青岛某工程土方开挖及基坑支护施工方案.doc

XX某工程土方开挖及基坑支护施工方案

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编制：

XX公司
XX建设工程项目经理部
年 月 日

目 录
1 工程概况 2
1.1 工程简介 2
1.2 工程内容 3
1.3 场地工程地质条件与水文地质条件 3
1.3.1 工程地质条件 3
1.3.2 水文地质条件 4
2 施工准备 5
3 施工部署 5
3.1 施工组织 6
3.2 施工安排 6
3.3 工程工期、质量、安全文明施工目标 7
3.4 劳动力组织及主要施工机械安排 7
4 主要施工过程 8
4.1 土石方开挖 8
4.1.1 挖土施工方案 8
4.1.2石方爆破 10
4.1.3 质量安全保证措施 12
4.2 支护工程 13
4.2.1 深层水泥搅拌桩止水帷幕 13
4.2.2 锚杆及面层施工 15
4.2.3 喷射混凝土面层 17
4.2.4 支护面排水设施的设置 18
4.2.5 质量技术要求 18
4.3排水方案 19
5 施工期间对周边建筑及环境的影响及防范措施 19
5.1 工程施工对周边建筑及环境的影响 19
5.2 所采取的措施 19
6 位移观测 20
7 质量、安全保证措施 20
7.1 质量保证措施 20
7.2 安全技术措施 22
8 应急控制方案 23

1 工程概况
1.1 工程简介
工程场区位于XX市XX区XX路XX号，XX研究所院内，该工程由XX公司设计，拟建物1号楼（海洋资源综合信息楼）基坑周长约150m，设计±0.00标高为4.20m与现场自然标高基本相近，基坑开挖深度为-6.7m。
拟建2号楼（海洋观测综合系统岸基试验平台综合楼）基坑周长约247米，设计±0.00标高为8.40m，基坑开挖深度为-9.9m。
信息楼支护形式为：双排水泥深层搅拌桩止水帷幕Φ500双排互相咬合150mm，每米桩长水泥用量不少于50kg，自进式锚杆锚于土层或岩石中，外挂Φ6@250钢筋网片，喷射80厚C20混凝土，装顶及锚杆位置设置2Φ14双向暗梁。
基坑平面图及支护形式示意图如下：

实验楼支护形式：自进式锚杆锚于土层或岩石中，外挂Φ6@250钢筋网片，喷射80厚c20混凝土，装顶及锚杆位置设置2Φ14双向暗梁。
基坑平面图及支护形式示意图如下：

1.2 工程内容

1号楼
2号楼
土方开挖
8044m
9258m
基坑止水帷幕
4500m

土钉
1065m
177m
边坡锚杆
213m
3450m
喷砼支护
1200 m2
2460m2
1.3 场地工程地质条件与水文地质条件
1.3.1 工程地质条件
据XX市XX研究院所作的《XX项目岩土工程勘察报告》，场区原始地形较为平坦，2#楼东侧、南侧有一小人工陡坡。

场内岩土层由上而下为：
第①层 素填土：层厚1.30～3.60m，层底标高0.71～2.68m。以回填花岗岩风化碎屑为主，局部以回填砂土、粘性土为主，混有少量碎石及建筑垃圾。
第②层 粗砾砂：分布较广泛，层厚0.40～2.90米，层底标高-1.84～2.18米。天然坡角为水上41°，水下29°。地基承载力特征值fak=200kPa，变形模量E0=10MPa。
第层 花岗岩强风化带：层顶标高-1.84～2.37米。地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=45MPa。岩石坚硬程度为极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。
第层 花岗岩中等风化带：地基承载力特征值fa=2200kPa，弹性模量E=6×103MPa。属较破碎的较软岩，岩体基本质量等级Ⅳ级。
细粒花岗岩岩脉：呈条带状分布，揭露厚度：0.50～4.50米。地基承载力特征值fa =5000kPa，弹性模量E=25×103MPa。岩体完整性指数Kv一般大于0.75，属完整的较硬岩，岩体基本质量级别Ⅱ级。
1.3.2 水文地质条件
场区地下水类型主要为孔隙潜水，主要分布于第层粗砾砂层中；基岩裂隙水在场区主要以似层状、带状赋存于基岩强风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中，由于裂隙发育不均匀，其富水性不均匀，强风化带中长石多风化成粘土矿物，透水性较差，富水性贫；中等风化和微风化带岩体，仅在节理发育带、裂隙张开性好、导水性较强的局部地段赋存地下水，二者接受大气降水补给。楼稳定水位埋深：2.40～3.30米，绝对标高：1.30～1.97米；场区地下水稳定水位年变幅1～2米。场区地下水与海水已没有水力联系。

