单位公司企业混凝土拌和站设备操作规程、保养维修及管理.docx

设备操作规程、保养维修及管理
1拌和机安全操作规程及维修保养制度
1. 开机前检查各轴承润滑点的润滑情况，按要求加足润滑油。
2. 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的接线是否可靠。
3. 检查气路系统各压力表压力是否正常、储气罐安全阀工作是否可靠、各气路管道是否漏气、如有异常，应立即检修。
4. 检查各运转部分是否正常，输送带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，以免损伤皮带。
5. 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
6. 搅拌机工作时，任何人不得进入输送带下方，出料区内不得有人。
7. 搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，清理拌筒，以防凝结。
8. 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。
9. 进行检修时，必须断开总电源，并有专人看守。
10. 出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。
11. 每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录

表。
12. 为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维修。
13. 每班前必须进行检查和保养，按要求加足润滑油，检查各电气装置的接线是否可靠，检查各气路管道是否漏气，如有异常，应立即进行检修。
14. 工作时，要有专人随时检查，各运转部分是否正常，输送带有无跑偏；各称量装置是否工作正常；各卸料门关闭是否灵活，有无卡阻现象。
15. 每班工作结束后，必须用水将搅拌罐清洗干净，将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除主楼内的灰尘和沾附的混凝土。
16. 每班结束后，必须将搅拌罐底下、配料机周围、输送带坑内的落料彻底打扫干净，做到搅拌站卫生整洁。
17. 每周必须对搅拌站进行一次全面彻底的检查和维护，更换磨损严重或老化的零部件，确保搅拌站长期正常工作。
18. 每次维护保养后，必须认真详细填写机械设备维修保养记录表。
2混凝土搅拌输送车安全操作规程
1. 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
2. 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应

无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
3. 应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
4. 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3〜5min,确认一切正常后，方可装料。
5. 搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转，使筒内的积水和杂物排尽。
6. 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
7. 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
8. 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
9. 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
10. 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
11. 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
12. 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供

水系统的积水放净。
13. 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
14. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
3轮胎式装载机安全操作规程
1. 为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1) 照明、喇叭装置齐全有效；
(2) 燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3 )各连接件无松动；
(4) 液压及液力传动系统无泄漏现象；
(5) 转向、制动系统灵敏有效；
(6) 轮胎气压符合规定。
2. 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好待水温达到55C、气压达到0.45MPa,可起步行驶。
3. 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。

除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
4. 高速行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
5. 装载机在工作时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。
6. 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
7. 操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛，容易造成机件损伤。满载操作时，铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。
8. 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
9. 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。
10. 为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。
11. 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装,

排除过载后再铲装。
12. 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
13. 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度。
14. 在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多，或在大于3°的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。
15. 作业时，内燃机水温不得超过90C,水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110C,变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。
16. 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。
17. 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
18. 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。
19. 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
20. 装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机

工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
4生产用电安全操作规程
1. 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。
2. 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。
3. 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
4. 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
5. 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
(1) 送电操作顺序为：总配电箱一分配电箱一开关箱。
⑵停电操作顺序为：开关箱一分配电箱一总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。
6. 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。

7. 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常
维修和整洁。
8. 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。
9. 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。
10. 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断和强腐蚀介质接触。
11. 电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
12. 各类用电人员应做到：
(1) 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
(2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。
(3) 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
(4) 负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。
(5) 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
5柴油发电机安全操作规程
1. 发动前应保证水箱水量及曲轴箱润滑油量充足，检查

各连接部件是否牢固，配电器和操纵系统是否正常，电刷有否卡住。
2. 发电机到配电盘等处的导线，必须绝缘良好，接头应连接牢固。
3. 所有转动齿轮或皮带等传动部位，必须有防护装置。
4. 发动机起动后，使用自动调速器维持一定的转速、水温表达到60°后，发动机温度不得超过原厂规定值，才能带载负荷，运转中水温应保持在70-80度之间。
5. 柴油发电机运转期间，操作人员不得离开机旁，非经指定的人员不得开机。
6. 运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常,不得进行保养和调整工作，发现故障及异常情况及时停机检查修复。
7. 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。
8. 长期停用的发电机，使用前应检查线圈绝缘好坏，电阻不低于1兆欧，否则必须烘干或更换后方可使用。
6空压机安全操作规程
1. 操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2. 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3. 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、

产生原因和防止方法。
4. 各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6. 停止运行后仍0应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的 水全部排出。
7. 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10. 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12. 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时上报。
7地磅操作规程
1. 地磅操作
（1）专人操作：地磅人员需经过培训合格后方可持证司磅，培训方式为自学，考核认定发证为人事主管。培训内容包括：仪表基础知识、使用注意事项、操作方法、常见异常

现象处理方法以及日常维护保养方法。
（2）单据确认：原料入厂时司磅员需检查采购部开出的“原料收货通知”、化验室开出的检验合格单；核查货车总重，
确认在地磅限定范围范围以内。
（3）空磅确认：确认地磅秤台无物；接通称重显示仪电源，打开电脑预热15分钟；仪表显示数值置零。
（4）车辆确认：确认载货包装完好，无泄漏点；车载应急器材齐全、完好；核对危化品驾驶员、押运证无误。通知车辆进入秤台，车辆须按规定线路慢速进入，停在秤台中心位置。车速不得超过5km/h，驾驶员全部下车。
（5）毛重确认：司磅员操作称重仪表，获取稳定读数，打印称重结果。
（6）皮重确认：重复每（4）、（5）条要求。
（7）填写报表：日班结束前半小时，司磅员操作稳重仪表及电脑，导出当日业务内容，打印并向财务科报送纸质报表。
（8）下班关机：每日下班后，关闭仪表电源，退出电脑程序，关闭电脑电源，用布将设备罩住，关闭好门窗。
2. 地磅的维护保养
（1）每日清扫磅台，及时清除地磅上的散落物。
（2）每日点检，填写点检表。
（3）每季次月第一周司磅人员通知电工测量地磅接地

线，电阻小于4Q方为正常。如有异常报告设备科进行处置。
(4) 每半年次月第一周，司磅人员通知设备科进行秤台纵向限位调整。
(5) 雷暴雨天气，司磅人员须随时察看秤体下方积水水位，如超出警戒线，立即报设备科处置。设备科负责定期地磅检定，保证不过期使用。
3. 应急处置
称重期间如出现液体泄漏宜将车辆驶离秤台，按化学品应急预案进行处置，地磅侵蚀部位必须吸尽擦干；固体泄漏应当即清理，不留残物。