电气工程安装施工方案.docx

电气工程安装施工方案
本工程电气安装包括设备房及主展馆电气线路的敷设、设备房及 主展馆的照明安装。
采用管径为*40的镀锌钢管及四个万向转轮制作移动式小车， 小车车身应牢固，其底部的转轮应灵活。采用小车作为沿主展馆钢屋 架明配管、主展馆内灯具安装的登高工具及操作平台。
1、主展馆照明管（线）路施工
施工程序如下：
准备工作-管材下料T与接线盒（灯头盒）连接T管内穿线T安 装固定T线头压接
因管线沿车间钢屋架安装时距地面较高，故可采用在地面预制管 路并在管路中穿线然后将穿了电线的管路安装在车间钢屋架上。本工 程中电线导管采用镀锌钢管。在地面根据灯具的间距将钢管下料，钢 管之间采用套管螺纹连接。套管的长度为管径的两倍，管应位于套 管的中间。钢管与接线盒应采用锁母连接。采用专用的接地线卡跨接 在套管或接线盒的两端，接地线卡采用4mm2黄绿双色铜芯软线连接。 在钢管中穿上钢丝作为带线将电线穿在已预制好的管路中，钢管中应 穿一根黄绿双色线作为灯具的接地线。管路中的接线盒作为灯具的灯 头盒。从灯头盒引至灯具的电源线长约1.5米，在灯头盒中将灯具的 电源线与管路中的电线用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规 格应与接头处电线的规格、数量相匹配。
采用角钢制作L型支架，采用移动式小车作为登高工具将角钢支 架固定在主展馆钢屋架上。安装角钢支架时应先放线，一人在地面推 车另一人站在车上用抱箍将角钢支架固定在钢屋架上，支架间距为 2.0米。待将管路（线）预制好后，在主展馆里并排摆上四台移动式 小车。每台车上站一人用麻绳将管路吊到车上并放在角钢支架上，用 管卡将钢管固定在角钢支架上。
2、主展馆动力及办公室照明管（线）路施工
2.1配管：
配管施工程序如下：
准备工作-现场放线定位T管材下料T安装固定T与箱盒连接 T临时封堵
钢管安装时采用套管螺纹连接，钢管明配时应采用专用的接地线 卡跨接在套管两端。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质 应一致。暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、 班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土 建（钢结构）测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门 窗洞位置，保证预埋到位准确。
在现浇板（梁、柱）内预埋接线盒时对于压型钢板混凝土楼板则 应先用记号笔在压型钢板上画线，然后用等离子切割机在压型钢板上 割孔；对于钢筋混凝土楼板则采用钢钉和铁丝将接线盒固定在模板上。 在压型钢板上预埋管路时应将接线盒对准孔，将钢管固定在结构主 筋上，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层 厚度，暗配管应符合下列要求：
(1) 用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管 固定在墙上，固定间距为1.5~2.0m。
(2) 配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交 叉、重叠，尽量减少弯曲。
(3) 当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁 止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压 瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。
(4) 导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小 于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管 外径的10倍。
(5) 导管敷设完毕后，向上的管应及时用木塞封堵，在穿线前不 得开启。
(6) 电线进入风机、风机盘管等设备时采用金属软管保护，金属软 管与钢管及设备采用金属锁母连接。
钢管沿钢屋架明敷时采用角钢支架固定，支架间距应符合要求。 导管沿顶板、钢柱、钢梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀， 安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150〜5mm 范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合要求。
2.2电线穿管
穿线工艺流程：
选择导线T穿带线T清扫管内壁T带护T放线及断线T穿线
电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，
规定如下:
A相：黄色B相：绿色C相：红色
N线：蓝色PE线：黄绿相间色 控制线：白色
穿线前，应首先检查各个管的杂质是否清除干净，穿线时两人 协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导 线外截面积之和不应超过管内截面积的40%。导线在接线盒内采用 尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、 数量相匹配。
每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为5V, 0〜 5MQ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MQ，动力线绝缘 阻值不小于1MQ。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及支架均应与接地（PE ）线可靠连接，且必须符合 以下规定：
1 ）沿电缆桥架通长敷设一根35平方毫米的裸铜绞线作接地干线， 所有用电设备的金属外壳、穿线钢管、电缆桥架等应用专用导线与接 地干线连接；
2）电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许 截面积不小于4平方毫米；
3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许 弯曲半径；
4）电力电缆桥架及控制电缆桥架的水平安装高度应符合设计要
求，水平安装电缆桥架的支架间距为2米，垂直安装的支架间距不大
于1.5米；
5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
6）从水平桥架引下至设备电机的电缆采用钢管保护；
7）桥架在穿过墙壁处的孔洞时，应有防火隔堵措施；
8）支架固定应牢固、可靠。
4、电缆敷设：
采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力。人扛电 缆沿其敷设路径前进，敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施 放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。
电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不能交叉和重迭，动力与照明 线路分列，当不同类别电缆同层敷设时，需加装桥架隔板将其隔离。 水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5〜10米处设固定点， 敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。电缆最小允许弯曲半径 为其外径的15倍。由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米 以下均须穿钢管保护。电缆进入设备电机部分采用包塑金属软管保护。 包塑金属软管与钢管之间采用金属锁母连接。
当电缆沿钢管敷设时，应先清除钢管中的积水和杂物，在钢管中 穿上铁丝作为带线。将电缆绑在带线上，一个人放电缆，另一人在带 线的另一端拉带线。通过拉出带线将电缆敷设在钢管中。当电缆沿电 缆沟敷设时，将电缆固定在角钢支架上，电缆应排列整齐。
电缆敷设完毕后应按设计编号在两终端头及转弯处挂牌标识。
电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压 电缆制作电缆头前后，应先用5V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值 均应符合要求。
锅炉的控制仪表的控制电缆接线前应校线并标号。剥绝缘层时不 应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电 线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡 焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并 留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。当仪表及电气设 备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。仪表的工作接地应接 入仪表箱的接地端子上。
5、照明器具及开关插座安装方法及要求：
照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的 规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整 度及表面油漆等，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节 活动片的灵活性。
开关安装高度1.4米，中心与门框边距离为15〜20cm，并保持 整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得 大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一， 保证开启方向一致;插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线， 三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。
成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线， 以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。主展馆的灯具采用抱箍 固定在钢屋架的钢管上。灯具安装时采用可移动的小车作为登高工具 及操作平台。主展馆中所有灯具的下沿应在同一水平面上，灯具安 装前应在地面逐一试亮。设备房的工厂灯采用膨胀螺栓固定，办公室 的荧光灯及座灯采用塑料胀管固定。灯具安装完毕应试亮。
开关、插座的安装高度应符合设计要求。开关安装时中心与门框 边距离为150mm〜2mm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的 开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统 一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确， 两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及 时补上固定螺丝的绝缘防护帽。
6、配电箱安装
落地式配电箱安装在3mm高的混凝土墩上，采用地脚螺栓固 定。配电箱挂墙明装，采用膨胀螺栓固定，安装高度应符合设计要求。 配电箱安装应符合下列要求：
（1）、配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。 同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全， 标识正确；
（2）、箱内开关动作灵活可靠；
（3）、配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排， 零线与保护地线经汇流排配出。
（4）、箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。。
7、通电试亮
电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、 相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。电机须采 用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。通 电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情 况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。
照明器具施工完毕应对照明系统通电试亮，检查灯具控制回路与 照明配电箱及回路的标志是否一致；开关与灯具控制顺序是否相对应， 通电试运行时应将所有的灯具都开启，每2小时记录一次运行状况， 连续通电试运行的时间为24小时且在这段时间内应无故障。