1.3.3 周边环境情况
由于是在老厂区原建筑上重新建筑，其周边均有原有建筑，据开挖基坑距离为12米左右；尤其是南侧临院三层建筑西直接建筑在原围墙上的建筑，距离新建建筑只有4米左右，与规划图不符，其基础为石砌基础，埋深约为800mm左右，因此对基坑支护有严格要求，且南侧基坑内有污水管线通过，必须在支护桩施工前处理完成。这一部位的支护有必要进行单独加强设计。
2 施工准备
本工程为基坑边坡支护工程，我公司针对本工程的特点组成了项目经理部，根据工程实际情况和施工要求，进行了各项准备工作：
1 按建设单位指定电源，将施工用电接至现场配电箱；水源到位。
2 联系业主、监理，详细了解施工现场地上、地下障碍物，协调并确定处理措施，确保工程顺利进行。
3 与业主、监理现场交验工程控制桩及BM点，并引出控制桩。
4 根据甲方提供的控制桩及BM点资料，确定基坑定位放线施工方案，配合甲方进行现场放线并报监理验收。为便于施工过程中的质量检查，将控制桩引至施工区域外，并加以保护。
5 组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。
6 油料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。
7编制基坑开挖及支护方案，并进行现场技术交底。
8组织研究了现场施工部署及工序穿插方案。
3 施工部署
根据XX公司提供的海洋资源信息综合楼、海洋综合观测系统岸基实验
平台楼地下室基坑支护工程设计方案组织本次施工部署。结合土方开挖整合了本施工方案。
3.1 施工组织
组建项目经理部，抽调具有同类深基坑施工、边坡支护经验的人员承担该工程施工管理人员。项目经理部按项目法施工进行管理，项目经理部各专业管理人员负责，做到分工明确，责任到位，紧密配合。
施工计划按施工总进度安排，施工技术实行二级复核，安全及文明施工实行目标责任制。
工程的土方开挖由XX公司进行施工，支护工程由XX公司进行，由我项目部管理人员进行组址协调管理及技术管理。
3.2 施工安排
根据本工程的两个单体不能同时开工的现实情况，信息楼工程先行施工，实验楼工程待业主拆迁工作完成后再进行。
信息楼首先进行支护桩位整平、基坑帷幕止水工作（搅拌桩），根据业主解决现场管线等障碍的时间，合理安排支护桩的施工，约需15天。
待整个基坑帷幕封闭、混凝土强度达到设计强度后，进行基坑开挖，每次开挖深度设定为1.5m，以便进行锚杆机喷护工作，下层开挖在喷护结束后三天后即可进行。开挖和锚杆喷护在同一平面的不同区域交叉进行，持续时间约为20天。
2#楼首先进行场地开挖，第一次开挖深度控制在1.5m，随后开始第一排锚杆支护及上部喷射混凝土面工作。每层的开挖深度控制在1.5米，配合基坑开挖采用分段、分层支护的方法支护，另根据工程需要随时调整施工设备。
3.3 工程工期、质量、安全文明施工目标
公司配备了足够的各种资源，保证该工程的施工需要，尽职尽责，一丝不苟的履行合同条款。
1 工程工期为20天。
2 工程质量一次验收达到合格。
3 确保安全文明施工。施工现场垃圾及时清理，避免污染城市道路。
3.4 劳动力组织及主要施工机械安排
以现场划分的工作面、施工层，以及开挖的深度，并根据施工进度的要求，合理选择人员及机械设备，保证多机连续作业。
分项工程
内容
数量
备注
基
坑
支
护
工
程
施工人员
30人

