市政排水管道工程监理细则.doc

市 政 排 水 管 道 工 程监理细则
1.监理细则编制依据
1。1已审核的监理规划
1。2有关设计图纸、资料、施工组织设计方案.
1。3有关国家、地方专业现行技术标准
给水排水管道工程施工验收规范 GB50268—97
市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3—90
给水排水构筑物施工及验收规范 CBJ141—90
2.本专业特点
2.1工序划分：沟槽、平基、管座、安管、接口、顶管、检查井、闭水、回填、渠道、泵站沉井、模板、钢筋、现场浇筑砼结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、铸铁管安装、钢管安装。
2.2分类：测量管道、沟槽、泵站.
2。3质量等级评定
2。3.1合格
a. 主要检查项目(△)的合格率达100%
b. 非主要检查项目的合格率达70％
2。3。2优良
a. 符合合格标准条件
b. 全部检查项目合格率的平均值达85％
3。测量监理工作控制专业要点及验收质量标准。
3.1水准点闭塞差±12√L （mm） L：为水准点之间的水平距离，单位为km
3.2导线方位角闭合差: ±40″√n n：为测站数
3.3直接丈量测距允差符合表3.3
表3。3
序号
固定测桩距离(m)
允许偏差
1
<200
1/5000
2
200—500
1/10000
3
〉500
1/20000
4.管道控制要点及质量标准
4。1沟槽
4。1.1槽底土壤严禁扰动及水浸泡，如超挖，严禁用土回填.
4。12人工挖槽时，堆土高度不宜超过1。5m，且距槽口边缘不宜小于0。8m。
4。1.3沟槽允差应符合表4。1.2规定
表4.1.2
序号
项 目
允差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不少于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每测计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每测计3点
4。2平基、管座:按设计要求施工平基、管座施工允差符合表4.2规定
表4.2
序号
项 目
允差
（mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
均值符合设计均值
100
1组
必须符合专业标准的规定
2

垫 层
中线每侧宽度
不小于设计规定
100mm
2
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0/-15mm
10
1
用水准仪测量
3
平 基
中线每侧宽度
+10m/0
10
2
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0/—15mm
10
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10
1
用尺量
4
管 座
肩宽
+10mm-5mm
10
2
挂边线用尺量每侧计1点
肩高
±20mm
10
2
用水准仪测量每侧计1点
5
蜂窝面积
≤1%
两井之间（每侧面)
1
用尺量峰窝总面积
4。3安管
4。3。1管道必须垫稳,管底边坡不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4。3.2安管允差应符合表，4.3。2规定。
表4.3.2
序号
项 目
允差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
△管内底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D〉1m
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1m
3
两井之间
3
用尺量
D>1m
5
两井之间
3
用尺量
4.4接口
4。4.1承接口或企口多种接口应平值,环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
4。4。2抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，接口允差见表4。4.2：
表4。4.2
序号
项 目
允差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽 度
+5/0
两井之间
2
用尺量
2
厚 度
+5/0
两井之间
2
用尺量
4。4。3管口间的纵向间隙允值表4。4.3
表4.4.3
接口类型
管径
纵向间隙mm
平口、企口
〈600
≥700
1.0—5.0
7.0—15
承插式甲型口
500—600
3。5-5
承插式乙型口
300—1500
5。0-15
4.5顶管
4.5.1口必须密实、平顺、不脱落、内涨圈中心应对管缝,填料密实。
4.5。2管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物.
4。5.3顶管工作坑允差应符合表4。5。3规定
表4。5.3
序号
项 目
允差(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计值
每台
2
挂中心线用尺量
2
后背
垂直度
0。1％H
1
用垂线与角尺
水平线与中心线的偏差
0.1%L
3
导轨
高程
+3
用水平仪测量
中心线位移
左3/右3
用经纬仪测量
注：H为后背的垂直高度（m),L为后背的水平长度（m)
4.5.4顶管允差应符合表4.5.4规定
表4。5.4
序号
项 目
允差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
50
每节管
1
测量并查阅记录
2

