基床表层填筑施工作业指导书.docx

基床表层施工作业指导书
一、基床表层填筑
1 ）施工方法
（1）施工前的准备工作
验收基床底层，准备表层施工。拌合场内不同粒径的碎石等集料 应分别堆放，大面积施工前进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级 配，含水率、摊铺厚度、碾压遍数、机械配套方案、施工组织等。
（2）级配碎石拌合采用稳定土厂拌设备集中拌和。准确控制材 料配合比，得到质检工程师和总工程师的批准后，正式拌制混合料。 拌和含水量高于最佳含水量1〜2%，以补偿施工中的水份损失。混合 料用自卸汽车运输到施工现场。
（3）混合料摊铺：分层进行混合料的摊铺，分层厚度和层数根 据填筑试验进行确定，可分两层进行。分层填筑时上下两层填筑接头 错开不小于3m。具体操作如下：
A）采用稳定土摊铺机摊铺，摊铺机装备双夯锤。
B）采用两台摊铺机成梯队联合摊铺作业，两机间隔5-10m。单 幅全宽一次摊铺，摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机 待料。并在摊铺机后设专人清除粗细料离析现象，并用新拌混合料填 补
C）经常检验控高钢丝和调整传感器，防止标示桩移位。
D）保持整平板前的混合料的高度不变，保持螺旋分料器80%的 时间处于工作状态，防止粒料离析。
E）减少停机/开机次数，避免运料车碰撞摊铺机，设有专人指 挥卸料，在摊铺机料仓中余半仓料时，运输车及时缓慢接上仓，慢速 将料卸入料仓，卸完后立即开走。
F）摊铺机后有专人负责，清除粗细集料“窝”，防止粒料离析。
（4）碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静 压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不 应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m。
（5）横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行 碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。
（6）检测试验及修整养护
A）试验人员在拌和厂对混合料质量进行检验控制，合格混合料 允许运往施工现场；在现场对混合料进行含水量及质量控制，不合格 混合料应清除出场。
B）随分层填筑碾压完成后进行压实质量、几何尺寸检验，及时 采取措施处理不合格的地方。
C）已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好其表面 的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段 上调头或急刹车。
2）技术标准和检测
（1）级配碎石原材料技术性能指标
采用碎石的粒径、级配及材料性能符合铁道部现行《铁路碎石道 床底碴》的规定，并满足设计要求。颗粒级配通过级配试验进行确定, 级配曲线应圆顺。每20m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他 杂质含量、大于16mm的颗粒中带有破碎面的颗粒含量等项目作1次 检测。
（2）填筑压实指标及检测
基床表层填料
压实标准

地基系数K
/、30
（MPa/m）
孔隙率n（%）
动态变形模量
Evd（MPa）
级配碎石
>190
<18
>55
沿线路每1m每压实层检验孔隙率6点，其中距路基边1m处左、 右各2点，路基中部2点；在面层每1m抽样检验地基系数、2点， 其中距路基边2m处1点，路基中部1点。采用灌水法检测孔隙率，
采用K30检测仪检测地基系数。