GZB-600深层搅拌机
1套

电焊机
5台

空压机
4台

钢筋切断机
2台

锚杆钻机
6台

砼喷射机
2台

其它电器设备
若干

土石方开挖
300反铲挖掘机
1台

运输车
数台

爆破机械

详见爆破方案

4 主要施工过程
1#楼施工流程：场地平整---水泥搅拌桩---分层开挖---分层锚杆及喷护---人工清理基坑。
2#楼施工流程：分层土方开挖---分层锚杆及喷护---人工清理基坑。
4.1 土石方开挖
4.1.1 挖土施工方案
1 测量控制网，本工程开挖范围为水泥搅拌桩范围内，以搅拌桩为控制外边线。
2 施工前，应根据控制桩的轴线，放出基坑的挖土灰线，轴线控制桩应设在离开基坑5m以外的地方，并做围护，不影响今后的放线使用。根据业主提供的水准基准点引测标高至房屋周边稳定无沉降的钢管或建筑物上。
3 灰线、标高、轴线应进行复核检查，并报请业主、监理单位复核验收，甲方认可后方可进行挖土施工。
4 土方开挖分层进行，每层开挖深度严格按照设计锚杆深度下挖30cm为准，1#楼锚杆、喷护完成后、2#楼护壁喷浆完成后混凝土强度达到设计强度75%以上，方可进行下一层开挖土方。1#楼由东北向西南开挖，最后在西南收尾；2#楼由南侧向北侧开挖，最后在西北侧收尾。土方开挖时，坑内排水沟不得靠坡脚设置。
5 为防止超挖和保持边坡坡度尺寸，机械挖土时，施工人员应及时进行抄平控制现场挖出标高。
6 根据地质报告情况，基岩埋深与基础埋深标高相近，如开挖过程中遇孤石或局部高于设计标高的情况，要会同设计单位确定，采用机械处理或
局部爆破；与基岩埋深超过基础埋深，则会同甲方确定是否开挖到基岩，后用混凝土找平。
7 上车坡道设置。1#楼设置在西南角，顶面宽3m，两侧按照1：1进行放坡，坡道上车角度按照15度角设置，待开挖深度达到一层后，挖断路面进行一层锚杆支护，开挖至二层锚杆深度后，挖断路面进行二层支护，待挖至基础标高后，搭设脚手架进行第三层锚杆支护；2#楼坡道设置在北侧，坡道设计如1#楼，坡道两侧支护面留置搭接钢筋，坡道挖除后，沿坡道方向进行放坡处理，如下图：

4.1.2石方爆破
根据地质勘察报告，现场存在一定的强风化岩，可能存在部分中风化岩石，如机械难以开挖时，必须进行石方爆破。根据现场实际情况设置炮孔深度、排距、间距，及单位炸药消耗量。
信息楼工程基底标高与设计标高相近，开挖底部局部岩体采用挖掘机带破碎头开挖，不采用爆破。
2#楼掩体需要爆破施工，爆破施工时，要对钻孔进行全面检查，包括孔深，孔距，排距，钻孔方向，孔眼个数，并填表交爆破技术人员；技术人员
根据领工员所提供的填表数据逐一检查核对每个炮孔的参数，核实无误后计算每孔的装药量。加强保护防止岩粉落入钻孔，堵塞炮孔。
每次爆破深度控制在1.5m左右，属于浅孔爆破，装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，其爆破设计：
最小抵抗线：W的确定（即台阶厚度或排间距）：
W≤（25~30）d （d为炮孔直径），取25*0.03=0.75
孔深确定：应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。岩层坚硬取大值。
　 h=(0.10~0.15)W底　(W底为底部抵抗线)：h=0.15w底=0.12m
间距，即同排炮孔间距a应在
a=(1.0~2.0) W底 取a=1.0w=0.75m
排距
b=(0.85~1.1)W 取b=1 W=0.75m
装药量计算
Q=qWH
式中：H——阶梯高度，m
q——单位炸药消耗量，kg/㎡
q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。
Q=qwh=0.3*0.75*1.5=0.3kg

