9#墩0#块施工方案.doc
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1、韩家店0#块施工方案一、 工程概况韩家店xx特大桥主桥9#墩,作为主墩T构的刚结点0#块,其长度为15.0m,两端悬出墩身1.5m,梁高12.5m。梁体为三向预应力结构,顶板与横隔板均布有横向预应力筋,腹板布有32竖向预应力精轧螺纹钢,顶板和腹板留有纵向预应力钢绞线孔道。二、主要工程量序号名称数量备注1钢筋120434.6 kg、级钢筋共重2混凝土1280 m3315.4钢绞线2358.8 kg432精轧螺纹钢19455.8 kg三、 工期安排0#块施工自2004年3月20日开始到2004年5月20日结束。四、 施工准备施工前应对设计及变更图纸阅读审核;并在墩身施工时应注意0#块托架预埋件位置
2、及尺寸准确,以便于下部托架施工;并请测量监理和测量班定出模板边线及标高;同时应对0#块施工的人物机料做出充分准备以便进行下部施工。 五、 施工方案、0号段为箱梁与墩身联结的隅结点,截面内力最大且受力复杂,钢筋和预应力管道密集,因此保证0号段施工质量是箱梁施工质量控制的关键。a) 托架和模板(托架设计方案附后)墩顶托架由预埋于墩身内的预埋件和纵横梁(采用N型万能杆件)拼组而成,详见0号段施工方案设计图。托架构造简单,受力明确,重量轻,刚度大,拼装、拆除方便。外模上部2.5m采用大块定型模板,下部10m采用墩身模板。内模由承台施工时的大块定型模板和部分小块组合钢模,并辅以部分异型钢模板拼组而成。外
3、端变截面段底模采用挂蓝底模,内端底模由1.5m1m定型钢模组成。b) 托架和模板的安装: (1)、最后两节墩身施工时须按要求预埋好预埋件,预埋件用于万能杆件与墩身的联结。(2)、拆除墩身模板,安放外吊工作平台。工作平台由在钢筋焊制的吊筐内铺设木板组成,并用钢丝绳作吊绳吊于墩顶钢筋上。每薄壁两外侧均吊放工作平台。(3)、拼装万能杆件。托架的主行架在地面拼装组成,然后吊至墩顶预埋件上就位,最后在墩顶拼装各主行的横向联结系。(4)、安装纵横分配梁。每道横向分配梁由两根20槽钢组成,每个墩顶共有10道横向分配梁,其中两薄壁间布置4道,每薄壁外端布置2道。每道横向分配梁均布置于万能杆件的结点处。每个墩顶
4、沿纵向共设21道纵向分配梁,其中两边外侧各布置2道由2根20槽钢组成的纵梁,中间布置17道由2根14b槽钢组成的纵梁。(5)、铺设横向方木和底模。横向方木尺寸为14cm*12cm,间距30cm。在方木设1.3m高脚手架调整底模标高和底模脱模。(6)、托架预压。托架预压采用10墩预压数据。(7)、绑扎底板钢筋,吊装外模。外模分块吊装后在托架上拼组,每吊装一块模板必须稳固的支撑在托架上,并及时安装对拉杆,以防模板倾覆。(8)、内模在底板和腹板钢筋、纵向预应力管道及竖向预应力筋安装完成后拼装。(9)、预埋好预埋件和预留好挂篮后锚孔、混凝土输送泵孔、人行孔及水管电缆等孔道。、钢筋加工及安装0#块钢筋种
5、类及型号较多。钢筋安装时以塔吊进行钢筋提升运送,施工人员在托架工作平台上进行安装操作,钢筋加工及安装应符合设计要求和及以下操作要求。1、钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。2、当钢筋与模板拉杆相抵触时,适当调整钢筋间距。3、钢筋摆放在平台上时需对称、均匀,不可断结堆放。4、带肋钢筋网在现场加工成成型网片,安装时以塔吊配合挂网,网片绑扎时应注意保护层厚度。钢筋加工焊接安装规范要求项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)钢筋网的长、宽10网眼的尺寸10箍筋间距0,20保护层厚度10检查项目允许偏差(mm)检查项目允许偏差(mm)同排受力钢筋间距20箍筋间距0,20钢筋骨架尺寸
6、长10保护层厚度10宽、高5检查项目规定值检查项目规定值焊缝长度5d焊缝宽度0.7d、预应力施工0#块预应力分为竖向32精轧螺纹钢120根,预应力管道竖向采用42金属波纹管,锚具采用YGN-32,张拉采用YCL60千斤顶;横隔板预应力束为5-15.24钢绞线36束,管道采用55金属波纹管,锚具采用OVM15-5及OVM15-5p锚具。横向预应力束为4-15.24钢绞线 20 束,管道采用7020金属波纹管,锚具采用BM15-4 ,千斤顶采用YCL25。进货与验收、 预应力钢材进货后分批验收,验收后检查其质量证明书,预应力钢材表面不得有裂纹、毛刺,机械损伤、氧化锈、油污等,不合格的不得进场。、
