湘潭万达B区砌体专项施工方案.doc

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 3
1、材料准备 3
2、机具准备 3
3、劳动力准备 4
4、现场准备 4
四、施工工艺及施工方法 5
1.放线 6
2.砂浆 6
3.砌筑 7
4.拉结筋 9
5.构造柱 9
6.门窗洞过梁、抱框 11
7.水电配合事宜 12
8.勾缝 12
六、质量保证措施 16
七、成品保护措施 19
八、安全文明施工 19
（一）安全施工措施 19
（二）施工用电安全措施要求： 21
（三）文明施工措施 22
砌体工程施工方案
一、编制依据
1.湘潭万达广场B地块建筑、结构施工图纸；
2.《湘潭万达广场施工组织设计》；
3.设计交底记录及有关设计变更洽商；
4.相关施工规范：
序号
名 称
编 号
2
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
3
建筑用砂标准
GB/T14684-2001
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
6
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
11ZJ103
7
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
8
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
9
混凝土过梁
03G322-1
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
13
砌体填充墙结构构造
12g614-1
二、工程概况
1.基本概况
湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。
本工程非承重的外围护墙和室内隔墙采用级加气混凝土砌块，标高-0.050以上的墙体采用B06级粉煤灰加气混凝土砌块(干容重600Kg/m ,强度等级A5.0)，Mb5混合砂浆砌筑。商铺部分所有外墙(除注明外)为200厚，分户墙、楼梯间墙为200厚，管井隔墙、卫隔墙均为100厚。卫隔墙底部用C20素混凝土砌高出楼面250防渗带与楼板同时现浇，同墙厚。墙体定位除特别注明外,轴线位于墙中。低屋面与墙体交接处增设300高现浇C20砼防止渗带同墙宽。
三、施工准备
1、材料准备
根据施工图计算材料用量，分清各种材料规格，并上报计划，砌块进场后，厂家需及时提供产品的出厂合格证、产品检测报告等相关资料。砖应色泽均匀，边角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致，敲击时声音响亮，并需有出厂合格证、试验报告单。
灰砂砖：外形尺寸200×100×50,强度等级不低于MU20级，用于±0.00以下；
加气混凝土砌块：规格主要有：600×200×100mm； 600×200×200mm。加气混凝土砌块的容重不大于6kN/m3;品种、规格、强度等级必须符合要求，规格一致。并有出厂证明、实验报告单。产品龄期不应小于28d。
砂：中粗砂：不得含有草根等有害杂物，使用前需过5mm筛，含泥量不得大于5%，进场后在使用前，取样作试验（砂子试验以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600吨为一验收批），试验项目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量等。
水泥：P.0.32.5：材料入场时应有生产厂家的出厂质量证明书、试验报告，内容需包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据。
钢筋：Ⅰ级（φ）、Ⅱ级（Φ）
构造柱、过梁、圈梁、板带混凝土：C20
水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
植筋胶：有出厂证明、实验报告单。
砂浆：M5级混合砂浆及M7.5级水泥砂浆均采用现场集中搅拌。
2、机具准备
设备名称
型号
单位
数量
备 注
塔吊
TC5610
台
11
垂直运输
钢筋弯曲机

台
14
钢筋机械
钢筋切断机

台
20
混凝土施工机械
焊机
BX-500
台
7
振捣器
φ50/φ30
台
28
磅 称
500Kg
台
1
根据实际需要定
手推车

辆
35
根据实际需要定
灰 桶

只
60
根据实际需要定
皮数杆

根
20

托线板

根
15

水平尺、卷尺

根、把
各30

筛子、大铲、瓦刀、手锯

把
若干

① 劳动力准备
工种
泥瓦工
木工
钢筋工
砼工
普工
人数（每施工区）
20
8
6
8
25
4、现场准备
1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续
2）本工程±0.000以下采用MU20灰砂砖，Ms7.5水泥砂浆砌筑，地下室室内及±0.000以上采用 B06级加气混凝土砌块（强度等级A5.0），Mb5混合砂浆砌筑。应提前在实验室做好配合比试配，准备好计量工具，砂浆搅拌机旁应挂好砂浆配合比标牌，并对工人做好技术交底。
3）弹出建筑物的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、并经质检、监理验收，检查合格后，方可进行砌筑作业。
4）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制好排列图。
5）立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
6）本工程除钢筋砼梁外，砌砖前，墙体在比一层地坪标高低60mm处设防潮层地坪有高差的墙体在高差范围内设垂直防潮层防潮层做法为20厚1:2水泥砂浆掺3%防水剂。
四、施工工艺及施工方法
（一）施工工艺流程图