管内底高程mm
D〈1500mm
+30/—40
每节管
1
用水准议测量
D≥1500m
+40/-50
每节管
1
3
相邻管间错口
1。5%管壁厚且不大于20
每个接口
1
用尺量
4
对顶时管子错口
50
对顶接口
1
用尺量
4.6检查井
4。6.1井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓。裂缝等现象。
4.。2井内流槽应平顺,踏步应安装牢固，位置准确。井框井盖应无损、平稳、位置准确.
4。6。3检查井允差应符合表4。6.3
表4。6.3
序号
项 目
允差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量,长、宽各计一点
直径
2
井盖高程
非路面
±20
1
用尺量
路面
±5
3
井底
高程
D≤1m
±10
1
用水准仪测量
D>1m
±15
用水准仪测量
4。7闭水
4.7.1闭水试验应在管道填土前进行，且应在管道灌满水后24h后进行。
4.7。2试验水位应为试验段上游管道内顶以上2m或井口水位平.
4.7.3对渗水量的测定时间不少于30min,每井段测量一次.
4。7.4排水管道闭水试验允许渗水量应符合表4.7。4要求。（砼及钢筋砼管，石棉、水泥管）
表4.7.4
管径mm
△允许渗水量
管径mm
△允差渗水量
ｍ3/d·km
ｍ3/d·km
<150
7
1100
41。45
200
17.6
1200
43。3

1300
45
300
21。6
1400
46。7

1500
48.4
400
25.0
1600
50

1700
50。5
500
27.95
1800
53
600
30.6
1900
54.48
700
33
2000
55.9
800
35。35

900
37。5

1000
39。52

4。8回填
4。8.1在管顶上500mm(山区300mm)内，不得回填大于50mm的石块、砖块等杂物。
4。8.2回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质
4.8.3回填土的压实度标准应符合表4.8.3的规定。
表4.8。3
序号
项 目
压实度％（轻型击实试验法)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组3点
环刀法
2
管顶以上250mm
≥87
3
管顶500mm以上至地面
当年修路（按路槽以下深度计）
0—800mmk路面
高级
≥98
次高级
≥95
过度式
≥92
800—1500mm路面
高级
≥95
次高级
≥92
过度式
≥90
〉1500mm路面
高级
≥90
次高级
≥90
过度式
≥80
当年不修路或农田
≥85
注:1。高级路面为水泥砼路面、沥青砼路面、水泥砼预制块等.
次高级路面为沥青表面处理路面、沥表贯入式路面、黑色碎石路面.
过度式路面为泥结碎石面,级配碎石路面等。
2.如遇当年修路的快速路和主干路时，都应执行高级路面的回填土压实度标准。
5。沟渠控制要点及质量标准
5.1土渠
5。1。1渠内不得有松散土,渠底应平整，排水通畅；边坡必须平整、坚实、稳定、严禁贴坡。
5。12土渠允许偏差应符合表51.2的规定
表5。1。2
序号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围m
点数
1
高程
0/—30mm
20
1
用水准仪测量
2
渠底中线每侧宽度
不少于设计规定
20
2
用尺量每侧计1点
3
边坡
不陡于设计值
40
每侧1
用坡度尺量
5。2基础、垫层
5。2.1砼基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象，伸缩缝位置应正确、垂直、贯通。
5。2.2基础垫层压实度及允差应符合表5。2。2的规定
表5.2。2
序号
项 目
允差
（mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
垫层
灰土压实度
≥95%
100
1组
环刀法
高度
0，—5
20
1
水准仪
中线每侧宽度
±10
2
尺量、每侧计1点
厚度
±15
1
用尺量
2
基础
△砼抗压强度
