第30-3章通风空调系统施工方案3.doc
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1、第五节 空调管道安装安装准备预制加工卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试一、工艺流程二、管道连接方式连接方式适用范围焊接管道与管道连接法兰连接公称直径32mm 的管道与设备、附件或带有法兰的阀门连接丝扣连接公称直径32mm的管道与设备、阀门连接三、管道安装1、安装通则:本工程空调管道采用焊接无缝钢管。焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管,管道接口不得置于套管内。管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其相连接的管道应设置独立吊架。管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔
2、板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下,清洗后再装上。如系统较大,管路较长,可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。空调水系统应在系统冲洗、排污合格,再循环试运行2h以上,水质正常后方可与制冷机组、空调设备贯通。2、安装关键工序(1)管道的焊接焊接主要工序为:管子的切割,管口的处理(清理、铲坡口),对口,点焊,管道平直度的校正等工序组成。管道壁厚超过6mm时,管口必须进行坡口处理。对口是焊接的重要一环,直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道对口时常出现错口现象,其错口偏差不得大于管壁厚的10,管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺,用扁铲铲掉氧化铁渣,所有连接的管口均用
3、钢丝刷将管口污物处理干净。对口时应多转几次管子,使错口值减小,间隙均匀。管道对口好应立即点焊固定,并立即对接口的情况进行检查校正,如果出现过大偏差,应打掉点焊点,重新对口。点焊时,每个接口至少焊35处,每处点焊长度为管壁的厚度的23倍,点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。接口焊接时应将管子垫牢,不得将管子悬空时施焊,凡可以转动的管子应转动焊接,尽量减少固定死口的仰焊。管口的焊接应分层施焊,以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形,对于壁厚6mm以下的管道,可以底层和加强两层焊成,壁厚6mm以上的管道,应增加中间层,采用三层焊成,每层焊接厚度一般为34mm,分层焊接,每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程
4、中,管内不得有穿堂风。焊接后,普通碳素钢管的焊口,可自然冷却,但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材,须按规定执行。检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大,电弧过长,及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度,清除锈、氧化铁、
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