池州市某电厂干灰库基础底板施工作业指导书.doc

作 业 指 导 书

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工程名称：

作业项目名称：干灰库基础底板施工
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质量：
工程：
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编制：

时间：2004.9.20
时间：2004.9.18
时间：2004.9.18
时间：2004.9.19
时间：2004.9.18
时间：2004.9.18
出版日期
2004.9.22
版 次
第 版

目 录

1、作业任务 3
1.1 工程概况 3
1.2 施工项目范围 3
1.3 主要工程量 3
1.4 工期要求 3
2、编写依据 3
3、作业准备和条件 3
3.1 人员配备 3
3.2 机械、工具配备 3
3.3 施工用材料要求 3
3.4 力能供应 4
3.5工序要求 4
4、作业方法和工艺要求 4
4.1作业主体方案 4
4.2 作业方法与步骤 4
5、作业质量标准及检验要求 10
5.1作业质量标准 10
5.2检验要求 12
6、技术记录要求 12
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 13
7.1职业安全健康管理措施 13
7.2环境管理措施 13
7.3文明施工措施 14
7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施 14
8、有关计算及其分析 15
8.1模板及支撑计算 15
8.2砼温控计算 19
8.3、砼测温 23
8.4、泵送砼施工技术和工艺要求 23
8.5砼的养护 26
8.6防裂技术措施 26
9、附录 27
9.1干灰库底板支模图 27
9.2干灰库底板浇砼泵管布置图 27
9.3测温孔布置附图 28
9.4技术交底记录 28
9.5施工进度计划 28

1、作业任务
1.1 工程概况
本工程为****电厂一期工程2×300MW火力发电机组干灰库钢筋砼基础底板工程。干灰库基础钢筋砼底板外形尺寸为40.8m ×15.2m×3.0m，底板底面标高-4.6m；砼强度等级为C25；底板座落在砼预制桩上；垫层强度等级为C10。
1.2 施工项目范围
干灰库钢筋砼基础底板、筒体插筋等。
1.3 主要工程量
基础底板
项目
砼等级
砼量（m3）
素砼垫层
C10
63.14
钢筋砼底板
C30
1860.48
1.4 工期要求
详见施工计划进度表。
2、编写依据
2. 1《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06
2.2《基础底板配筋图》F0311S－T0310（2）－10
2.3《基础详图》F0311S－T0310（2）－11
2.4 《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇
2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002
2.6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.7 《工程结构裂缝控制》（王铁梦著）
2.8 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
2.9中国建筑工业出版社《建筑施工手册》缩印本（第二版）
3、作业准备和条件
3.1 人员配备

技术员
施工员
安环员
质检员
焊工
材料员
钢筋工
木工
电工
电焊工
普工
测量放线
砼工
2人
2人
2人
2人
4人
1人
30人
40人
2人
8人
10人
3人
20人
电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2 机械、工具配备
机械、工器具配备一览表 表1
名 称
数量
名 称
数量
名 称
数量
吊车
2台
交流电焊机
2台
潜水泵
5台
50m3/h砼搅拌站
1座
钢筋运输车
4辆
移动式配电盘
15台
砼输送固定泵
2台
钢筋调直机
1台
经纬仪
1台
振动棒
15个
钢筋弯曲机
2台
水准仪
1台
振动机
15台
钢筋切断机
2台
钢卷尺50m
2把
钢筋碰焊机
3台

机械设备要求：干灰库基础底板施工前，各种机械设备50m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.3 施工用材料要求
本次施工用钢筋、水泥等原材料由于在项目部物资科统一采购，根据规定，由物资科负责取样，填写试验委托单和见证取样单，委托试验室或外委进行试验，由各工段、搅拌站技术员向物资科索取质保书和复试报告及质保资料。由各工段、搅拌站负责人负责，工段、搅拌站技术员进行跟踪台帐管理，核对无误后，将质保资料交给各单项。砖及砌块、防水材料、止水带等原材料由各单项负责向物资科直接索取质保资料。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。