（二）作业条件
1）在施工前应先将楼面清扫干净，剔除楼面上的砼渣，扫除垃圾。依据建筑图中的尺寸要求，进行楼层内的细部控制线的引测，并测放出隔墙、门窗洞口等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线。并经甲方、监理验收合格，并办理预检手续。
2）在砌筑前应先对楼面进行找平，找平厚度如小于2cm可用砂浆找平，如高于2cm应用细石混凝土找平。
3）夜间施工时，应有足够的照明设施。
4）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15~20m。
5）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
6）厕浴间、卫生间、出屋面墙体基脚和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度为250mm与墙同宽的素混凝土墙体。混凝土强度同楼板，应与结构楼板同时浇筑，施工时结构标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。其余砌体施工时需先使用粘土砖砌筑不小于200mm高，然后方可砌筑加气砼砌块。
（三）施工方法
1.放线
在结构墙柱上弹好0.5米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线，并根据排砖图弹出每层砖、灰缝（按0.8—1.0cm）、墙拉筋位置线，并经过工长和质检员验收。
放线尺寸允许偏差表
长度L/宽度B的尺寸（m）
允许偏差
长度L/宽度B的尺寸（m）
允许偏差
L(或B)≤30
±5
30≤L(或B) ≤60
±15
30≤L(或B) ≤60
±10
L(或B)≥90
±20
2.砂浆
1）根据砂浆配合比，砂浆组成材料的配料精确度应控制在下列规定之内：水泥±2%；砂、砂浆增塑剂±5%。砂浆配合比为重量比。在制拌砂浆前应将重量比转换成体积比，通过料斗来控制计量，砂浆配合比应挂牌。
2）搅拌水泥混合砂浆采用砂浆搅拌机，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入沙浆外加剂加水搅拌均匀。
3）砂浆搅拌时间，自投料结束算起，水泥砂浆及水泥混合砂浆不得少于120秒。掺用外加剂的砂浆不得少于180秒。
砌筑砂浆的稠度表

4）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
5）砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆。
6）同一砂浆强度、同一配合比、同种材料的砌筑砂浆每一楼层或250m3砌体为一取样单位，每取样单位至少制作一组标准养护试块（每组6块）。
3.砌筑
1）砌块在使用前应提前2天浇水湿润（气温在0℃以下不湿水，适当增大砂浆稠度），一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%～15%。
2）在砌筑前应先对楼面进行找平，找平厚度如小于2cm可用砂浆找平，如高于2cm应用
加气混凝土砌块砌筑示意图
5）墙体上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式，砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
6）砌砖时应挂线施工，通线长度不得过长，线中间应设支线点，线使用时应拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7）墙体水平灰缝宽度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度按净面积计算不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；砌筑时应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，瞎缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。
8）每砌筑一定高度墙体（一般以圈梁或配筋带为界）采用带线的方法检查灰缝宽度及灰缝是否顺直，并用靠尺检查墙体平整度及垂直度是否符合要求，如出现偏差应随时纠正。
9）内外墙体应连续砌筑，一般不得留槎，如必须留槎时应留置斜槎，其水平投影长度不应小于高度的2/3。
10）通顺，如有偏差，应及时纠正。砌筑时，根据设计墙体厚度及砌块规格进行组砌。砌块规格及组砌方式如下：
加气混凝土砌块主要有下列2种规格：
② 600×200×200mm；②600×200×100mm；
11）所有墙体应砌筑到顶，上部与梁板连接处，待填充墙砌筑完间隔7d沉降稳定后，当缝隙小于30mm时采用硬性砂浆填塞封堵密实平整；当缝为30-50mm时采用干硬性混凝土灌缝封堵密实平整。当缝隙大于50-100mm时应采用小实心砖块斜砌施工；当缝隙为100-200mm时采用砌块斜砌施工。

4.拉结筋
1）所有的填充墙均必须与剪力墙、框架柱及构造柱采用拉筋连接，沿墙全高设置2C6@600拉筋，拉结筋长度为伸入墙内不少于700mm。填充墙与梁、墙、柱的连接构造详见下图。楼梯间和人流通道处的填充墙，应采用双面钢丝网砂浆面层加强。

2）砌体填充墙长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙长度超过5m且图中未设置构造柱时，在相应墙体中部设置构造柱，构造柱截面200x墙厚，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200。墙高度超过4m时，在墙体半高或门洞顶设置与柱连接的通长拉梁，拉梁高200mm，同墙厚，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200。当洞口净宽L>1000时，拉梁底增设2Φ12短筋(L=Lo+500),箍筋‚Φ6@200。见下图：

