和北公路某合同段工程某大桥现浇连续箱梁施工方案.doc
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1、发放号:xx公路(xx合同段)工程xx路大桥现浇连续箱梁施工方案文件号:和北(施)版 本 号:第三版受控状态:受控编 制 人: xx复 核 人: xx审 核 人: xx批 准 人:xx集团有限公司和北公路xx标项目经理部xx一、编制说明1.1编制依据xx市市政工程设计研究院编制的xx市xx至xx公路主干线工程施工图设计。xx市xx至xx公路主干线工程项目施工招标文件。施工现场详细调查资料。1.2规范、标准xx市xx至xx公路主干线工程技术规范。公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)。公路桥涵施工手册。二、工程概况2.1设计标准设计荷载:汽车超20级,挂车120。桥面宽度:219.5m。设
2、计洪水频率:1/300。地震基本烈度:6度。计算行车速度:100Km/h。2.2工程简介xx大桥全长955.12m,与xx路成86.5斜交,其中8#11#墩上部结构为40.5+44.5+40.5m等截面预应力混凝土连续箱梁,箱梁长为125.5m。上部预应力混凝土箱梁横截面为单箱四室,梁高为2.0m,箱梁顶板宽19.5m,底板宽14.5m,两侧翼缘悬臂长度2.5m。现浇箱粱的主要工程数量如下表所示。主要工程数量表序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1C50混凝土m33233.0212钢筋Kg134828314钢筋Kg307721416钢筋Kg31098520钢筋Kg22008632钢筋Kg39
3、1317预应力钢绞线Kg1114328GJZF4支座个129GPZ()15DX个810锚具套576三、施工总体部署3.1施工管理机构队长:xx副队长:xx技术主管:xx技术员:xx安质员:xx施工员:xx试验员:xx作业班组长:xx3.2施工管理措施(1)贯彻图纸审核制度,熟悉图纸,领会设计意图;(2)坚持技术交底复核制、工程日志记录、作好工程大事记录;(3)严格测量复核制,认真、规范作好测量记录,准确控制墩柱位置及梁体各细部尺寸;(4)严格按技术规范施工;(5)严格执行工程转序制度,凡未经监理工程师签认者,不得进行下道工序的施工;(6)编制创优规划,责任到人,努力实现优质工程的目标;(7)箱
4、梁范围内尽早进行换填和压实,并通过自然沉降来消除对支架施工的不良影响。(8)箱梁砼浇筑、预应力施工工艺严格按设计要求及技术规范操作;(9)箱梁砼浇筑前,务必严密组织、计划,召开现场会,使每个人熟悉自己的职责和工作程序。(10)水泥、钢材、砂子、碎石等必须有合格证和试验单,没有的必须送试验室检验,要符合设计文件对材质的要求,否则不能使用;(11)加强对职工的安全教育,并定期进行安全质量检查及评比活动,并加强对职工的劳动保护工作;(12)各工种均持证上岗,严守各工种操作规程;3.3施工部署开工日期:2005年4月20日竣工日期:2005年11月15日2005年4月30日以前完成右半幅的基础换填和地
5、面硬化,2005年5月1日开始进行右半幅支架的搭设,2005年10月10日之前完成左半幅的张拉封锚,2005年11月15日现浇箱梁施工全部结束,总工期为209个日历天(包含桥面铺装)。工期安排详见箱梁施工横道图3-1。砼采用华润顺安搅拌站生产的商品砼,华润顺安搅拌站距离DS03标现浇箱梁施工地点仅为3km,华润顺安搅拌站证照齐全,资质合格,技术人员配备合理,该站日生产砼能力3800m3,生产的商品砼质量稳定,详见华润顺安搅拌站资质证书(附后)。该站能满足xx立交砼施工的需要。 钢筋按设计及规范要求施工,在桥位现场进行加工、制作。详见施工场地布置(图3-2)。3.4劳动力配备计划为保证工程能快速
