道路水泥稳定碎石基层专项施工方案.docx

一、工程概况
SN6路（起止桩号：SN6K3+830.52〜SN6K6+4.19 ）为城市次干路，设计车 速50km/h，路线长约2km,呈南北走向，标准段红线宽40m。
SN5路（起止桩号：SN5K2+865.78〜SN5K4+374.12 ）为城市支路，设计车速 40km/h，路线长约1.5km，呈南北走向，南端接核心区2标段，北端至新角浦转 向东与SN6路形成“T”字平交，标准段红线宽30m。
EW3-1 路（起止桩号：EW3-1EK0+025.011 〜EW3-1EK0+520.516 ）为城市支路， 设计车速30km/h,路线长约0.5km,呈东西走向，连接SN5路、SN6路、七莘路， 机动混行断面布置，标准段红线宽30m。
SN6路段标准横断面布置：3.5m（人行道）+1.5m（绿化带）+3.5 （非机动车道） +2.5m（机非分隔带）+8.0m（机动车道）+2.0m（中央分隔带）+8.0m（机动车道）+2.5m （机非分隔带）+3.5m （非机动车道）+1.5m （绿化带）+3.5m （人行道）=40m
SN5路段标准横断面布置:2.0m（绿化带）+ 2.5m （人行道）+ 3.0m（绿化带）+ 15.0m（车行道）+3.0m（绿化带）+2.5m （人行道）+2.0m绿化带）=30m
EW3-1E路段标准横断面布置:2.5m（人行道）+ 1.5m（绿化带）+16.0m（车行 道）+1.5m（绿化带）+2.5m（人行道）=24m
二、编制依据
《公路工程技术标准》JTJ1-97
《上海地基基础设计规范》DBJ08-11-1999
《城市道路工程施工质量验收规范》DGJ08 - 118 - 25
《公路路基施工技术规范》JTGF10 - 26
《地基处理技术规范》DBJ08-40-94
《公路路面基层施工技术规范》JFJ 034-20
《固化类路面基层和底基层技术规程》CJJ/T80-98
三、施工部署
为保证工程进度和质量，我标段道路工程施工分两个工区进行施工：
一工区：负责SN5路和EW3-1E路道路施工；
二工区：负责SN6路道路施工。
结合各工区的人员、机械及工期状况，各工区流水施工工作面划分如下：
1、一工区，分2个断面施工：
（1）、SN5路（SN6路一仙霞西路）段：计划在5月初开始水稳结构施工；
（2）、SN5路（仙霞西路--EW2路）、EW--3E路段：计划在5月底开始水稳 结构施工。
2、二工区，分4个断面施工：
（1）、XX路--XX路段：计划4月15日开始水稳结构施工；
（2）、XX路--SN6K4+6段：计划4月25日开始水稳结构施工；
（3）、SN6K4+6--XX桥段：计划5月3日开始水稳结构施工；
（4）、XX桥一XX路段：计划4月5日开始水稳结构施工。
本标段道路机动车道下水泥稳定碎石基层厚度为35cm（30 ），计划分二层 进行摊铺碾压，下层摊铺厚度为20cm（15 ），面层摊铺厚度为15cm，采用机械 及人工配合摊铺；上下层横向接缝间距需错开1m以上，下层施工完毕后尽快进 行面层的施工，面层施工前对下层顶面要打扫干净，并洒水湿润。
本工程水泥稳定碎石基层中水泥剂量采用5%,根据施工配合比进行强度试 验，允许水泥剂量在5%基础上增加1.0%。水泥稳定碎石选用质量信誉好的专业 厂进行厂拌法集中控制。经过指挥部组织考察、评比，我标段决定在上海罗依莱 实业有限公司和上海新畅路基材料有限公司间选定一家为供应厂家，并尽快签订 供应合同。
通过试验段需要确定以下技术指标:水泥稳定碎石最佳松铺厚度、松铺系数; 压实时材料的含水量范围、干密度；机械的最佳合理配置；压路机的最大行驶数 度和最佳压实遍数；水泥稳定碎石从开始摊铺到报验所需的时间。经试验段测算 出各项技术指标，进行总结并经监理验收合格后，方可组织大范围的水泥稳定碎 石基层摊铺施工，以便作为今后主体工程的控制依据。
四、水泥稳定碎石基层施工方法
施工工艺：下承层准备-施工放样-厂拌拌合、运输-摊铺整平-碾压成型 —养生。
1、下承层施工准备
对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。复检砾石砂垫层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量 洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。

2、施工放样
采用全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。 在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段 求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构 的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.
3、混合料拌合、运输
水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配 合比进行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%〜1.0%,以补偿后 续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀， 色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现 有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织25 台15t自卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为 3h,并应小于终凝时间6h。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水 分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
4、混合料摊铺与整形
水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应 大于最佳含水量0.5% ~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场， 按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装 载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时 检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位 人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。
摊料后由平地机进行整平，测量员堆起高程控制台，洒上白灰，指导平地机 摊铺施工。水泥稳定碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，应用两 台摊铺机前后错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体，避 免纵向接缝。
5、混合料碾压
碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振 动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。
混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。直线段由 边缘向中心碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用8T压路机稳压 两遍，碾压速度为1.5-2km/h，然后用12T压路机振压3-4遍，碾压速度为
2. 5-3km/h最后用轻型压路机光面压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓 板及起皮松散等现象。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车， 如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏在雨水、 污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。
6、养生
碾压完毕，立即覆盖土工布开始保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后 洒水车应用喷雾式喷头洒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲 刷，造成局部坑槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面湿润为度，养生期 不小于7天。
严格控制车辆在刚铺好的基层上行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒 目标志牌。仅为施工需要，车辆必须行走时，车速不得超过15Km/h，不准急刹 车，并应使车辆在基层全宽度上均匀行驶。
7、接缝处理
同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5〜8m不进行碾压， 后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向 接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混 合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。 在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；在重新 开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊 铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。
如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h，则应 将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符 合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
8、取样及试验
施工过程中，混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压 强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。
水泥稳定碎石基层实测项目

项
次
检查项目
单位
规定值及允许偏差
检查频率
检验方法
主干道、次干路
支路
范围
点/次
主
控
项 目
1
压实度
%
98
98
10
1
T0921
2
厚度

-10
-15
50m或
10
1
T0912
3
弯沉值
0.01
符合设计要求
20m
1/每车道
T0951
4
强度
MPa
符合设计要求
每 4T
1
T0805
一
般
项 目
5
平整度

<10
<12
20m
1/每车道
3m直尺
6
中线高程

+ 0，+5
+ 0，+5
20m
1
水准仪
7
宽度

不小于设计值
40m
1
尺量
8
横坡
%
+ 0.3
+ 0.5
20m
路
面
宽
m
<9
2
水准仪
9 - 16
4
>16
6

注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以提高，误差只能为正值。
9、外观质量要求
1、混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；
2、表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平 整。
3、表面不得有软弹或松散、脱皮现象。
五、注意事项及安全措施
1、拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。
2、施工前要通过试验段来指导施工。
3、应特别注意天气变化，勿使混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺 好的混合料尽快碾压密实。
4、水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌
和到完成碾压之间的延迟时间。
5、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。
6、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料 重新碾压。
7、我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防护，施工用 电方面派专职电器设备操作人员管理。
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