核对煤样标签,检查煤样与标签所填内容是否相符，煤样的粒度、数量应符合要求。
第11条、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
第12条、破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。
第13条、商品煤样严格按照GB474 -1996《煤样的制备方法》进行制样。
第14条、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。
操作后应做工作
第15条、煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。
第16条、煤样制完及时清理工作现场及设备，做到人走灯灭。
煤样破碎机安全技术操作规程
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全,螺丝是否松动，机内是否存料。
第3条、破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机,应停机检查清理。
第4条、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用小木棒垂直捅煤样，不许斜捅,严禁用手和铁棍捅煤样。
第5条、破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。
第6条、使用密封式破碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩进行。
篇2:装车工安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟练掌握各种火车车型、连接方式、车门的有关标志和开、关车门的操作方法及注意事项。
第3条、熟悉我矿煤炭产品品种、各品种的质量标准以及铁路运输的装车、发车要求。
第4条、熟练掌握放仓操作技术,做到不错装、漏装、不偏载、超载、配煤不匀。
第5条、熟练掌握《皮带工安全技术操作规程》。
第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第7条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
第8条、坚持"宁让人等车，不让车等人"的24小时工作制。
二、安全规定
第9条、装车前，工作人员应当检查车门和拉风,并清扫车底。
第10条、装车时，绞车钩头挂好后，禁止工作人员站在绳鼻子上和绞车机尾。严禁工作人员在大绳内侧行走或站立。绞车应当按规定车数牵引，不准超挂。
第11条、使用调度绞车或无极绳挂钩（俗称铁牛）应当与车辆脱离。
第12条、运转中，发现影响人员及设备安全等异常情况，必须按紧急停车按钮。
第13条、机车挂重车时，调度绞车或无极绳挂钩（俗称铁牛）应当与车辆脱离。
第14条、无极绳挂钩（俗称铁牛）运行中，不得进行清扫和维护。严禁工作人员在铁牛前进方向的轨道上站立或行走。
第15条、调车绞车、重锤和导向轮的四周必须加设围栏。
第16条、人工捅煤时，操作人员不得将头伸进溜槽内。风力清仓时，操作人员不得站在给煤机下面。检修设备或工作需要时,风力清仓应当停止。
第17条、平车人员站立的位置距车边缘的距离不得少于1m。禁止工作人员在车帮上行走。禁止在平车时拉车。装车时，平车人员不得站在轨道 上或在轨道下进行检修。
第18条、禁止机车在轨道上启动、停留、紧急制动。机车通过轨道衡时，应当限速行驶。
三、工作前的准备
第19条、了解本班车皮计划及发运品种。
第20条、了解运销、铁路部门在产品装车、车皮加固等方面有无其它要求。
第21条、检查各工具设备是否齐全、灵活、好用。
四、正常操作规定
第22条、火车调妥后，认真检查牵车设备是否正常,线路是否畅通，车辆是否抱闸,确认无误后方可设专人连接牵引。
第23条、进矿空车必须车车清扫干净，并及时将车门、车销关闭牢固，并用铁丝捆扎结实。
第24条、放仓工在放仓时，要车车装匀，避免超载、偏载，各种煤配装时，要认真核实车号，以防装错、漏装、配煤不匀。
第25条、平车工在平车前，要对平车设备进行检查并试运转，正常后方可使用，平车应做到车车平整。
第26条、皮带工严格按《皮带工安全技术操作规程》的规定进行操作。
第6条、车装完后，应及时将重车牵出至平车器以东，并等车辆完全停稳后,由平车工摘提勾头，然后把铁牛回到精煤仓西侧路，关闭操作台电源。
四、操作后应做工作
第1条、车装完后,把所装车辆全部巡查一遍发现车皮外涨、未加固牢靠者应及时加固。
第2条、及时清理仓上仓下积煤、积水、杂物。
第3条、按规定填好相关日志,做好交接班。
篇3:加药泵安全技术操作规程
一、般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识,了解一些常见故障的发生原因及预防措施。
第3条、了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。
第4条、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。
第5条、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。
第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第7条、上岗时，穿戴好必要的劳保用品。
二、安全规定
第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的干粉要及时清理干净。
第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。
三、工作前的准备
第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置，进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。
第11条、注意各显示屏工作是否正常,不显示或显示不正常的要及时汇报处理。
第12条、积极巡回检查,注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。
第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净,并加满药箱。
四、正常操作的规定
第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。
第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。
第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致,防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。
第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规定范围之内，应高于室温510度，但不能低于25度。
第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少，来调节控制箱上旋钮,控制向浓缩池里面的加药量。
五、特殊情况的处理
第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因,立即处理。
第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量,保持箱内容液的浓度计液位正常。
第21条、当自动系统出现故障时,把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。
六、操作后工作
第22条、按"四无”、"五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。
第23条、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。
篇4:高频筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生的原因及预防措施，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条、熟悉各管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。
第4条、上岗时，穿戴好必要的劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、高频筛应当空载启动，不准筛分机超负荷运行。
第6条、高频筛运行时，工作人员不得跳到筛面上，清理筛孔及处理事故,必须停车。
三、工作前的准备
第7条、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱有无块煤堵第塞。
第8条、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞，发现后及时处理。
第9条、接到开车信号，检查一切无误后,方可应答开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
第10条、按正常的开车程序启动高频筛，检查设备在运行过程中有无异常违章和振动，发现问题及时汇报处理。
第11条、投料后要根据入料量及浓度的变化，进行调整，原则上使煤泥均匀平铺到筛面上，厚度在50 - 150mm为宜，严禁无料长时间运行。
第12条、根据原煤的入洗量（与高频筛的入料量成正比）调整各激振器组的振幅，一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
第13条、要合理运用设备的瞬振功能，一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
第14条、根据筛子两侧的入料量，及时调整入料阀门，各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量,必须全部打开，防止影响旋流器的分级效果。
第15条、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动，发现异常声音及时停车处理。
第16条、积极巡回检查，发现筛面或筛板接缝破损，要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
第17条、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况,防止管路堵塞，影响设备正常工作。
第18条、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时，要用木铲进行清理，清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
第19条、在运行过程中，筛面突然断裂或托wang塌陷时，要及时关闭相应的入料阀门，加大另一台的处理量，确保洗煤正常进行，同时汇报调度处理。
第20条、运行中，如电磁激振器振动发生异常或过热时，要及时停车处理。
六、操作后的工作
第21条、停车前要排空筛面上的物料后，再振动一段时间，使筛wang内的粗粒振出,防止筛wang堵塞影响脱水效果。
第22条、按"四无"、"五不漏"的标准清理卫生。
第23条、按规定填好工作日志，做好交接班工作。