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直螺纹钢筋连接施工方法
1）概述
直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。此项工艺是适用于目前城市高层建筑的日益发展，对建筑结构的整体性、安全性得到了充分的保证。避免了钢筋常规型锥螺纹，冷挤压等连接方式的质量通病。高效率的施工，简单的技术管理，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。
2）施工准备
（A）材料钢筋：钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-9标准直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用30—40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#
优质碳素钢。
（B）机具设备
主要机具：钢筋墩粗机、钢筋攻丝机。
辅助工具：切割机、扳手
（C）作业条件 套筒规格必须满足钢筋规格要求。适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的钢筋螺纹联接，联接钢筋的适用直径范围为16〜50mm。直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。
3）镦粗直螺纹钢筋接头应用优势技术分析
（A）性能
在设计施工上保证1%拉力钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其他类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的90%，这在抗震，抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。
（B）安装直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C型）其中B型和C型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序，可1%安排在同一截面。直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。
（C）工期
由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊，节约1天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。
4）产品分类
（A）分类
直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号见下表
分类
对称型接头
不对称型接头
代号
R
N
（B）外形与规格A）外形 对称型接头之导向联接器外形如图1不
对称型接头之导向联接器外形如图1 B）规格
（C）产品标记
A）标记方法
标记顺序为：产品名称，分类代号，联接钢筋级别、直径。
B）标记示例
联接钢筋二级，中25，对称型接头，BAR RII25
联接钢筋二级，中25,不对称型接头，BAR NII25
直螺纹钢筋联接接头按联接钢筋直径的规格为16--50mm按导向联接器外径的规格为26〜75mm。
FT

5）劳动组织横向、纵向钢筋的连接（即墙、柱、梁内）采用直螺纹
接头，钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组40人，每个班组必须有
1〜2个钢筋工长现场指导。6 ）操作工艺
直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
（A）钢筋加工
下料-钢筋切平头-钢筋镦粗-套丝-用牙形规检查套丝质量-用卡规检查丝头直径-用直尺测量镦粗长度、攻丝长度-做接头试件静力拉伸实验-接头实验合格后作钢筋连接准备工作-实验室做出接头试件实验报告-在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工-存放备用-用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工
（B）钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）-钢筋就位-回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽
T用手拧上钢筋T拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可T质检人员验收钢筋连接质量T作好钢筋接头的抽检记录
7）施工方法直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）
A型：右旋一一右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动的情况，先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧（见附图）
B型：右旋一一右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上
C型：右旋——右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5--1/4导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒
D型：右旋——左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可
8）质量标准
（A）原材料直式螺纹导向联接器的材质：联接二级钢筋用30—40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。联接钢筋应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。导向联接器导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺
纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定：表6-13对称型或不对称型导向联接器尺寸表
钢筋公称直径（d0或d1）
导向联接
器外径ED
导向联接
器长度L
公制内螺
纹
16
26
40
M20X2.5
20
32
50
M24 x 3.0
25
40
60
M30X3.5
32
50
72
M36 x 4.0
40
62
90
M45 x 4.5
50
75
112
M56 x 5.5
注:d0大直径
d1---小直径

（B）联接钢筋联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。对于不对称型联接接头，联接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定
值：表6-14
联接公称直径
镦头长度

冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。
(C) 联接接头
联接接头的旋合螺距数必须满足下表规定表6-15
钢筋直径(mm)
每端旋合螺距数
16--18
5
20--22
7
25—28
8
32
10
36
11
40
12

直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面混凝土的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于5mm。接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互间的净距应大于混凝土集料的最大粒径。直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为：对型接头，导向联接器与联接钢筋的旋合部份长度为L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表
表 6-16
联接钢筋直径差
大端旋合长度L1
小端旋合长度L2
0 〜3mm
1/2L
1/2L
3 〜6 mm
0.4L
0.6L
0 〜9 mm
0.35L
0.65L

联接接头屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值.联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的1.70倍。联接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在联接钢筋母体段，且呈塑性断裂。
（D）直式螺纹联接接头的安装规定安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损，如发现
杂物或锈斑，应用铁刷清除。旋合长度按表6-16规定，保证旋合
长度。直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。
(E) 外观质量和尺寸偏差 表6-17外观质量和尺寸偏差
序号
检测项目
优等品
一等品
合格品

外
表面裂纹、结疤
不允许
1
观
端头分层、缩孔
不允许

质
丝头翅曲、变形
不允许

量
表面划痕、麻点
不允许
<2个
<4个

尺
联接器外径ED
±0.3
±0.5
±0.8

寸
联接器长度L
±0.5
±0.8
±1
2
偏
冷镦长度Ld
±0.5
±1
±3

差
攻丝长度Ls
±0.5
±1
±2.5

导向联接器内螺纹
符合GB193的规
定

联接钢筋外螺纹
符合GB193的规
定

(F) 试验方法
A)外观及尺寸检验方法见下表表6-18外观及尺寸检验方法表
序号
检测项目
测量方法
1
外观质量
目测
2
联接器外径
用0--150mm游标卡尺测量
3
联接器长度
用3 mm钢直尺测量

4
冷镦长度
用150mm直尺测量
5
攻丝长度
用150mm直尺测量

B）力学性能试验方法：截取联接钢筋长度为3mm若干根，联接接头组按长度不小于6mm然后按GB228规定进行拉伸试验。
9）施工注意事项
（A）避免工程质量通病
套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。
钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。
钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。
（B）主要安全技术措施
钢筋搭设架按规定搭设确保安全
材料的调运派专人指挥
作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定
（C）产品保护
被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。