根据现场岩石结构具体情况，充分考虑爆破地震波对周边建筑物的影响，编制炮孔装药结构及起炮网络。每次爆破炮数不宜超过50孔。
控制好一次性起爆药量，保证孔眼堵塞长度和质量，是保证爆破安全防止飞石的关键。做好爆破区域覆盖（用防爆毡）和隔离防护架的搭设，防护架高度应高出施工作业面高度1.5m，并用防爆毡覆挡，防止飞石。
4.1.3 质量安全保证措施
施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。。
在土方开挖基坑范围1m以外范围内必须搭设双层钢管栏杆，立杆间距3m，高出地面1.8m,埋深0.5m。栏杆下砖砌挡土墙20cm高，以保证机械和土方不落入基底。
各施工人员严禁翻跃护栏，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
在土方开挖范围以外1.2m范围内不得堆置土方及其它机械、材料，同时施工人员不得在挖土机作业范围内施工，不得在挖土机作业范围内任意行走。
机械挖土过程中，基底铲土施工人员必须密切注意边坡稳定情况及挖土机作业范围。针对边坡，若发现裂缝、下沉等现象时必须及时汇报并及时撤离。
基底抽排水人员必须注意施工安全用电，涉及机械用电等设施必须请专业人员到场进行施工。
混凝土护坡的施工人员必须利用爬梯站稳，其下必须有专人照看，爬梯稳定不得歪斜。
吊运土方时，起吊物下严禁站人。

　 加强基坑周围建筑物、基坑和钢支撑的变形监测，遇暴雨等异常情况应加密监测周期。如变形有异常，应立即停工，分析原因，及时采取措施补救。
　　注意施工场内安全用电。
　 夜间施工做好照明及安全防护工作。
防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。
爆破时确立合理的警界范围警界点，严肃认真警界，相互协调配合，有明确的起爆时间和信号。凡进入现场的人员必须佩戴安全帽。
4.2 支护工程
4.2.1 深层水泥搅拌桩止水帷幕
1#楼采用水泥搅拌桩止水，桩径500mm，间距350mm,搭接150mm，桩端至基岩，水泥渗入量不小于50公斤/延米。
1 定位放线
施工前，将建设单位及规划单位提供的控制点采用Nikon全站仪精确转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点做为施工控制依据。场地整平后，将控制点放回。
2 钻机安装、就位
深层搅拌桩钻孔施工时，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度偏差不大于1.0%。
3 钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马
达钻进。一般应先慢后快，这样能减少钻杆摇晃，又容易检查成孔偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长或持力层的位置。施工时需考虑施工工作面的标高差异，做相应增减。
4 质量保证措施
① 设专职测量员负责工程的轴线、标高测设。
② 控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。
③ 成孔质量检查，当设备出现明显的轻微晃动，进尺缓慢，设备仪表电流明显增大，钻机推进困难、有时出现自动停机现象时，可停止钻进。
④ 进场材料必须符合国家标准，主管工程师向操作工人进行书面技术交底，工人要严格按技术交底内容施工。
⑤ 深层搅拌机达到一定深度后，开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
⑥ 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地层中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升。
5 效果检查
沿搅拌桩内侧开挖后，检查，成桩质量，搅拌桩的垂直度、直径、强度、长度是否满足设计与施工要求，如不满足及时根据应急预案进行调整。

4.2.2 锚杆及面层施工
1 锚杆参数
TD
MG
单元
TD1
TD2
MG1
MG2
MG3
MG4
长度
长度
垂直间距
长度
垂直间距
长度
垂直间距
长度
垂直间距
长度
垂直间距
1#楼
1-1
1.5
1.5
1.0
9.0
1ф48
1.5
6.0
1ф48
1.5

2#楼
2-2
1.5

9.0
1ф22
1.5
9.0
1ф22
1.5
6.0
1ф22
1.5
6.0
1ф22
1.5
3-3

9.0
1ф22
1.5
9.0
1ф22
1.5
6.0
1ф22
1.5

4-4

9.0
1ф22
1.5
9.0
1ф22
1.5
6.0
1ф22
1.5
6.0
1ф22
2
说明：TD、MG的水平间距都为2m;除TD1外，所有TD、MG均为倾角15°