6、优质完成,我经理部将组织优秀的技师和有类似工程施工经验的人员进行施工,每天投入劳动力约200人,主要工种的劳动力配备计划如下。劳动力配备计划时间2005年负责人工种5月6月7月8月9月10月11月钢筋工202020202000xx架子工5050505020100xx起重工9999990xx张拉工012121212120xx吊车司机3333330xx木工20203030302010xx砼工0242424242420xx杂工10101010101010xx四、主要施工机具主要机具设备数量表序号机具设备名称型号、规格单位数量1砼输送泵HBT6060m3/h台12内部振动器50台123钢筋加工机具GQ
7、/GW640套24汽车吊QY25台15张拉油顶YCW350A台46张拉油顶YCW250B台27油泵ZB4500台48压浆机2NB632台19电焊机BX3500-22KVA台3五、主要材料数量主要材料数量表序号材 料 名 称单 位数 量备 注1立杆LG-120根28272含5%预备2立杆LG-60根2356含5%预备3 横杆HG-120根5472含5%预备4横杆HG-90根28086含5%预备5横杆HG-60根21888含5%预备6可调U型顶拖个49387可调底座个47128I45a工字钢m/根172/329I32a工字钢m/根720/144102736钢柱根4011槽钢80*10m72012组
8、合钢模6015m2346313商品砼m33233六、施工工艺及方案xx大桥主桥(8#11#墩间)连续箱梁施工是和北公路DS-03标段的难点,也是DS-03标段工程的重点。本桥连续箱梁段拟采用满樘支架,现浇一次落架的施工方法。结合工程施工特点及工期总体安排,xx桥现浇箱梁先施工右幅桥,再进行左幅桥的施工。6.1施工准备(1)施工用电、施工用水及便道设置本桥施工用电统一采用地方电力供电;施工用水(主要是养生用水)采用可饮用水,用自来水管接至施工现场;施工时因搭设满堂支架将中断xx路两侧的非机动车道,为保证行人及非机动车行驶安全,便道设置时分别在靠近7#、12#墩处将左、右幅辅路连通(见附图一)(2
9、)跨xx路现浇段交通管制及行车减速装置的设置xx公路是连接广珠高速公路、105国道的重要城市干道之一,根据施工方现场实测,xx公路白天车流量达平均36.1辆/分钟(随机时段的平均值),夜间平均8.2辆/分钟(随机时段的平均值),行车密度大,车速快,为保证施工及车辆行驶安全,防止出现道路交通事故及道路堵塞现象,xx立交跨xx公路现浇段必须设置必要的减速装置及防撞装置(见附图一)。施工方将提交书面报告给业主单位及xx公路交通管理部门,申请交通分流或限速行驶。(3)钢筋棚、钢筋堆放场地钢筋棚设在线路前进方向的左侧、xx路北边,详见施工场地布置图,钢筋棚占地205m,采用砖垛加木檩条、石棉瓦结构。地面
10、以一层10cm厚C20砼硬化,摆放钢筋加工机械,进行成品料的加工。钢筋堆放场地以一层10cm厚C20砼硬化,占地4015m,可用来堆放原材料及成品料。(4)基底处理根据现场地质较软承载力低的情况,拟对8#9#、10#11#桥跨支架范围内的地基进行处理。换填的厚度根据现场情况确定,初步决定挖除地表腐植土及淤泥,换填50cm厚的开山石渣或片石。与xx路相交处高差较大,可做成台阶形,但同一跨内地表必须在一个平面上,台阶处用浆砌片石挡护。换填后的地表用推土机推平,用25t压路机分层压实,使其压实度达到95%以上,并在其上摊铺20cm厚的5%水泥稳定砂砾或碎石,压路机碾压至无轮迹为止,并洒水养生,然后再
11、铺上20cm的C20混凝土面层。基底处理范围为支架每侧各增宽1.0m,同时作好截、排水沟。横跨xx路的部分,路面上不做处理,中央分隔带及xx路两侧绿化带部分按8#9#、10#11#的标准执行。6.2支架施工 支架要求一次性搭设完成。箱梁混凝土浇注按施工图设计要求,分二个阶段施工,先施工右半幅中间部分,待第一阶段箱梁浇注、张拉、灌浆完成后,拆除中间部分支架及模板,再进行半幅剩余部分的施工。详见砼浇筑顺序图。结合本工程所在地实际情况,综合考虑成本因素,支架采用碗扣式钢管脚手架,脚手架采用满堂式搭设,在不得中断交通的情况下,跨既有路(xx路)采用273mm钢管立柱、I45a工字钢搭设门洞过渡。满堂脚