3）结构施工时，可在墙或柱内预留拉结筋，剔出后直接搭接绑扎，搭接长度为200mm，也可在结构墙体上钉设膨胀螺栓与拉结筋10d单面焊接，拉结筋应尽量保证平直，如有拉结筋位置与砖缝不在同一水平面上时，可适当弯曲拉结筋，但应避免破坏焊点。加气混凝土砌块砌筑前应将与其相接触的混凝土墙和柱的表面进行凿毛处理。
③ 构造柱
④ 砌体填充墙长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙长度超过5m且图中未设置构造柱时，在相应墙体中部设置构造柱，构造柱截面200x墙厚，主筋4Φ12，箍筋‚6@100/200。如下图：

2）砌体填充外墙的拐角处、丁字及十字墙相交处、一字墙端部设置构造柱(层高≥3.0米的砌体填充墙的拐角处、丁字及十字墙相交处一字墙端部设置构造柱);洞口宽≥2.1米两侧均应设置构造柱；洞口宽<2.1米的门洞两侧为加气混凝土砌块、空心砖等砌体时，需在门洞两侧预埋混凝土块，以固定门框。2400以下门洞不少于3个点，2400~3000不少于4个固定点。混凝土块强度等级不得低于C20，采用预制工艺。截面尺寸同砖模数，在墙体中的预埋位置参照附图。
砖砌窗洞两侧需要有固定铝合金等材质门窗的固定点，选用预埋混凝土块来满足安装要求，混凝土块强度等级不得低于C20，采用预制工艺。截面尺寸同砖模数，预埋位置参照附图，中间混凝土块间距不大于500mm。
3）墙体上小于等于500mm的洞口加设钢筋过梁，设置方法：200墙设3ф6；长度L=250+洞宽+250。
4）构造柱、圈梁、过梁的模板采用915×1830×15多层板，模板和墙体之间必须粘贴海绵条或双面胶带以防止漏浆，混凝土采用商品混凝土。构造柱砼等级（除特殊说明）为C20，砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好。然后砌筑墙体，支模板，浇筑混凝土。
5）当圈梁、过梁、腰带与结构墙柱相交时，采用后植筋连接，并进行抗拔试验，
6）构造柱钢筋需与顶部及底部的固定，采用后植筋方式，并要求作抗拔试验。
7）构造柱混凝土可分段浇灌每段高度不宜大于2m，在施工条件较好并能确保浇灌密实时亦可每层浇灌一次，浇灌混凝土前在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂浆）再浇灌混凝土，振捣时振捣器应避免触碰砖墙严禁通过砖墙传振。
8）在砌完一层墙后和浇灌该层构造柱混凝土之前，是否对已砌好的独立墙片采取临时支撑等措施，应根据风力墙高确定必须在该层构造柱混凝土浇完之后才能进行上一层的施工
6.门窗洞过梁、抱框
1）洞口宽≥2.1米两侧均应设置构造柱；洞口宽<2.1米的两侧宜设抱框柱。过梁宽度同墙厚，过梁长度为每侧伸过洞250mm。门窗洞口过梁参下表：(过梁混凝土等级：C20),当过梁与楼面梁净距≤200mm时，过梁与楼面梁整体现浇，按图一构造。
2）在窗台处浇一道80mm的C20素砼窗台，配筋如下图：