7、预应力钢材存放设支垫以保持干燥清洁。支垫高度20cm,预应力钢材加覆盖予以防护,以便防雨、防晒、避免锈蚀。、 每批预应力钢才应取样按国家标准的机械性能检验,核对是否符合要求。进场后的钢绞线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60吨为一批进行验收,每批选取3盘,每批截取一个试件,做力学性能试验,另外每批钢绞线任选3盘,进行表面质量及直径偏差试验;预应力粗钢筋应分批进行检验,每批重量不得大于100吨,在目视检查合格后从每批中任选4根截取试件,其中两根进行拉伸试验,两根进行弯曲试验,若有一项不符合图纸规定则应另取双倍数量的试件重新做各项试验,若仍有一项不合格,则该批钢筋视为不合格,不得
8、用于施工。下料与编束、 钢绞线切断前应用22#镀锌铁丝绑扎其端部,防止散股。、 钢绞线每隔1.5m用22#镀锌铁丝绑扎一道丝头扣向钢绞线内部且与张拉方向反向设置。、 钢绞线束运输时每隔2米应有一支点,起吊时应把钢绞线盘成圆盘,其直径不应小于3米。、 预应力钢材下料时应用砂轮切割机切断,严禁使用电焊或氧炔焊切割。、 竖向预应力钢筋应为单根下料,下料时应按设计尺寸用切割机切断,其端部用砂轮机将毛刺和棱角磨平。、 预应力钢束不得踩压、交叉、扭曲,两端应整齐,堆放有条理。已绑扎成束的预应力钢材应挂标签,其内容有:设计束号、梁位号、编制时间。孔道制作、 全桥预应力孔道全部采用金属波纹管成孔,波纹管用制管
9、机在现场卷制。纵向孔道采用=0.35mm,内径D=120mm波纹管成孔。竖向孔道采用内径D=42mm波纹管成孔,顶板横向孔道采用7020mm的扁波纹管。横隔板孔道采用D=55mm 的波纹管。、 波纹管使用前应检查,当发现有裂纹、破损及端部卷曲现象时,应采取措施修整。、 波纹管搬运时应采用多支点支承,支点间距不大于3米,两端悬出长度不大于2米。、 预应力管道的放置位置应与设计位置相同,安装时将波纹管穿入定位网片内,并与定位网片绑扎,安装过程中尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂和穿束困难,安装时其上、下和水平方向的误差不大于5mm,竖向预应力管道应与梁顶面垂直,其间距误差小于3mm,安装波纹管时,应注
10、意必须使各管道的波纹方向一致。、 由于0#块砼分三次浇注,竖向预应力粗钢筋分两次安装,安装时先将第一节预应力钢筋放入管道,拧紧锚固端螺母,并将垫板与底板受力钢筋焊牢,波纹管端部外缘与垫板内壁密贴,用胶带封严,不允许有空隙防止漏浆。当安装第三次钢筋后,应固定好预应力钢筋位置,固定好波纹管和垫板并拧紧螺母,应将通气孔堵严,安装竖向预应力钢筋时特别注意其垂直度控制。、 波纹管的接口处应用波纹管套管连接,套管波纹管直径应比被连接波纹管大2-3mm,长度25-30cm,接头应位于管道中心,套管两端与管道连接处用宽胶带纸封严,接缝两端缠绕的宽度不小于5cm。、 纵向预应力管道应固定在定位网片上,网片间距5
11、0cm ,其位置应准确并与梁体钢筋网焊接牢固。、 砼浇注后,应立即用“通孔器”检查孔道是否畅通,若发现有漏浆,少量时可用“通孔器”拉出,若漏出水泥量过大,应立即用高压水冲洗管道,堵塞严重时,应挖开砼抢修。 、浇注砼时应避免管道移动,振捣时严禁振捣棒碰撞管道。安装钢筋时,应避免钢筋碰撞或刺破预应力管道。电焊操作时,严禁焊渣溅落在预应力管道表面。4. 穿束、模板拆除后,及时清除张拉孔道周围及张拉垫板上的水泥、污物。、穿束前先用“通孔器”通孔,以确保钢束通过。、对于长度大于20m的钢束,穿束前先向钢束表面涂润滑剂,润滑剂采用中性肥皂。其操作步骤如下: 先将肥皂加热至熔融状态(如稠浆糊状)。 穿束时,
12、一面穿束一面将肥皂涂在钢束表面,但对钢束两端2.5m范围内不涂,以免影响锚固和张拉。 待张拉完毕后,用压力3-4kg/cm2的清水冲洗管道,冲洗时间不得小于5分钟。 穿束工作完成后,应调整两端钢束的伸出长度,使其相等。5. 张拉、竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉采用YCL60型千斤顶及扭力扳手;顶板横向预应力束和横隔板预应力束采用YCL25千斤顶进行逐根张拉,油泵采用ZB0.8/50型,其最大张拉力为195.3KN。、千斤顶和压力表需经国家技术监督部门配套校验、标定之后方可使用,自行购置检测设备和仪器定期进行复检,并按技术规定定时送国家技术监督部门复检。、张拉时,砼强度不能低于设计强度的85%(即大
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