进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
底板钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢材质为HPB235，II级钢材质为HRB335。水泥采用铜陵海螺P.O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰为平圩产I级粉煤灰。
3.4 力能供应
干灰库基础底板施工，砼浇注前，应组织检修人员对水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注时的施工用水。
专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
砼供应采取砼搅拌站生产供应方案，砼由现场固定泵车通过砼输送泵管输送到浇注点。
3.5工序要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。干灰库基础底板施工前，需进行砼垫层和桩头处理施工。
4、作业方法和工艺要求
4.1作业主体方案
4.1.1 干灰库基础底板施工方案：桩端处理→垫层施工→基础底板（包括钢筋、模板、砼工程）施工。
4.1.2 砼整体泵送方案：本次砼浇注采用固定泵直接通过泵送管输送至砼浇注点。
4.1.3施工工艺方案：底板钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）和剖口焊或搭接焊；基础施工采用组合钢模板，支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；混凝土浇筑采用固定泵送混凝土和汽车泵送砼相结合，一次浇筑结束，不留置施工缝，重点在于砼入仓量的控制及温度控制及养护，混凝土浇筑温控按照大体积混凝土施工温度控制方法进行控制。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1 施工作业步骤和作业流程
作业流程：

底板钢筋制作、绑扎、连接
底板模板工程
整体验收
砼浇筑
混凝土温控、养护
垫层施工

模板、脚手架加固
底板定位、放线

4.2.2 作业方法
4.2.2.1底板定位放线
单项委托测量组根据施工控制网 ，测设出基础底板中心线，并用红油漆三角符号在砼垫层上标识，施工人员根据中心线放出底板边线，用于钢筋、模板的施工；专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。
4.2.2.2 钢筋工程
钢筋工程施工方案：钢筋原材领用后的钢筋运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后用吊车吊装就位。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。
a) 钢筋的领用和保管
物资科在收取提供的钢筋时，专业工程处材料员和质检员配合公司相关部门，协同做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料部门将同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收交接，同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
b) 钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，考虑原材螺纹40的钢筋长为12m，长短料搭配下料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。
C) 钢筋连接
本次作业项目中底板钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）和搭接焊
对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。
钢筋大批量焊接前，每种牌号、每种规格钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，每人所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，搭接焊试样（每组3根）做拉伸试验，合格后，才能成批焊接。
钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。
外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；
搭接焊时，可采用双面焊或单面焊。搭接长度见下表
钢筋牌号
焊缝型式
搭接长度
HRB335
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：d为主直径
搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填漫弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
d) 半成品运输
本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，将半成品运至施工现场，由吊车将其吊运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。
e) 钢筋绑扎与安装
准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上放出基础底板边线和钢筋位置线。
本次作业项目全部是双层钢筋，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马凳用直径28mm螺纹钢筋焊接，腿支撑用直径28螺纹钢筋料头制作，间距2000mm即纵向7道，示意图如下所示：