12、手架施工见图6-1,门洞施工见图6-2。(1)支架搭设支架搭设,立杆顺桥向间距为90cm,横隔梁处为60cm。横桥向在箱梁底板范围内间距为60cm,悬臂板范围为120cm。立杆之间增加钢管扣件,保证支架的整体性。支架底设1515cm垫木,立杆底部设可调底座,可调底盘放在枕木上。顶层立杆上设“U”型可调托撑,横杆第一层步距60cm(包括底托高度),其余为120cm。xx公路的主干道为双向8车道,xx立交桥现浇段中间一跨跨越xx公路时,在xx公路的左右幅主干道的中间两个行车道上各搭设一个双车道门洞,门架用2736mm钢管立柱、纵梁I45a工字钢、横梁I32a工字钢焊接而成,其净高不小于5.0m,净
13、宽不少于4m(详见门洞施工见图6-2)。在门洞前30m和50m处分别设置两道行车减速带,设置警示牌和夜间警示灯,以指导车辆顺利通行,确保行车和支架的安全。碗扣架、扣件式脚手架组拼时应注意以下几点:1.碗扣架立杆基础必须坚实,并具有足够的承载能力,以防止不均匀或过大的沉降。2.搭设前应选配好立杆、横杆、扣件、托撑的规格及数量,钢管的尺寸、表面质量和外型应符合钢管质量检验要求,钢管上严禁打孔。3.扣件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;扣件的螺栓不得滑丝。4.硬化后的基底上根据桥梁中线及跨度对立杆进行放线定位,所有
14、纵横向连接扣件必须确认其牢固,并安排专职人员进行复查并验收签认。支架及门洞的验算资料见附件。(2)、预压验收支架搭设完成后,用砂袋进行等载预压,量测弹性变形,消除塑性变形,同时检验其刚度,强度、稳定性。测点布置为纵向每5m一个断面,每个横断面左中右三个点。测量频率为加载前、加载过程中(每天二次)、卸载后,分别对高程及位移进行观测。根据测量记录,确定各点位的弹性和非弹性变形,作为调整底模标高的依据。预压后,对支架进行评定,确认合格后方准投入使用,不合格重新搭设。(3)、支架拆除根据设计图要求,910跨中的部分支架在第一部分箱梁预应力钢束张拉、压浆、封锚完成后,进行支架拆除,支架拆除由跨中向两端对
15、称、均匀有序地进行。其余的支架在箱梁预应力钢束全部张拉、压浆、封锚完成后再拆除。支架拆除顺序图见附图二。6.3模板工程1、箱梁外模板采用6015型组合钢模,拐角异型采用竹胶板做外模,内模采用木模板。内模厚度为2cm,事先在空地拼成长5.0m左右一小段,待底板、腹板和隔板钢筋绑扎完后,再将内模分段吊入箱梁内组拼。内模腹板和底板用钢筋支架作支撑,通过拉筋与底板钢模连接拉紧,拉筋采用梅花型布置,间距为2*2m,内模上口每隔2.0m在外模上设一横梁,以横梁作支撑将内模向下顶紧,以防止内模上浮。2、单幅模板安装完毕后,检查梁体线形,模板加固情况、顶模标高、节点联结等。3、砼灌注完后,强度达到设计强度的7
16、0%,即可开始拆内模。为了便于箱梁内模的拆除,在每孔箱梁顶部设100100cm的工作人员出入孔,待张拉压浆工序完成后,用钢丝网砼板作为模板,连接出入孔钢筋。浇筑50号微膨胀砼封闭。操作人员从顶板预留人洞进出,顶板预留人孔按设计图位置预留。6.4钢筋、钢绞线工程钢筋在钢筋棚集中制作,现场焊接、绑扎。采用搭接或帮条焊时,宜采用双面焊缝,长度不得小于5d,采用单面焊缝长度不得小于10d,焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm,焊缝厚度不小于0.3d。当环境温度低于5时,钢筋在焊接前应预热。 受力钢筋的接头位置设在内力较小处,并错开布置,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过50%。