按检测计算规定
每台班
1组
统计分析试验均值
高程
±10
20
1
水准仪
厚度
—10
1
用尺量
中线每侧宽度
±10
2
尺量、每侧计一点
蜂窝麻面面积
1％
20每侧面
1
尺量蜂窝麻面总面积
5.3水泥砼及钢筋砼渠
5。3.1墙面、板面严禁有裂缝及蜂窝露筋等现象，渠底清洁。
5.3。2墙和拱圈的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。
5.3。3预制件安装必须位置准确、平稳、缝隙必须嵌实，不得有渗漏。
5。3。4渠砼强度尺寸偏差应符合表5.3.4规定
表5。3。4
序号
项 目
允差
（mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
符合国家定
每台班
1组
符合国家规定
2
渠底高程
±10
20
2
用水准仪
3
拱圈断面尺寸
≥设计值
20
2
用尺量、宽厚各1点
4
盖板断面尺寸
≥设计值
20
2
用尺量、宽厚各计1点
5
墙高
±10
20
2
尺量、每侧各计1点
6
渠底中线每侧宽度
±10
20
2
尺量、每侧各计1点
7
墙面垂直度
15
20
2
垂线检验，每侧各计1点
8
墙面平整度
10
20
2
2m直尺量取最大值,每侧计1点
9
墙厚
±10/0
20
2
尺量、每侧各计1点
5。4石渠
5.4。1墙面应垂直,砂浆应饱满,嵌缝密实，勾缝整齐、无通缝、裂缝。各部分伸缩应对齐。
5。4。2渠底清洁无杂物
5.4.3石渠允许偏差应符合表5。4。3的规定
表5。4.3
序号
项 目
允差(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砂浆抗压强度
符合国家规定
100
1组
符合本表注规定
2
渠底高程
砼、砖
±10
20
1
水准仪
石
±20
3
拱圈断面尺寸
≥设计值
20
2
尺量、宽厚各计一点
4
墙面高
±20
尺量、每侧计一点
5
渠底中线每侧宽度
料石、砼
±10
尺量、每侧计一点
块石
±20
尺量、每侧计一点
6
墙面垂直度
15
用垂线检，每侧计一点
7
墙面平整度
料石
20
用2m直尺或小线量取最大值,每侧计一点
块石
30
8
墙厚
≥设计值
尺量、每侧计一点
注：砂浆强度检验规定：1。每单位建筑物或每50m3砌体作一试块(6块）
2。同标号砂浆的各组试块的平均强度不低于设计值，且试块强度最低值≥85％设计值。
3.水泥盖板的质量标准见表5。3。4规定.
5.5砖渠
5。5.1墙面应平整垂直,砂浆应饱满,抹面压光,不得有空鼓裂缝等现象,渠底清洁.
5。5.2伸缩缝应对齐,缝宽符合设计要求，无通缝。
5.5。3砖渠施工允差应符合表5.5。3的规定
表5。5。3
序号
项目
允差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砂浆抗压强度
符合5.3.4表注规定
100cm每一配合比
1组
见5.4。3表注
2
渠底高程
±10
20m
1
水准仪
3
拱圈断面尺寸
≥设计值
20m
2
尺量、宽厚各1点
4
墙高
±20
20m
2
尺量、每侧各计1点
5
渠底中线每侧宽度
±10
20m
2
尺量、每侧各计1点
6
墙面垂直度
15
20m
2
垂线检验，每侧各计1点
7
墙面平整度
10
20m
2
2m直尺或小线量取最大值，每侧各计1点
5。6渠道闭水
5。6.1污水渠、两污水合流渠道应做闭水试验.
5.6。2试验允许渗水量按设计要求或参照表4.7.4执行。
5.7护底、护坡、挡土墙(重力式）
5.7.1砂浆砌体必须嵌缝饱满，灰缝整齐，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓脱落。
5.7.2砌体分层砌筑必须错缝，咬桩密实，沉降必须直顺，上下贯通.
5。7.3预埋件、泄水孔、反滤层,防水设施等必须符合设计或规范要求。
5。7。4干砌石不得有松动、叠砌和浮塞.
5.7.5护底、护坡、挡土墙允许偏差应符合表5.7。5的规定。
表5。7.5
序号
项 目
允差
检验频率
检验方法
浆砌料石砖、砌块
浆砌块石
范围
点数
挡土墙
挡土墙
护坡底
1
△砂浆抗压强度
平均值不低于设计值
每
个
构
筑
物

