顶管施工规范.docx
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1、顶管施工规6顶管施工6.1 一般规定6.2工作坑6.3设备安装6.4顶进6.5触变泥浆及注浆6.1 一般规定顶管的施工设计应包括以下主要容:.1施工现场平面布置图;.2顶进法的选用和顶管段单元长度确实定;.3工作坑位置的选择及其构造类型的设计;.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量;.5顶力计算和后背设计;.6洞的封门设计;.7测量、纠偏的法;.8垂直运输和水平运输布置;下管、挖土、运土或泥水排除的法;.9减阻措施;.10控制地面隆起、沉降的措施;.11地下水排除法;.12注浆加固措施;.13平安技术措施。管道顶进法的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构
2、筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定,并应符合以下规定:.1在粘性土或砂性土层,且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法;当土质为砂砾土时,可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施;.2在软土层且无障碍物的条件下,管顶以上土层较厚时,宜采用挤压式或网格式顶管法;.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时,宜采用土压平衡顶管法;.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;.5在顶进长度较短、管径小的金属管时,宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。采用手掘式顶管时,应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处,并应采取措施,防止其他水源进入顶管管道。顶管施工中的测量
3、,应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、便校核、易于保护处。6.2工作坑顶管工作坑的位置应按以下条件选择:.1管道井室的位置;.2可利用坑壁土体作后背;.3便于排水、出土和运输;.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和平安施工的措施;.5距电源和水源较近,交通便;.6单向顶进时宜设在下游一侧。采用装配式后背墙时应符合以下规定;.1装配式后背墙宜采用木、型钢或钢板等组装,组装后的后背墙应有足够的强度和刚度;.2后背土体壁面应平整,并与管道顶进向垂直;.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下,不宜小于50cm;.4后背土体壁面应与后背墙贴紧,有隙时应采用砂料填塞密实;.5
4、组装后背墙的构件在同层的规格应一致,各层之间的接触应紧贴,并层层固定。工作坑的支撑宜形成封闭式框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允偏差应符合表6.2.的规定。工作坑及装配式后背墙的施工允偏差(mm)表工程,允偏差工作坑每侧,宽度,不小于施工设计规定,长度,装配式后背墙,垂直度,0.1%H,水平扭转度,0.1%L注:1.H为装配式后背墙的高度(mm);2. L为装配式后背墙的长度(mm)。当无原土作后背墙时,应设计构造简单、稳定可靠、就地取材、撤除便的人工后背墙。利用已顶进完毕的管道作后背时,应符合以下规定:.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶
5、力;.2后背钢板与管之间应衬垫缓冲材料;.3采取措施保护已顶入管道的接不受损伤。当顶管工作坑采用地下连续墙时,应符合现行标准?地基与根底工程施工及验收规?的规定,并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要容;.1工作坑施工平面布置及竖向布置;.2槽段开挖土及泥浆处理;.3墙体混凝土的连接形式及防渗措施;.4预留顶管洞设计;.5预留管、件及其与部构造连接的措施;.6 开挖工作坑支护及封底措施;.7墙体面的修整、护衬及顶管后背的设计;.8必要的试验研究容。地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接,且其接缝位置应与井室部构造相接处错开。槽段开挖成形允偏差应符合表6.2.的规定。槽段开挖成形允偏差(mm)表工
6、程,允偏差轴线位置,30成槽垂直度,H/3成槽深度,清后不小于设计规定注:1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差;2.H为成槽深度(mm)。采用钢管作预埋顶管洞时,钢管外宜加焊止水环,且围应采用钢制框架,按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接结实;钢管宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵;钢筋骨架与井室构造或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋,应位置准确,联接结实。槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表的规定。槽段混凝土浇筑的技术要求表工程,技术要求指标混凝土配合比,水灰比,0.80,灰砂比,1:戈1:2.5,水泥用量, 370kg/m3,坍落度,22cm混凝土浇筑,拼接导管检漏压力,0.3MPa,钢筋
7、骨架就位后到浇筑开场,4h,导管间距,3m,导管距槽端距离,1.m 4.m/h,导管间混凝土面高差,0.50m注:1.工作坑兼做管道构筑物时,其混凝土施工尚应满足构造要求;2. 导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时,混凝土面距导管底的距离;3. 导管间距系指当导管管径为23mm时,导管中心至中心的距离。地下连续墙的顶管后背部位,应按施工设计采取加固措施。开挖工作坑,应按施工设计规定及时支护,可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的法支护,也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。地下连续墙施工允偏差应符合表的规定。地下连续墙施工允偏差表工程,允偏差轴线位置,1mm墙
8、面平整度,粘土层,1mm,砂土层,2mm预埋管,中心位置,1mm混凝土抗渗、抗冻及弹性模量,符合设计要求注:墙面平整度允偏差值系指允凸出设计墙面的数值。矩形工作坑的底部宜符合以下公式要求:B = D1 + S(-1)L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 (-2)式中B 矩形工作坑的底部宽度(m);D1管道外径(m);S操作宽度(mm),可取2.43.2m;L 矩形工作坑的底部长度(m);L1工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时,钢筋混凝土管不宜小于0.3m;钢管不宜小于0.6m;L2 管节长度(m);L3 运土工作间长度(m);L4 千斤顶长度(m);L5 后背墙的
9、厚度(m)。工作坑深度应符合以下公式要求:H1 = hl + h2 + h3(-1)H2 = h1 + h3(-2)式中H1顶进坑地面至坑底的深度(m);H2承受坑地面至坑底的深度(m);h1 地面至管道底部外缘的深度(m);h2 管道外缘底部至导轨底面的高度(m);h3根底及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的根底及垫层厚度(m)。顶管完成后的工作坑应及时进展下步工序,经检验后及时回填。6.3设备安装导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合以下规定:.1两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;.2导轨安装的允偏差应为:轴线位置:3mm顶面高程:0+3mm两轨距:2mm.3安装后的导轨
10、应结实,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。千斤顶的安装应符合以下规定:.1千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;.2当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜一样;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;.3千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵安装和运转应符合以下规定:.1油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;.2油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进展试运转;.3顶进开场时,应缓慢进展,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;.4顶进中假设发现油压突然增高,应立即停顿顶进,检
11、查原因并经处理后可继续顶进;.5千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。分块拼装式顶铁的质量应符合以下规定:.1顶铁应有足够的刚度;.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型;当采用焊接成型时,焊缝不得高出外表,且不得脱焊;.3顶铁的相邻面应互相垂直;.4同种规格的顶铁尺寸应一样;.5顶铁上应有锁定装置;.6顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁的安装和使用应符合以下规定:.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;.2更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁;顶铁拼装后应锁定;.3顶铁的允联接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm x30
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