2 工艺流程
对于击入式土钉采用大锤直接击入；对于自进式锚杆采用钻机直接带动成品自进式锚杆钻入；对于普通锚杆采用钻机先钻孔然后放置加工好的锚杆。
A 钻孔
① 根据设计要求和土层条件，定出孔位做出标记。
② 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
③ 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
④ 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材
系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
⑤ 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
⑥ 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
⑦ 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
B 锚杆杆体的组装与安放
① 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2.0m设置一个定中架），砂土要采用宽30钢板做定位支架。
② 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
③ 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
④ 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
C 注浆
① 注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比0.40～0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
② 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
③ 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔
口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
④ 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。
⑤ 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，
⑥ 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
⑦ 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.2.3 喷射混凝土面层
2#楼边坡全坡面设置钢筋网喷射混凝土面层，面层厚为80mm，钢筋采用φ6mm钢筋绑扎，网格间距250×250mm， 纵横2φ14加强筋，横向通长，纵向400mm。 在喷射砼之前先按设计要求绑扎、固定钢筋网，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。
钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm， 铺设钢筋网时每边的搭接长度不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于钢筋网片钢筋直径的10倍，网片与坡面间隙不小于20mm，土钉钢筋通过井子加强钢筋直接焊接在钢筋网上。
喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志。喷射混凝土的距离保持在0.6～1m之间，并使射流垂直于壁面。喷射混凝土的路线从壁面开挖层逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接好后再与下层壁面同时喷混
凝土。接缝部位在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水湿润。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间3天左右。
4.2.4 支护面排水设施的设置
施工前做好降排水工作，边坡喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶。混凝土面层上要做泄水孔，采用直径50mm的塑料管，按15m2一个的原则设置。为了排除聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。坑中的积水应及时排除。
4.2.5 质量技术要求
① 锚杆采用矩形布置，面层为厚80mm的C20细石混凝土。
② 土方应分层开挖，与锚杆墙施工配合进行，随开挖随支护；分段长度不应大于30米，分层高度与锚杆竖向间距相吻合，不得超挖。
③ 锚杆的长度误差不超过0.10m，角度误差不超过1.0°，孔径误差不超过5mm，孔距误差不超过100mm。
④ 杆体每2.0米设置对中支架；
⑤ 注浆采用水灰比为0.45的纯水泥浆，注浆体强度等级≥M10；水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥；
⑥ 网筋尺寸为@250mm×@250mm的钢筋网，其钢筋直径为6mm。网筋之间采用绑扎。
⑦ 锚杆与加强筋焊接；
⑧ 面层混凝土强度等级不低于C20，3天强度不低于10MPa；
⑨ 锚杆应在土方开挖后尽快施工，尽量缩短边坡土体暴露时间；
⑩ 基坑顶部设置1.5米的混凝土护顶，坡面适当垫高，里高外低，坡顶设置排水沟；