（3）加5%水泥级配碎石的强度和灰剂量检测按每检验批每压实 层抽样检验3处无侧限抗压强度（左、中、右各1处）
项次
检查项目
规定值
允许偏差
检查方法和步骤
1
强度（MPa）
4.0
不小于规定值
压力机每施工1天，制件1组或满 足单独要求
2
水泥剂量
5%
+1.0%〜-0.5%
每1m或每作业段至少1次
（4）填筑完成后对基床表层路肩高程、中线至路肩边缘 距离、厚度、宽度、横坡、平整度进行检查和整修，检查标 准、频率和方法如下表：
基床表层结构尺寸检测指标和频次表
序号
检验项目
允许限差
检验频率
检验方法
1
中线高程
± 10mm
沿线路纵向每1m检验5点
水准仪测
2
路肩高程
± 10mm
沿线路纵向每1m检验5点
水准仪测
3
中线至路肩 边缘距离
0, +20mm
沿线路纵向每1m检验5点
尺量
4
宽度
《设计值
沿线路纵向每1m检验5处
尺量
5
厚度
-20mm
沿线路纵向每1m抽样检验3点
水准仪测量
6
横坡
+ 0.5%
沿线路纵向每1m检验5个断面
坡度尺量
7
平整度
> 10mm
沿线路纵向每1m检验10点
2.5m长直尺量

3）技术质量保证措施
（1）一般措施详见路基A、B组土填筑
（2）混合料控制
A）混合料采用级配碎石时，碎石粒径、级配及材料性能应符合 现行《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）的有关规定。当原材料颗粒 级配不能满足规定时，对原材料进行级配掺配，使掺配的混合料符合 规定范围。
B）混合料材料的材质、级配必须经室内试验及现场填筑试验确
定。
C）混合料粒径与上部道床及下部填土之间应满足D15< 4d85的要 求。
D）混合料采用集中厂拌。
E）对进入拌和厂的混合料原材料材质、粒径要进行严格控制。 不加水进行混合料试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和参 数，使其混合料颗粒符合规定要求，当原材料发生变化时，重新调试 拌和设备。混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，拌 和后的混合料含水量，视天气情况，如果气温较高应比最佳含水量高 1%〜2%,以补充混合料的运输和摊铺过程中的水份散失。拌和好的 混合料堆放时间不能过长，当天拌成的混合料必须铺筑完毕，以免含 水量发生变化。
（3）运输、摊铺控制
A）混合料装车时，控制每车料的数量基本相等。
B）由于级配碎石材料的特殊性，容易在装料、运输、和卸料过 程中产生粗细料离析，因此装料时，拌和机的出料距离车箱的高度 应尽可能的小；如车辆载重量小，可按一层装料，载重量较大时按二 层装料，以避免装料和运输途中发生离析。
C）运输过程中应采取措施防止混合料失水过多，含水量发生大 的变化。
D）运输车辆在已经摊铺碾压好的填层上走行时，控制运行线路， 速度不宜过大，不得在上面紧急刹车、调头。
E）混合料的摊铺、找平、碾压三道工序区段不宜拉得过长，尽 量控制在1m范围内。施工中随填随压，避免过度作业。摊铺完成 的混合料及时进行静压封面，避免高温时水分散失，避免因遇到降雨 而污染、破坏混合料。
F）根据混合料含水量，合理选择作业时间。含水量稍高时选择 在日照较强的时间碾压；含水量稍低时选在夜间碾压。
G）机械施工完成后，采用人工对局部凹坑和集料窝进行处理。
H）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和“急 刹车”，停车时要先减振，再使压路机自然停振，以保证表层不受破 坏。
二、基床防水层施工
路堑基床底层表面铺设一层经编复合土工膜。
1）施工方法
（1）下承层准备
下承层表面用PY180型平地机精平，做成向路基外侧不小于4% 的排水坡。路基表面不得含有尖锐杂物及碎石。
（2）铺设底层砂垫层