4.2.2.3模板工程
本次作业采用现场组合钢模板和￠48×3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。
钢模板配板设置：钢模板配板设置原则就是确保砼浇筑时模板具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并力求简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，钢模板间加海绵条，保证砼浇筑不漏浆；组合钢模板主要由钢模板、连接件和支撑件组成；配板设计应优先选用通用、大块模板，使其种类和数量最小，模板镶拼量最少；模板横向配置，长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；对拉螺栓用φ14圆钢制作，间距750×600，基础底部两层对拉螺栓焊接于桩头锚固钢筋根部上，上两层对拉螺栓焊接在钢筋马蹬上。
支承系统的设置：根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，应通过设计计算确定。本次施工支承系统设计严格执行规范《组合钢模板技术规范》GB50214-2001中4.4章节部分。侧模和斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固；当两对面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取横向斜支顶和把对拉螺栓焊接在受力钢筋上的措施；考虑砼施工采用泵送，侧压力较大，模板支撑要满足要求，应采取防止侧模上移的措施；模板内钢楞间距375mm，外钢楞间距600mm，斜撑间距750mm，基础底板上方拉杆间距2000mm。
本次作业项目模板结构设计见“有关计算及其分析”部分。
模板工程的施工和技术要求：
1） 要做好模板的定位基准工作：包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直
接引测到模板安装位置；
2） 模板底部应预先用1：3水泥砂浆封堵，以保证砼浇注时模板底部不漏浆；
3） 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用；对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修；
4） 支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；
5） 模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；
6） 模板安装中，应确保砼基础的保护层符合施工图要求；
大体积砼基础拆模时间按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定，一要满足砼强度要求，二要考虑温度裂缝的可能性，待砼中心温度与气温之差小于25℃后，方可拆除模板和保温层。
4.2.2.4 混凝土工程
本次砼浇筑半成品来源于50m3/h和25m3/h现场砼搅拌站生产，并采用搅拌站固定泵输送砼和砼泵车相结合的砼浇筑施工方案，采用就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点，泵管布置详见后附图，采用两台固定泵,布置一路备用泵管，以备泵管堵塞及时换管送料，汽车泵备用。
砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施、防雨等防护工作的安排。
后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。泵管覆盖麻袋浇水养护，避免曝晒造成堵管和砼升温。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。
砼浇筑顺序和振捣方法：砼采用分层分段浇筑，振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼的养护：底板采用覆盖塑料薄膜和双层麻袋浇水养护，混凝土在浇注10—12h（砼表面泛白）后即行浇水养护。
大体积混凝土的养护，应根据热力计算的结果及现场测温记录，采取相应的防止温度裂缝产生的措施。热力计算见附后“有关计算和数据分析”章节。
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
a） 钢筋质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3.6.2-1规定
观察检查及检查试验报告
4
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
5
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
6
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
7
钢筋网绑扎变形
不应有
观察检查
8
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
9
受力筋长度、间距偏差
±10 mm
尺量检查
10
主筋保护层偏差
±10 mm
尺量检查
b） 模板质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察检查和手摇动
2
基础中心线与厂房轴线位移
≤5 mm
经伟仪与钢尺检查
3
模板接缝宽度
≤1.5 mm
观察检查及塞尺检查
4
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
6
截面尺寸偏差
±5 mm
尺量检查
7
模板表面平整度
≤2 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
模板拼缝高低差
≤2 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
模板与中心线距离偏差
±5 mm
钢尺检查
10
全高垂直偏差
≤10 mm
2m托线板检查
c）混凝土质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
2
混凝土强度试块组数、强度评定
必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定
检查试验报告
3
裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
观察检查
4
混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料和计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
主筋露筋长度
不允许
观察检查和尺量检查
孔洞面积
不允许
蜂窝面积
1处≤400cm2，累计≤800cm2
缝隙夹渣层
不允许
7
表面标高偏差
±5 mm
水准仪测量检查
8
外形尺寸偏差
±10 mm
尺量检查
9
全高垂直偏差
≤5 mm
尺量检查
10
混凝土表面平整度
≤5 mm
尺量检查
d）工艺质量要求
详见4.2.2.2钢筋工程、4.2.2.3 模板工程及支模架施工、4.2.2.4混凝土工程施工所述工艺质量要求。
5.2检验要求
a） 试验项目目录
原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋
半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、钢筋直螺纹连接接头、混凝土
b） 见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录
W点：定位及高程控制
H点：模板 钢筋
S点：砼
6、技术记录要求
施工记录目录
施工记录名称
记录表格编号
工程施工测量记录
01-1 电建施I-1
混凝土搅拌记录
05-1 电建施V-1
混凝土工程浇筑施工记录
06-1 电建施V1-1
混凝土工程养护记录
06-3 电建施V1-3
大体积混凝土结构测温记录
06-4-1 电土施表 Ⅵ-4-1
大体积混凝土结构测温示意图
06-4-2 电土施表 Ⅵ-4-2
验评表格目录
验评表格名称
表格编号
验评记录表格
表格编号
单位工程定位放线
Ⅱ-3-1
钢筋工程检验记录
Ⅰ-2
钢筋
Ⅱ-3-19
钢筋闪光对焊
Ⅲ-1
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工
7.1职业安全健康管理措施
a)全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
b) 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。
c)特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
d)加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。
e) 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
f) 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
g) 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
7.2环境管理措施
a）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
b）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。
c）施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
d）施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
e）在进行闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。
7.3文明施工措施
a)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
b)进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专项培训且考试合格。
c)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
d)脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。
7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施
7.4.1重要环境因素清单
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
2
建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》
3
现场施工用电消耗
《公司机关办公用电管理》管理方案、《节能工作管理办法》
4
现场施工用水消耗
《节能工作管理办法》
5
金属焊接废弃焊条、焊条头
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理制度》
6
建筑搅拌站废水排放
《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场废液管理制度》
7.4.2重要危害清单
序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。制定《施工用电管理方案》并实施。
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
4
电火焊作业场所易燃物品未清理干净
电火焊作业场所清理干净易燃物品
5
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
6
机械失修、带病作业
严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、 《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程。安全管理部门督促责任单位做好日常检查和开展定期大检查，消除和杜绝机械隐患。
7
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
8
起吊物未绑牢，偏拉斜吊
起吊物绑扎牢固，严禁斜吊
9
高处作业时抛掷物件
执行《脚手架作业安全管理规定》
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脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
按规范搭设、拆除、使用脚手架
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高处作业人员未正确系挂安全带，临边无防护
高处作业人员正确系挂安全带，临边加栏杆
8、有关计算及其分析
8.1模板及支撑计算
采用组合钢模板横向组拼，底板高3.0m，长40.8m，宽15.2m。取以单块钢模板P3015为计算单元，计算公式依据《建筑施工手册》第二版中模板结构设计中公式，钢楞采用￠48×3.5mm，内钢楞间距取750mm，外钢楞间距600对拉螺栓采用φ14圆钢，间距750×600mm。