施工中在面层背部插入长度不小于200mm、直径50mm的塑料排水管，斜率5％，间距4.0～5.0米。
4.3排水方案
根据现场条件和基坑支护设计文件，现场采用明沟、集水坑、潜水泵排水的排水方案，在支护桩内测设置环形排水沟，沟截面尺寸300*300*300mm，在四面均设置集水坑1000*500*500mm，中部利用电梯井基坑做排集水坑水坑；现场设置5台Φ75潜水泵。
5 施工期间对周边建筑及环境的影响及防范措施
5.1 工程施工对周边建筑及环境的影响
1 施工现场地处旅游区，外来旅游人员多，机械施工产生的粉尘和噪音可能对周围环境有一定的影响。
2 车辆进行土石方外运可能污染马路。
3 本工程施工车辆多，外运时对南海路的车辆和行人安全有一定的影响。
4 对周围原有建筑物的潜在影响。
5.2 所采取的措施
1 为减少粉尘污染，可对待装土方及路面喷水湿润，夜间施工办理夜间施工证；车辆进出不随便鸣笛。
2 安排工人对每一个出车口进行清扫，车辆封蓬并在外出时对轮胎进行清扫、冲刷。
3 在车辆进出口附近设明显的警戒标志牌，提醒过往车辆和行人注意
安全。
4、加强基坑位移观测，发现变异马上停止施工，并将土方回填夯实，报告业主，研究采取措施。
6 位移观测
为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，委托有资质的第三方单位对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。
观测的主要内容为边坡的水平位移、垂直位移变化。我方施工人员主要进行肉眼巡检，发现情况及时反馈给甲方及观测单位，请观测单位及时进行观测确认。
7 质量、安全保证措施
7.1 质量保证措施
1 建立以总经理为首的质量保证体系，由公司质量处具体负责，项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人及专职质检员协助项目经理抓好质量管理，各专业的班组长负责本班组的工程质量。
2 强化质量意识，认真落实质量责任，对本项目员工进行强化质量意识教育，同时，层层签定质量责任保证书，明确质量责任，按规定奖罚，将质量目标与各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
3 健全质量检查制度，严格执行质量检查制度，项目经理每天组织巡
查，每周组织一次系统检查，各质量负责人对质量预控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由专职质检员检查评定，工序和分部分项工程的质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下一道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追究责任，不姑息迁就，不惜一切代价，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。项目经理负责记录施工日志，对施工过程中每日的工作进度、内容、设计变更、重大事项、及异常情况等，均应记录清楚。
4 强化质量技术工作，严格按《规范》《规程》《标准》组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检员和各专业工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况。做好图纸自审、会审工作，使专业技术人员和班组长对图纸明确了解且对设计意图全面了解，技术标准明确，使图纸中的问题获得解决。
5 进行技术交底，技术负责人必须向有关施工人员进行口头并附书面交底，讲清施工图核定情况，讲清施工方法、技术要求、施工关键部位及需要特别注意的问题，讲清遵守的规程、规范、质量保证措施及保证质量的控制要求，讲清安全措施、劳动纪律，讲清工期要求、平面安排及与其它班组的穿插配合。
6 强化质检，工人操作前以文字形式进行技术交底，质检人员加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序施工。
7 充分发挥我公司优势，提高机械化施工水平和机械化投入，采用先进、合理的施工工艺，从硬件上确保工程质量。
8 加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程一票否
决，一票罚款，坚决兑现。
9 强化质量社会监督力度，虚心接受业主、监理、政府质检部门和社会的监督指导，建立信息反馈系统，定期征求业主、监理、质检部门的意见，并及时整改。
7.2 安全技术措施
1 制度保证，建立安全生产文明施工保证体系，公司安全处全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。
2 强化安全意识，加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。
3 组织保证，针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
4 措施保证，做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。
5 管理保证，对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。进入现场必
须戴安全帽。突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。
6 加强监督，加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。
7 安全用电，加强用安全电管理，施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理,严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。照明应电遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
8 应急控制方案
应急预案
针对本工程具体情况，为保障在发生基坑、边坡塌方事故时，最大限度的减少事故的损失和人员的伤亡，特制定本应急预案。
1 根据基坑监测资料预测基坑变形趋势，调整施工参数和施工速度，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内回填土方、坑顶卸载等方式控制变形发展。并准备好沙袋，以便于必要时用来进行护坡处理。
2 作好基坑排水系统，及时对锚杆墙喷射砼面层，减少基坑边坡土体暴露时间。
3 施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。
4 对稳定性较差的边坡土体，可减小锚杆间距或增加锚杆长度，同时
减小土方开挖深度、缩短开挖段长度。
5 若基坑顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。
6 若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。
7 对于砂土层放坡难以保证的情况下，采用压密注浆方法处理。
8 对于深层水泥搅拌桩止水帷幕出现渗漏点情况，视渗漏严重程度而定。渗漏较小时，清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞；渗漏较大时，采用镀锌水管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥填嵌固定，并沿围护桩支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，如需进一步处理则采用双管压密注浆封堵漏水点。

