第30-3章通风空调系统施工方案3.doc

第五节 空调管道安装
安装准备
预制加工卡架
卡架安装
干管安装
立管安装
支管安装
试压
冲洗
防腐
保温
调试
一、工艺流程
二、管道连接方式
连接方式
适用范围
焊接
管道与管道连接
法兰连接
公称直径≥32mm 的管道与设备、附件或带有法兰的阀门连接
丝扣连接
公称直径<32mm的管道与设备、阀门连接
三、管道安装
1、安装通则:
本工程空调管道采用焊接无缝钢管。
焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。
管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。
管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。
管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。
空调水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，水质正常后方可与制冷机组、空调设备贯通。
2、安装关键工序
（1）管道的焊接
焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。
管道壁厚超过6mm时，管口必须进行坡口处理。
对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。
管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。
对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。
管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。
管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。
检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。
管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。

质量
问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未
熔
合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的
调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。
未
焊
透
管口间隙过小,管口坡度不够
焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度，对口正确。
气孔
焊接 熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快，焊条药皮
太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。
夹渣
焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。

焊纹
可能发生于各个不同部位
焊条的化学成分与母材的材质不同，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交叉过多，内应力过大造成的
保证焊条化学成分与母材的材质一致，焊接次序合理，减少焊缝交叉及内应力。
（2）阀门等管道部件安装
阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。
系统最高处的排气阀、管路最低点的排水阀必须设置并注意安装方向正确。
工作压力超过1Mpa以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，时间为不少于5min。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时间如表示：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
50
15
15
65-200
30
15
250-450
60
30
（3）管道的支架
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。
系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。
支管管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支、吊架。
竖井内的立管,每隔2F设置导向支架。
保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。

钢管道的水平支、吊架间距如表所示：
公称直径
(mm)
支架最大间距(m)
保温管道
不保温管道
15
1.5
2.5
20
2.0
3.0
25
2.5
3.5
32
2.5
4.0
40
3.0
4.5
50
3.5
5.0
70
4.0
6.0
80
5.0
6.5
100
5.0
6.5
125
5.5
7.5
150
6.5
7.5
200
7.5
9.0
250
8.5
9.5
300
9.5
10.5
钢管道的主要支吊架安装示意如图所示

（4）管道冲洗方案
管道安装试压合格后即应进行管道冲洗。根据多年的经验，利用现有的水流和排水设施进行冲洗，冲洗费用少，但往往因为排水设施流量过小，不能保证冲洗流速而冲洗不彻底，系统运行后有堵塞现象。故近几年有的工程为冲洗加大临时水流，增设临时排水设施，从而保证冲洗流速，但费用高，须增加投资，本方案按后者编制。
水源利用临时消防水泵提供足够的压力和流量至地下机房分、集水器处。
在地下一层楼梯间附近设一临时排水用钢板水箱，容积10m3，箱内安装80dw40－15潜水排污泵两台（流量＝40吨／小时，扬程＝15m，功率＝4kW）且安装二根dn80钢管，临时排水至马路边市政排水井内。
冲洗：将分、集水器上的阀门拆除，在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。其排水接至地下一层临时水箱。空调供水主管作为冲洗供水管，在主管井的顶端，分别与其他所有的管道临时联通，由上往下冲洗，通过临时排水管送至临时排水箱。
冲洗主管时，支管阀门关闭，空调回水管的冲洗完再冲洗其他管道立管，最后用其他管道供水冲洗空调供水管，所有立管冲洗完毕后，再逐层开启各支管阀门，冲洗支管道，支管道之排水可用水龙带接至新的排水立管通过临时管道接至临时排水箱内。
冲洗技术措施设备材料
名称
规格型号
单位
数量
水泵
80DW40-15
台
2
钢板
δ=6mm
公斤
1000
钢管
DN100
米
250
钢管
DN80
米
140
角钢
L80×6
公斤
400
角钢
L50×5
公斤
500