1． 荷载设计值
（1） 混凝土侧压力
1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：
F=0.22гCt0β1β2V1/2
F=гCH
式中： F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；
гC——混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/ M3；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度29.1℃）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）
根据现场50 m3/h及25 m3/h搅拌机的出料量，综合考虑按出料量为35M3/h，砼自流坡度按1：8取值，计算出砼浇筑速度为0.056 m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），H取3.0m；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，β1取1.0；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30MM时，取0.85；50-90MM时，取1.0；110～150MM时，β2取1.15；因砼为泵送砼其塌落度为140~160MM，故β2
取1.15；
混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：

F1=0.22×24×200/44.1×1.0×1.15×0.0561/2=8.79KN/M2
F2=24×2.6=62.4KN/M2
取两者中小值：即F2=8.79KN/M2
2）混凝土侧压力设计值：
F=F2×分项系数×折减系数=8.79×1.2×0.85=8.97KN/M2
F-荷载设计值（KN/M2）
F2-荷载标准值（KN/M2）
荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2；
荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.85；
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值F
查表17-78取值为2KN/M2
荷载分项系数的取值：查表17-79，取值为1.2；
荷载折减系数的取值：根据P1293页中，取值为0.85；
F=F3×分项系数×折减系数
F=2×1.2×0.85=2.04KN/M2
F-荷载设计值（KN/M2）
F3-荷载标准值（KN/M2）
（3）荷载组合

F，=8.97+2.04=11KN/M2
2.验算
(1)钢模板验算
查表得，P3015钢模板截面特征，Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×103mm3
1） 计算简图：
化为线均布荷载：q1= F，×0.3/1000=11×0.3=3.3N/mm(用于计算承载力)；
q2=F×0.3/1000=8.97×0.3=2.691N/mm(用于计算挠度)。
2）抗弯强度验算：
M=q1m2/2=1×3.3×3752/2=23.2×104N.mm
查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为：
σ=M/W=23.2×104/5.94×103=39.1N/MM2〈f=215N/mm2 ，满足要求。
3）挠度验算：w=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)
=2.691×375(-7503+6×3752×750+3×3753)/24×2.06×105×26.97×104
=0.28＜［w］=1.5（可）
（2）内钢楞验算
查表得，Φ48×3.5MM的截面特征为：I=12.19cm4，Wx=5.08cm3
1） 计算简图 ：由于上部砼侧压力较基本跨侧压小，为简化计算，取基本跨三等跨连续梁计算。

