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检修安全管理规定
一检修组织与管理
1公司与检修单位要成立检修组织机构，分工明确，各负其责
2 一切检修项目必须在检修前办理完检修任务书,明确检修项目负责人，并履行审批手续
3检修项目负责人必须按检修任务书要求，组织好有关人员到现场，向检修人员交待清楚安全注意事项和其他相关内容，负责落实检修安全措施
4检修项目负责人对检修工作实行统一指挥 统一调度，确保检修过程的安全
二检修安全教育管理
1检修前对所有参检人员进行检修安全 个人防护教育，特殊作业还要进行体检，未经安全教育不得参加检修作业
2检修人员要熟悉并掌握检修方案和各项检修管理规定
3特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业
三检修安全通则
1检修前，检修项目负责人应仔细检查，并确认工艺处理合格,盲板加堵准确情况每次检修作业前，按要求对现场进行检查，经检修项目负责人签字后方可进行检修作业
2从事动火作业，应按防火防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业
3高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定
4 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程,检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定
5检修的设备管道与其它装置或邻厂的设施，管道有连通时,中间必须隔绝
6在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆器材，或采取其它防爆措施严防产生火花
7在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理
8在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系,当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场
四检修准备
1根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件,没有办完交接手续的检修单位,不准拆卸设备管道
2对检修使用的工具设备在使用前要进行详细检查,保证安全可靠
3检修传动设备 传动设备上的电气设备,必须切断电源拔掉电源熔断器),并经两次起动复查确认无误后,再在电源开关处挂上”禁止启动”牌或安全锁卡
4检修单位要检查动火证有限空间安全作业证高处作业证和电气工作票的审批内容与落实情况
5检修单位要检查检修中需使用的防护器具消防器材的准备情况
五焊接作业
1焊接作业要注意防火防爆工作,严格按有关规定办理《动火作业证》对动火区周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体液体,应采取有效的安全措施
2氧-乙炔焰焊割)作业必须做到：
(1)焊接作业工具要符合质量标准，焊炬 控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格无破损
(2氧气钢瓶 溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置,钢瓶内气体用完后必须留有余压
(3)乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠
(4禁止使用浮筒式乙炔发生器
(5)乙炔发生器或溶解乙炔气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离
(6高压电源线及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶
3电弧焊割必须做到：
(1) 电焊机要设立独立的电源开关
(2) 电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆
(3一次线路与二次线路绝缘良好易辨认
(4在特殊环境和条件下进行焊接(电气焊)作业时，要采取相应的安全措施
4焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板,以防止电弧光刺伤他人眼睛等离子切割氩弧焊接等特种作业，应采取相关安全防护措施
六设备检修和有限空间检修作业
1有限空间槽罐塔釜槽车地下贮池炉膛沟道烟道排风道等）内作业时，必须办理《有限空间安全作业证》 《有限空间安全作业证》由检修单位负责办理 设备所在单位提出设备交出的安全措施并由工艺处理负责人和设备交出负责人签字确认 检修安全措施由设备所在单位和施工单位共同编制，并经检修项目负责人和检修单位项目负责人签字后报安环处审批 进入不能与外界有效隔绝的设备内作业，应由主管经理终审审批《设备检修安全作业证》由设备所在单位负责办理,设备所在单位提出设备交出的安全措施并由工艺处理负责人和设备交出负责人签字确认 检修安全措施由设备所在单位和施工单位共同编制，并经检修项目负责人和检修单位项目负责人签字后厂控设备）报安环处审核安全措施,由设备处终审审批 该设备必须与其它设备隔绝加盲板或拆除一级管道,不允许采用其它方法代替）并彻底进行清洗和置换2在作业前30分钟内，要取样分析有毒有害物质浓度氧含量，经检验合格后方可进入作业在作业中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业,迅速撤出人员
3进入有腐蚀性窒息易燃易爆有毒物料的有限空间作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品及防毒器具