3）墙与墙垛的交接处
本工程墙外的墙垛长度小于50-200㎜，采用从底板植筋4Φ12，支模加固后，用C20浇筑，不再砌砖墙。如下图所示：
7、水电配合事宜
墙体留洞及封堵，墙体预留洞见建施和设备图，以设备图要求为准；砌筑墙体预留洞过梁见结施说明；预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；
空心砖墙的各种水电暗管、沟槽、洞口和门窗洞的埋件及建筑配件的位置要准确，水电施工队伍应明确管洞的位置，应在砌筑时预留或预埋，不得以后剔墙凿洞， 对于小便斗、台板等需要在墙上设固定点的位置，提供详细尺寸，土建在固定点留设位置采用实心砖砌筑。
管道穿墙套管与混凝土块一并预制，尺寸不小于管径+100mm，混凝土强度等级不低于C20具体埋设位置根据具体工程设计。
8.勾缝
1）清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；
2）开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修复齐整。
3）将脚手眼内清理干净并洒水湿润，后采用细石混凝土浇筑密实。
4）墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。石墙勾缝也可采用水泥混合砂浆或掺入麻刀、纸筋等的石灰浆或青灰浆。
注：内墙面也可采用原浆勾缝但必须随砌随勾并使灰缝光滑密实
5）墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙面等现象。
6）当设计无特殊要求时砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝凹缝深度宜为4~5mm；空斗墙和混凝土小型空心砌块墙应采用平缝；石墙勾缝应采用凸缝或平缝；毛石墙勾缝应保持砌合的自然缝。勾缝完毕应清扫墙面。
六、质量保证措施
（一）质量标准
1、灰砂砖、加气混凝土砌块规格、品种、容重、强度等级满足设计及相关规范要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。不得使用粘有冰雪的砌筑材料直接上墙。
2、砂的含泥量、水泥的安定性、外加剂等相关检测应符合要求，相关技术资料齐全。
3、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，配比准确，搅拌均匀充分，过夜砂浆及受冻砂浆严禁使用。配筋砌体不得采用掺盐砂浆砌筑。
4、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：
⑴、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
⑵、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
⑶、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。
6、墙体拉接筋、构造柱钢筋、过梁钢筋、墙中或过梁位置及窗台下的现浇带钢筋的成型钢筋规格、数量、成型尺寸符合要求。
7、膨胀螺栓钉设牢固可靠，焊接长度满足要求。
8、各种构造钢筋绑扎、连接、位置、间距、根数、锚固长度符合要求。
9、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。
10、砌块需横平竖直，上下错缝，不应有通缝，灰缝宽度满足要求。
11、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
12、过梁、现浇带等与原结构接触的混凝土表面应先进行凿毛，再用水冲净灰尘等。
13、斜砖压顶的角度不得小于45度，砖必须逐块砌实挤紧，灰缝砂浆填堵密实。
14、砌筑灰缝厚度：标准砖及灰砂砖为8~12mm，宜为10mm；加气砼砌块为14~16mm，宜为15mm。
15、砌块的外观尺寸偏差控制见下表。
砌体的尺寸和位置的允许偏差
（二）质量保证措施
1、材料供应阶段：
物资部会同质检部对项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，质检部门对采购回来的材料要按相关质量标准去进行检验，不合格材料坚决不准进场。
2.施工阶段
1）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出在技术准备过程中对本工程的合理化建议。
2）施工安全技术交底：抓好施工安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过安全技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全。
3）工程部、质检部加大现场监管力度，对于不合规范和设计要求的要立即督促整改，消除质量隐患。
七、成品保护措施
1. 砌体材料装运过程中，应轻拿轻放，不得随意抛掷，避免磕碰棱角或断裂损坏。运至工作面上时，应按各房间的用量进行运输,分类码放整齐。
2.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
3.支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
4.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
5.砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
6.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
8.垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
9.冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
10.砌筑砂浆现场进行搅拌时，应在楼面上垫设废旧竹胶板，避免砂浆凝固在楼面上、污染地面。砌墙时也应尽量避免砂浆溅脏墙面。
11.其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
12在砼构造柱、圈梁、现浇带浇筑混凝土时应注意不得污染墙面及地面。
13搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口。
14.各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
15.砌筑完毕的墙体不得随意剔凿开孔。
16.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
八、安全文明施工
（一）安全施工措施
1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；
3.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；
4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；
5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；
6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；
7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；
8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；
9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
10.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
11.作业中发生事故，劳务分包单位负责人必须首先组织抢救受伤人员送医院治疗，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下采取有效措施进行抢救；
12.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；
13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；
14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
16.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；
17.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；
18.不得站在墙顶上行走、作业；
19.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；
20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
21.用起重机吊砖要用砖笼，当采用砖笼住楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开；
22.运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m；
23.不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
24.在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩，檐口应搭设防护栏杆，并挂密目安全网；遇竖井、水平洞口、临时首先采取水平防护措施（搭设满堂架操作等，洞口处做硬防护封板，挂设水平网。
25.冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；不得擅自动火，动火作业前必须办理动火证，专人看火，不得擅自生活取暖。
26.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
27.安全生产原则：作业前必须组织检查安全可靠情况，确认操作架、梯子、施工用电、临边、水平防护、通道、设备、机械、手持电动工具、材料、场地安全有序，工人进行安全技术交底后方可下达操作指令。
（二）施工用电安全措施要求：
1.必须从二级固定电箱以下设本队的分配电箱，专用电箱。
2.动力、照明分箱设置。
3.不得在二级固定箱内直接接用设备机械、手持电动工具。
4.不得使用两芯电缆线。
5.不得闸砸多用，不得使用末端无漏电保护开关，五防雨水的地拖。
6.照明火具必须有可靠的支架、防爆，必须有外壳保护接零线，防火防触电。
7.确保“一机一闸”“一漏一箱”漏电开关必须配备使用电子式，每天进行检查，确保灵敏可靠。
8.电缆线不得破皮、漏芯，不得压砸、拖地泡水，必须高挂绝缘。
9.必须指定电工持证上岗巡视，夜间作业必须跟踪检查，制止违章作业。
（三）文明施工措施
1.加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
2.施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
3.现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
4.现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
5.现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
6.施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。
7.合理安排施工工序，尽量降低噪音。
8.文明施工验收：每道工序，每个作业面完成变换部位时，必须组织验收；工完场清情况，材料、废料是否堆放有序，防护设施是否完整，验收后离场。
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