（3）铺设复合土工膜
A）运输和储存。
不得玷污、雨淋、破损，不得曝晒。应放置在干燥处，周围不得 有酸、碱等腐蚀介质。注意防水、防潮。
B）铺设准备。
（A）厂家提供的土工膜自动爬行机；电动塑料焊枪；手提缝纫 机。
（B）20cmX4cm 木板；220V 交流电源。
C）铺设顺序。横向铺设、切割、焊接及缝合、纵向卷起（以便运 输上层砂垫层）。
D）铺设施工。
复合土工膜的铺设应选择在干燥无雨的天气进行。关键工序为接 缝处理。焊缝搭接宽度不小于10cm。焊接前要调整好两幅复合土工 膜边上的PE膜，使之满足搭接宽度，且平整无折皱，接缝处的PE膜 上不能有油污、水份、尘土等杂物。调整好自动焊接爬行机的速度、 温度，保证接缝密实牢固，强度要满足设计要求；保证无缝隙，抗渗 性达到设计要求；焊接不慎造成的熔洞必须用焊枪修补好；注意施工 人员用电安全。每20m为一联，将复合土工膜从一端沿纵向卷起，以 利于上层砂垫层的摊铺。
（4）上层砂垫层摊铺
A）运输方法。将卷起的复合土工膜纵向展开4米，小型自卸汽车 运砂，在复合土工膜卷外侧停车，向展开的复合土工膜上倾倒中粗砂。 横向均匀卸料，然后人工平整被汽车轮胎破坏的底层砂垫层，再将卷 起的复合土工膜展开4米，在卷侧向展开的复合土工膜上倾倒砂子， 依次循环，直至将20米的复合土工膜完全展开并堆好中粗砂。
B）摊铺方法。人工摊铺，严禁铁锹等锐器磕碰复合土工膜，严禁 穿带钉鞋作业。纵向20米铺设以后，依次循环作业铺设下一联。全 部铺设完后，复测砂垫层的尺寸及质量，应满足设计要求。
（5）基床表层第一层级配碎石摊铺
第一层级配碎石厚约30cm，用小型自卸汽车运料，在复合土工膜 一端外侧停车，向砂垫层上倾倒级配碎石。横向均匀摊铺级配碎石， 然后用推土机从起始端向另一端摊铺。然后运料车在摊铺好的级配碎 石上行走，并停在摊铺好的级配碎石的边缘，倾倒级配碎石，用推土 机继续向前摊铺，依次循环，直至将级配碎石全部摊铺完毕。基床表 层第二层级配碎石的上层铺设按常规方法进行。
（6）与接触网基础、集水井接触部位的处理
在摊铺接触网基础、集水井周围砂垫层时，使基础周围砂垫层厚 度比其他地方高10cm，向周围平缓减薄至正常厚度。铺设复合土工 膜时，先在接触部位涂上一层粘接剂，然后把接触部位的复合土工膜 剪成十字形，套在基础周围并粘牢，然后用铁丝绑扎结实，最后在接 触部位连涂三层防水涂料，以达到防水的目的。
2）技术指标及检测
序号
项 目
允许偏差
检验频率
1
下承层平整拱度
符合设计要求
全工点检查
2
搭接宽度
+ 3, 0 cm
全工点检查
3
横向铺设宽度
每边土 5cm
全工点检查
4
砂垫层厚度
+ 2, 0 cm
全工点检查
5
接缝处的抗渗性
不允许渗漏
3 处/1m
3）技术质量保证措施
（1）加强复合土工膜的质量控制，严格查对材料性能报告单、 出厂合格证，并根据设计要求的各项指标对进场材料进行抽检，严禁 不合格材料进入施工现场。
（2）复合土工膜应设置专门的料棚，保持料棚通风干燥。根据 材料性能采用相应的方法妥善堆放，作好防晒、防雨等措施。根据现 场施工进度需要量向现场运送材料，运送到现场的材料要及时用完， 并采取措施遮盖，避免阳光长时间照射引起老化。
（3）复合土工膜铺设时，根据其材料种类采用相应的搭接、粘 接方法，其搭接、粘接指标要符合设计要求。材料铺设方向、范围应 符合设计要求。
（4）铺设复合土工膜前下承层应通过验收，其砂垫层中不得含 有尖石，树根等杂物，其中中粗砂含泥量不超过5%。
（5）复合土工膜铺设时应绷紧、拉挺不得褶皱和破坏。铺好后 应及时摊铺上层砂垫层。
（6）已经铺设完毕的复合土工膜上应设置禁行标志，任何重型 机械不得驶上未覆盖的复合土工膜上，尤其是履带式走行机械。
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