4在检修作业条件发生变化,并可能危害检修作业人员时，要停止作业并撤出检修设备，待重新办理进入有限空间作业手续后，再继续检修作业
5有限空间作业必须设监护人，监护人要选有经验 有责任心的人担任，监护人要严格履行职责，坚守岗位,并与作业人员始终保持有效的联络
6有限空间作业应根据设备具体情况架设安全梯及平台，并配备救护绳索，确保应急时撤离的需要
7有限空间内应有足够的照明，电源要采用安全电压，灯具要符合防潮 防爆等安全要求
8在有限空间内动火作业，除执行有关动火的规定外，动火人员完成作业后,要将焊割）渣清除干净
9检修作业完工后要严格履行交接手续，经检修人监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在作业证上签字后，检修人员方可封闭设备人孔
七抽加盲板作业
1《抽堵盲板安全作业证》由生产单位负责办理，并负责绘制盲板抽堵位置图,制定安全措施，经生产单位负责人签字后，交施工单位对盲板位置和安全措施进行确认签字报安环处审核生产处审批，最后报主管经理终审,要指定专人负责抽堵盲板工作，指定专人负责监护
(1抽加盲板必须确认部位并挂牌做记号，防止因误抽加盲板造成事故
(2在易燃易爆系统抽加盲板，注意保持系统正压，以防空气进入设备而造成事故
(3施工单位要按《抽堵盲板安全作业证》的要求落实安全措施后，方可进行作业
(4生产部门负责《抽堵盲板安全作业证》存档工作
八高处作业
1凡距坠落高度基准面2米及其以上,有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业
(1)高处作业前，必须办理《高处安全作业证》，采取可靠的安全措施，指定专人负责监护,并严格履行审批手续《高处安全作业证》由施工单位负责办理一级高处作业由施工单位车间领导负责审批;二三级高处作业由施工单位领导审核后报安环处审批;特级特殊高处作业由公司安环处审核后，报主管经理审批在危险化学品生产 储存场所或附近有放空管线的位置进行高处作业时，应事先与车间负责人取得联系,建立联系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交施工负责人，一份交安环处留存
a作业高度在2-5米称为一级高处作业；
b作业高度在5T5米称为二级高处作业；
c作业高度在15-30米称为三级高处作业；
d作业高度在30米以上时，称为特级高处作业
(2)高处作业人员必须是体检合格的人员，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业
(3高处作业用的脚手架吊篮吊架等，必须按有关规定架设,吊装升降机严禁载人
(4高处作业人员要按规定穿戴劳动保护用品,作业前要检查 作业中要正确使用防坠落用品与登高器具设备必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具零件材料等必须装入工具袋
(5)高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦玻璃缸瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施
(6遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，要停止高处作业
(7在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时,要进行现场环境监测,并设专人监护
(8高处作业场地附近有带电导线时，作业人员必须按《电工安全工作规程》中的有关规定,与带电导线保持安全距离
九起重吊装动土断路作业
1吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》,《吊装安全作业证》由项目单位负责办理由项目单位和施工单位共同编制安全措施，并经项目单位施工单位安全负责人共同签字后,由施工单位负责审批
对20吨以上的重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨,但形状复杂刚度小长径比大精密贵重施工条件特殊的情况下,都必须编制吊装方案经设备部门审查,主管经理或总工程师批准后，在安全部门现场监督下方可进行
(1起重吊装工作分工明确，并按《起重吊运指挥信号》规定的统一联络信号统一指挥
(2不得利用厂区管道管架电杆机电设备等做吊装锚点，未经确认许可,也不得将生产性建筑构筑物等吊装锚点
(3使用各种起重机械吊具和索具时，必须遵守以下规定
a各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》的要求，经特种作业专门培训,考核合格后持证操作
b起重作业前必须对起重机械的运行部门安全装置以及吊具索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查
c各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装吊运，索具必须经过计算选择使用
2《动土安全作业证》由申请动土单位负责办理并按要求绘制施工示意图,注明位置提出技术要求后到相关部门办理审批手续
厂区内:由生产处德图）设备处终审，并由设备处签署恢复处理意见
厂区外:由生产处总图）设备处和集团设备部初审后，报集团设计院总图）和集团设备部终审,并由集团设备部签署恢复处理意见
3《断路安全作业证》由申请断路作业的单位负责办理申请单位和施工单位分别制定安全措施并签字后报集团公司公安保卫部审批
十检修完工后处理
1一切安全设施恢复正常状态
2根据生产工艺抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查
3检修任务书归档保存
4清理现场 检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后生产和检修双方办理交接手续
双兴公司
2010年7月