应急小组成员：
组 长： XXX 电话XXX
副组长：XXX
成 员：10人
应急电话：
XX市建管局安监站电话 XXX
组织职能和要求：
(1)现场警戒组：负责确保事故现场的警戒形势和范围，布置警
戒人员，维护现场秩序，无关人员严禁进入事故现场，警戒人员和进入现场的工作人员必须挂牌表明身份。
(2)事故抢救组：事故发生后，救援小组要迅速对现场紧急抢险，尽最
大努力抢救伤员，转移或疏散被危及的人员和物资，对事故引起的火灾要积极组织扑救，防止火势蔓延扩大。
(3)现场勘查组：为确定事故的性质，分清事故责任，在勘察过程中，注意搜集现场的物证，绘制现场图及制作现场笔录，对不能进入现场的危险地段可用照相、录像、制图等方法进行取证，以供分析与研究，其图像应反映出：
a事故现场方位及现场全貌。
b塌方破坏范围及中心现场状况。
c建筑物倾倒或坍塌方向、角度与范围。
d事故发生的直接关联物体。
e基坑支护采取的安全防护措施及施工状况。
f支护加固方式。
g施工用的机械设备。
(4)事故分析组：为了全面、客观和科学地给爆破事故定性，找出事故原因，为司法部门追究肇事者的责任提供事实依据，同时也为今后同类支护加固提供安全判断依据。事故分析应聘请岩土专家参加分析。分析事故的方法：
a首先汇总现场勘查和访问材料。
b查看岩土工程勘察报告，审查支护加固设计文件、计算书。
c提出可能导致事故发生的因素。
d分析塌方事故的原因。
e验证并确定事故的直接原因。
(5)后勤保障组：负责安排工作人员生活的交通，以及提供事故

调查分析、事故鉴定、模拟试验等所需的器材。
(6)文字材料组：提供有关法律依据汇总塌方事故现场勘查与调查访问情况，根据事故分析结论，整理事故材料及撰写事故调查报告。
预防事故发生应急措施
在基坑工程中，除在施工方案上必须进行精心设计，在施工质量上亦必须严格把关。而由于各种因素一旦造成险情，必须进行及时的补救措施，使危险和损失降到最低。
应急处理所用压浆带、快硬水泥、排水管等材料事先准备充足，以备应急时能立即解决。
事故发生应急预案：
(1) 事故发生后立急启动应急预案，首先由应急领导小组构成抢险实施体系。工作流程如下：
项目经理组织实施准备
专家组分析判断提出抢险方案
监测组报告监测数值

报告业主、设计方和监理单位
以最快速度开始实施排除险情

同意实施

(2)当发生塌方事故时，应立即采取措施保护好现场，严禁人员进入危险区域，对塌方区两侧及时进行回填或卸载。
(3)做好事故预防，防止对人员造成伤害，如有伤者应及时转送医院进行抢救。
(4)如事故现场发生火灾立即拨打火警119，同时现场人员应就近取材，进行自救、补救，控制火势蔓延。

(5)将信息迅速传递给安全管理部，传递内容包括事故发生时间、地点、简要过程、伤亡人数和已采取的措施。
(6)安全管理部接到应急信息后，应立即组织有关人员或应急队伍赶赴现场，到达现场后，应服从现场指挥人员指挥，进行人员疏散、物资抢救，进入事故现场人员必须挂牌表明自己的身份。
(7)积极配合事故现场做好事故调查及应急加固措施，协助指挥员统一安排，合理使用人力物力，有秩序地开展工作，加固处理措施应由岩土专家和熟知工程的技术人员探明实情，拟定加固方案。
(8)事故单位应保护好现场，接受事故调查，并如实提供塌方事故情况，协助建管局认定塌方原因，核定事故损失，查明塌方事故直接责任。
(9)应急信息的对外传递由安全管理部按照《事故管理规定》中的“上报程序”执行。
项目组织管理机构
项目经理：XXX

技术负责人：XXX

预算统计员

质
检
员

材
料
员

机械员

安
全
员

资料
员

施
工
员