化为线均布荷载：q1= F，×0.6=11×0.6=6.6N/MM(用于计算承载力)；
q2=F×0.6=8.97×0.6=5.382N/MM(用于计算挠度)；
2）抗弯强度验算：
M=0.10q1l2=0.1×6.6×6002=0.24×106N.MM
抗弯承载能力：
σ=M/W=0.9×106/5.08×103=47.2N/MM2＜215 N/MM2（满足要求）
3）挠度验算：查表17-88得：
w=0.677×q2l4/100EI
=0.677×5.382×6004/100×2.06×105×12.19×104
=0.19MM〈［w］=3MM（可）
（3）对拉螺栓验算
查手册表17-17，Φ14螺栓净截面面积A=105MM2
1）对拉螺栓的拉力：
N= F，×内楞间距×外楞间距=11×0.75×0.6=4.95KN
2）对拉螺栓的应力：
σ=N/A=4.95×103/105=47.1N/MM2＜170N/MM2（满足要求）
故采用外钢楞间距600mm，内钢楞间距750mm，对拉螺栓采用Φ14，间距750×600mm。
8.2砼温控计算

汽机基础底板厚度为3.0m，长度为40.8m；当厚度超过2m，长度超过30m的砼结构，为大体积砼，其水化热比较大，为控制温度裂缝的产生，须进行大体积砼的温控热力计算。
8.2.1 砼材料用量
根据土建试验室提供的砼配合比报告，坍落度为140~160mm C30泵送砼材料用量见下表：
单位：方
材料
水泥
(P.O42.5)
粉煤灰
(kg)
砂
(中砂)
石子
(5-31.5)
FDN-7

FDN-8

水
数量
298kg
53kg
701kg
1072kg
4.21kg
2.8kg
210kg
8.2.2热力计算
根据搅拌站砼的供应能力，以及调换泵管等情况，以最不利情况，按每小时25m3 入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深进裂缝产生， 大体积砼均一次性连续浇注结束。
1）砼拌和温度：
本计算不考虑外加剂的有利因素，大板厚度h=3.0m，拟考虑在7月份平均气温Tq为25℃，水泥水化热取砼浇注后第3天的Q=420KJ/Kg。计算：
砼的拌和温度：
( Cs+CwQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CcWcTc+Cw(Ww-QsWs-QgWg)Tw+ CpWpTp
T0=-----------------------------------------------------------------
CsWs+CgWg+CwWw+CcWc+CpWp
Cs、Cg、Cc 、Cw、Cp—分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的比热，取
Cs=Cg=Cc= Cp =920J/（kg·℃）Cw=4200 J/（kg·℃）
Ws、Wg、Wc、Ww、Wp—分别为每立方米砼砂、石、水泥、水、粉煤灰的用量
Ts、Tg、Tc、Tw 、Tp—分别为砂、石、水泥、水、粉煤灰的温度分别取：
Ts=25℃、Tg=25℃、Tc=80℃、Tw=25℃ 、Tp=30℃
Qs、Qg—分别为砂、石的含水量Qs=6% Qg=0
( 920+920×0.06) ×701×25+920×1072×25+920×298×80+4200×(210-0.06×701) ×25+ 920×53×30
T0=----------------------------------------------------------------------
920×710+920×1072+4200×210+920×298+920×53
=29.1℃
砼的出罐温度: 搅拌机为敞开式，故Ti=T0=29.1℃
2）砼的浇筑温度：砼运到现场直接泵送，泵管覆盖麻袋浇水，每小时运输量35m3；
砼入模温度为29.1℃。
3）砼的内部温度最高值
（1）混凝土结构物绝热温升
Th=（1-e-mt）mc×Q/cρ
式中 Th—混凝土最大绝热温升（℃）
mc—混凝土中水泥用量（㎏/m3）
t—混凝土的龄期（d）
m—系数、随浇筑温度改变，
Q—水泥28d水化热（kJ/㎏） 查不同品种、强度等级水泥的水化热表
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（kJ/㎏）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
32.5
180
256
334
c—混凝土比热、取0.97kJ/（㎏·K）
ρ—混凝土密度、取2400（㎏/m3）
e—常数，取2.718
Th=（1-e-∞）mc×Q/cρ＝298×375/0.97×2400＝48℃
实际结构构件外表面是散热的，混凝土导热