木门窗制作施工工艺.docx

木门窗制作施工工艺
1适用范围
适用于一般建筑的木门窗制作及钢框木门的制作工程。
2引用标准
《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
3施工准备
3.1材料
木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符合设计或用户要求，木材也可由用户提供。
其他材料：脲醛树脂胶、催干胶、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。
3.2作业条件
3.2. 1加工门窗各构件的机具齐备。
有专门的木料干燥设施。
门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。
制作门窗所需材料备齐。
4操作工艺
4.1木材干燥
烘干：将板材、枋材放入窑内，用合适温度的热空气或水蒸气缓慢蒸发木料的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上等应力消除才能进行加工。
自然通风干燥：将木材开制成板材或枋料，将材料架起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。
4.2配料和制材
按门窗加工单的树种、规格、尺寸数量配齐。
配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。
配材时木料两端头要平直，材料长度在0 ±20mm。
制材后木料要平正顺直，四面互成90直角，允差为：±1
制材后木料的宽度和厚允差为：0 - 3mm。
木料的翘扭度为＜ 2/10。
枋料需裁处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐。
4.3刨料
刨料前，对照门窗加工单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求，根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹刨削。
刨料后，枋料宽度和厚度允差为：0 - 5mm。
枋料的翘扭度＜ 1/10,刨削后的枋料四角为90,允差为：0.5mm。
枋料的弯曲度＜ 1.5/10。
枋料不需裁的见光面不允许不倒棱檐。
刨削后的枋料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤，劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积＜1mm2,缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度＜ 0.2mmo
刨各类板料的厚度偏差为：0 - 1.5mm。
4.4按图划线
4.4. 1根据门窗的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需结构的各形状的尺寸位置。
校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。
4.5开榫
开榫要注意于榫眼配合。
透榫的榫厚度应小于榫眼宽0 0.2mm，半榫的榫头厚度应大于榫眼宽0 0.2mm。
榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为土 0.2mm。
半榫榫头长度允许偏差为：0 - 3mm。
榫头宽度在40mm以下拉一个楔，40mm以上拉二个楔，楔深度为长的1/3。
4.6达榫眼
达榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意手开榫配合。
透榫眼的眼宽要大于榫头厚度0 0.2mm，半榫的榫眼要小于榫头厚度0 0.2mm。
榫眼两端要平直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼
错位允许偏差＜ 0.2mm。
半榫眼的深度应大于榫头长度3mm,眼的宽度比榫头宽度小于 0.2mm。
4.7裁、打槽、起线
根据材质条件合理进料，控制速度，表面无明显假冒痕。
裁要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为土 0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。
裁的平面如有严重有俄槎和崩裂等缺陷，其较小缺陷间的间距不小于70mm。
打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为土 2mm，槽宽允许偏差为土 2mm，槽内要光洁无凹凸、无残缺、槽无明显崩缺。
起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直、棱角要整齐，表面要光洁，阴角处要明显，无俄槎、毛刺、崩缺等缺陷。
4.8减榫
减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2mm，减高低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为土 0.2mm。
减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。
4.9减膊
根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光
面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。
枋料侧面与膊位面应为90°直角。
减膊深度尺寸允许偏差为土 0.2mm，宽度尺寸允许偏差为土0.5mm。
4.10拼装
门窗框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先行里后外，逐步加固后校正规方。钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
门窗扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧，用板料拼合门心、板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2 3mm的间隙。
胶合板门（含纤维板门）
拼装前按图纸分辨出各部构件，边框和横楞必须在一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。
横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。
面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。
扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。
对应上、下冒头的封边要有透气孔。
封边与扇边用胶加钉接合紧密。
4.11半成品精光
门窗框扇精光加工后，各接合处应平整，见光面的边角不得有倒棱。
精光后，门窗框扇的表面必须光洁平整，没有刨痕，不允许有较大的俄槎现象和毛刺、锤印。表面不光洁处面积＜1mm2，不光洁间距》7mm。
4.12刨胶合板门（含纤维板门）扇封边
饱封边时不允许刨伤夹板表层。
封边厚度方向应刨平直光滑，不允许倾斜。
封边刨光厚度发现不允许有俄槎。
刨封边前胶合板面如有胶水印迹，要清楚后开刨。
5质量标准
5.1保证项目
门窗框、扇加工用木料的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计、合同要求和施工规范的规定。
门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。
胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种符合合同和施工规范的规定。
5.2基本项目
木料的死节和直径对应5mm的虫眼，用同一树种木塞填补，清油制品的木塞色泽，木纹应与制品一致。
表面平整光洁、无俄槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。
清油制品色泽、木纹应与制品基本基本一致。
门窗裁、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。
门窗压纱条平直、光滑、规格一致，与裁齐平、割角连接紧密、钉压牢固紧密，钉冒不突出。门窗纱绷紧，不露纱头。
5.3允许偏差
木门窗制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
I级
II级
III级
翘曲
框
3
3
4
用平台、靠直尺和楔形塞尺检查

扇
2
2
3
对角线长度差（框、扇）
2
2
3
用尺量检查
胶合板
（纤维板）门窗在1m2
内平整度
2
2
3
用平台、靠直尺和楔形塞尺检查

框
0
1
1
0
0
2
20
0
2
20

宽

用尺量检查
高
扇

裁线条和结合处高差（框、扇）
0.5
1
1
靠直尺和楔形塞尺检查
扇的冒头或棂子对水平线
+ 1
±2
±2
用尺量检查
6施工注意事项
6.1应避免的质量通病
窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度。用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。
表面：精光时不注意门窗框，扇面与台架接触部分突出的硬手，移动时磨损表面。
6.2产品保护
6.2. 1门窗框装拼完后有条件的应入库，不论是入库还是露天存放，下面均应垫起2mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。
门窗扇装拼完后应入库，下面均应垫起20mm以上，码放整齐。镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。
门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。
门窗框扇平放时端部离开墙边2 3mm。
装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。
胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。
修刨胶合板门时应用木卡将门边垫超卡牢，以免损坏边缘。
门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。