17、钢绞线管道严格按设计图钢束大样图布设,曲线段每30cm一道定位筋,直线段50cm一道定位筋。当非预应力钢筋与预应力钢筋位置发生矛盾时,确保预应力钢筋位置,适当调整非预应力钢筋位置。钢筋原材及加工好的钢筋应分类、分型码放整齐,并注意与地面隔离及覆盖,防止被污染及锈蚀。6.5砼浇筑砼浇筑前,认真检查支架、模板、钢筋、预应力管道设置、预埋件等是否符合设计要求,在自检合格的基础上,经监理工程师验收合格后方能浇筑砼。砼由商品砼搅拌站集中搅拌,泵送砼入模。混凝土配置时应严格控制水泥用量不超过500kg/m3,水灰比控制在0.5以下,塌落度不大于57cm,减小水化热及混凝土收缩徐变的不利影响。箱梁的浇筑需要
18、很长时间,在混凝土中添入缓凝剂、减水剂等外加剂,延长混凝土的初凝时间。半幅箱梁按设计分阶段浇注,混凝土浇注过程中应连续不断,一次性浇注完毕。混凝土浇筑时由跨中向支点两侧同时进行,两翼对称浇筑。先浇筑底层,前进6m后,然后返回进行腹板浇筑4m,再返回起始端,进行顶板混凝土浇筑2m,使底层、腹板、顶板三层浇筑工作面相错1m,然后按1m分段浇筑砼,由底层、腹板、顶板依次推进直至顶板浇筑完毕。混凝土采用插入式振动器振捣,每侧安排振捣手四人,间距2m。插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm距离,插入到下层砼510cm,每一位置振动完毕后,边振动边慢慢拔出振动棒,避免振动
19、器碰撞模板、钢筋等。捣固手必须进行岗前培训,严格按砼捣固作业指导书操作,保证混凝土振捣均匀,防止漏振或过振,砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒泡、表面平坦、泛浆。第一阶段混凝土浇注完毕后,在浇注第二阶段以前,必须把接缝进行凿毛处理,不得留有水泥浆皮等杂物,砼浇筑完成后加强养生,保持混凝土湿润及箱梁内外通风,箱梁内外温差不超过8。6.6预应力钢绞线张拉施工(一)张拉设备的选用本桥预应力体系由纵向预应力钢束、横梁横向预应力钢束组成。纵向预应力钢束有j15.249型、j15.247型、j15.245型,横梁横向预应力钢束为j15.2412型。锚具采用OVM型,预应力钢束张拉控制应力为1395MPa。
20、千斤顶选用:纵向预应力采用YCW350A型、横梁横向预应力采用YCW250B型、顶板纵向预应力采用YDC270Q型。张拉用千斤顶使用前与压力表配套进行校验,确定张拉力与压力表读数之间的回归方程。(二)预应力张拉本桥箱梁混凝土第一阶段浇注的混凝土强度达到设计强度的95%时方可张拉钢束N5、N6、N7、N8,张拉完毕后灌浆。第二阶段箱梁混凝土浇注完成混凝土达到设计强度的95%后,先张拉钢束N1、N2、N3、N4、N9、N10、N11、N12,其次张拉横向钢束,最后张拉顶板钢束N13、N14、N15、N16,张拉完毕后灌浆。其中钢束N1、N2、N3、N4、N13、N14与钢束N9、N10、N11、N
21、12、N15、N16的张拉对称进行。预应力张拉执行张拉力与伸长量双控,其中以张拉力为主,伸长量为辅。伸长量误差为6%,超过此范围及时与设计单位联系。张拉程序:0初应力(0.15k)1.03k(持荷2分钟) 锚固。钢绞线锚固后,用砂轮将钢绞线割断。(三)张拉工艺预应力管道的位置应安装正确,管节连接平顺,曲线顺畅,预应力钢束定位筋严格按设计图设置,防止管道上浮,偏位。锚垫板位置尺寸要正确,与预应力管道安装垂直。本桥预应力筋技术指标、梁体内预应力筋布置、张拉程序、张拉机具、张拉控制指标、压浆等均应执行设计要求。预应力张拉必须做到:锚具进场时,分批进行外观质量检验,不得有裂纹、伤痕、锈迹,各部尺寸不得
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