A-预应力管桩施工作业指导书(三期).doc

华润橡树湾三期预应力管桩施工
作业指导书
运用范围：本指导书运用于华润橡树湾三期桩基工程预应力管桩施工。
一． 静压法施工原理
静压预制桩主要应用于软土、一般粘性土地基。在沉桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）做为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
二． 施工准备
1. 材料
名称
主要技术要求
资料照片
先张法预应力管桩
（1） 规格：直径500mm，壁厚125mm,砼强度：C80，A型桩。并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）预应力 钢筋砼预制桩应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）预应力钢筋砼管桩采用电焊接桩，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。

2.施工机械
名称
主要技术特点
资料照片
静力压桩机（抱压式）
由压拔装置、行走装置及起吊装置组成，采用液压操作，自动化程度高。

2. 作业条件
序号
主要前提条件
1
 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2
 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3
 已排除地下障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行地下
障碍物清查，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4
 场地已碾压平整，并有足够的承载力，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
5
 根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。
6
 正式施工前必须先压试验桩，数量一般不少于3根或一栋楼1根，以确定设计压桩力及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

三、 操作工艺
工序名称
工序关注点
工序照片
1.桩机就位复核桩位
1.压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，校正装机平台处于水平状态。并用全站仪校核桩位的准确性，待桩位复核无误后方可开始压桩施工。

2. 起吊预制桩
当桩的混凝土达到设计强度的70%后方可起吊，单采用一点起吊时，吊绳的起吊点位置宜距离桩端0.29倍的桩长，起吊时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中。起吊预制桩切忌桩身碰撞桩机，碰撞易造成桩身裂缝或断裂。

3. 焊接桩尖
沉桩前必须将设计图纸中要求使用的桩尖用二氧化碳气体保护焊焊接在桩端端头板上，焊接前须将桩尖及端头板清理干净然后施焊。

4.压桩
当桩尖插入桩位，启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。
（1） 建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。
（2） 对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
（3） 在亚黏土及黏土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

5. 接桩
在桩长度不够的情况下，本工程采用焊接法接桩。
（1）焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝应自然冷却不少于8min，才继续压入土中。
（2） 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。

6. 送桩
当设计桩顶标高低于场地标高时必须送桩，送桩前必须校核送桩器的中心线与桩身吻合一致方能送桩。送桩必须配备与送桩深度相适应的送桩器。

7. 连续复压
当压桩力达到设计压桩力时应连续复压三次稳定后方可卸荷。

8.施工过程记录
压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备操作人员作好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值。

四、 质量标准
项目名称
质量要求
1. 保证项目

（1） 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2） 桩的压桩力必须符合设计要求，最后3次连续复压的压力值不能降低。
（3） 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 允许偏差

桩基施工过程中产生桩偏位，对偏位桩进行如下调整
（1） 单承台边缘距偏位桩边缘的挑出距离均≥200mm时，该承台不变，按原图施工。
（2） 当承台边缘距偏位桩的边缘<200mm时。该承台边缘沿相应的偏位方向扩大，扩大的长度与相应的桩偏位距离相等。

五、 施工注意事项
1. 避免工程质量通病
通病名称
现象
原因
预防措施
（1） 桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。

a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
d.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
e.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

（2） 桩顶掉 角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
a.桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。。
c.沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

（3） 沉桩桩长达不到要求
桩设计是以压桩力和桩长作为施工的最终控制。以压桩力控制为主，结合桩长控制为辅，有时沉桩桩长达不到设计要求。
a.勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层和选择桩长有误。
b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。
c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
c.但有桩底达不到设计标高时，及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要采取处理措施。

（4） 桩顶位 移

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。

a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
（5） 接桩处开裂
接桩处经施工后，出现松脱开裂。
a.连接处表面没有清理干净，有杂质、雨水、油迹等。
b.采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。
c.焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。
d.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
a.接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。
b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。

2. 主要安全技术措施

序号
主要安全技术措施
1

压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。
2
机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，经常应注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。
3
桩应达到设计强度的70%方可起吊，100%方可运输和压桩。
4
桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16 m以内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处。
5
桩的堆放应符合下列要求：
1） 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。
2） 垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。
3） 同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。
4） 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。。
6
产品保护
（1） 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。
（2） 送桩留下的桩孔，应及时回填密实。
（3） 压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。
（4） 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。