必须符合表5。4.3注
2
断面尺寸
+10/0
+20 -10
不少于设计规定
3
尺量、长、宽、高各计1点
3
顶面高程
±10
±15

4
水准仪
4
中线位移
10
15

2
经纬仪每侧纵、横各计一点
5
墙面垂直度
0.5％H≤20
0。5%H≤30

3
用垂线测
6
平整度
料石
20
30
30
3
2m直尺量或小线量取最大值，每侧计1点
砖、砌块
10
7
水平缝平直
10

4
拉10m线量最大值
8
墙面坡度
不陡于设计值
2
用坡度表量
6。排水泵站，质量控制要点
6。1基坑开挖
6。1。1严禁扰动基础土壤，如有超挖不允许回填土,基底不能受土浸泡。
6。1。2基坑允差应符合6.12表.
表61。2
序号
项 目
允差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
50
每座
4
经纬仪纵、横各计一点
2
基底高程
土方
±30
5
水准仪
石方
±100
3
基坑尺寸
不少于设计规定
4
尺量、每侧各计1点
4
基坑边坡
不陡于设计值
4
坡度尺量、每侧各计1点
6.2回填
6.2。1填方经夯实后不得有翻浆、弹簧现象，填土中应无淤泥，腐植土及有机物。
6.2.2回填土压实度标准符合表6。2。2规定。
表6。2。2
序号
项 目
压实度%（轻型击实试验法)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
≥90
每一构筑物
每层一组(3点）
环刀法
6.3泵站沉井
6。3。1沉井下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面平整，无渗漏.
6。3.2沉井允许偏差应符合表6。3。2规定。
表6。3。2
序号
项 目
允差（mm）
检验频率
检验方法
小型
大型
范围
点数
1
轴线位移
2％H
每
座
4
经纬仪
2
底板高程
〈设计值
4
水准仪
3
垂直度
2％
1％H
2
用垂线或经纬仪纵、横各计一点
4
平面尺寸/井壁厚
0。5%/±15
2
尺量
注：1.H为沉井下沉深度(m)
2.基础垫层的质量标准可参见表5.2。2
3。大型：指沉井外壁平面面积≥250m2且下沉深度H≥10m；
小型：指不具备大型两条件的.
6。4模板
6.4.1模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。
6.4.2模板拼缝必须严密，不漏浆，模内洁净.
6.4.3整体式结构模板允许偏差应符合表6.4.3规定。
表6.4.3
序号
项 目
允差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻板表面高差
刨光板、钢模
2
每
个
构
筑
物
或
构
件
4

用尺量
不抛光模板
4
2
表面平整度
刨光板、钢模
3
4
用2m直尺检验
不抛光模板
5
3
垂直度
墙柱
1%H不大于6
3
用垂线或经纬仪检验
4
模内尺寸
基础
±10
3
用尺量、长、宽、高计一点
梁、板、墙、柱
+4 —5
5
轴线位移

5
4
用尺量，纵横各计一点
6
预埋件、预留孔位移
3
1
用尺量
注:H为建筑物高度
6.5钢筋
6.5.1钢筋表面应无绣皮、油渍且平直
6。5.2钢筋弯曲成型后表面无裂纹、鳞落或断裂等现象
6.5。3钢筋加工允差应符合表6。5。3规定
表6.5。3
序号
项 目
允差（mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
<设计规定
每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）
1
用尽量
2
受力钢筋成型长度
+5/—10
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20
弯起高度
0/—10
4
箍筋尺寸
±5
2
尺量、高、宽各计1点
6.5.4绑扎成型时铁丝必须扎紧，其两头向内,不得有滑动、折断。
6.55钢筋焊接前焊接处不得有水绣、油渍等；焊接后焊口无缺口,裂纹及较大的金属焊瘤.
6.5。6绑扎或焊接成型网片或骨架必须稳定、牢固，在安装及烧筑砼时无松动或变形.
6。5.7用电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸允许偏差应符合表6。5.7规定。
表6.5。7
序号
项 目
允差或缺陷数
检验方法
1
绑条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
用尺量
注：d为钢筋直径，此表供抽样检验时用，不计点.
2
钢、铜模对焊接头中心的纵向偏移
0.1d
3
接头处钢筋轴线的曲折
40
4
接头处钢筋线的偏移
0。1d且<3mm
5
焊接高度
—0.05d
6
焊接宽度
—0。1d
7
焊接长度
—0。5d
8
咬肉深度
0。05d且不大于1mm
9
焊接表面气孔夹渣
在2d长度上
不多于2个
直径
不大于3个
6。5。8钢筋网片和骨架成型允差符合表6.5.8
表6。5。8
序号
项 目
允差(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
网的长度
±10
每片网或
骨架
2
用尺量长、宽各计一点

骨架的长度
±10
3
用尺量长、宽各计一点
2
骨架的宽、高度
±5
3
用尺量长、宽各计一点
3
网眼尺寸及骨架箍间距
±20
3
用尺量长、宽各计一点
注:用直钢筋制成的网和平面骨架，其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间距离；
当钢筋末端有弯钩时或弯曲处切线间的距离。
6。59钢筋安装允差应符合表6.5。9规定
表6。5.9
序号
项 目
允差（mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋的排距
±5
每个构件或构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱
±10
2
在任意一个断面量取每根钢筋距最大偏差值，计1点
板、墙
±10
2
基础
±20
4
3
箍筋间距
±20
5
用尺量

保护层厚度
梁、柱
±5
5
用尺量
板、墙
±3
基础
±10
6.6现场浇筑水泥砼结构
6。6.1砼配合比必须符合设计规定,构筑物不得有蜂窝露筋等现象.
6.6.2现场浇筑砼结构允许偏差应符合表6.6。2规定
表6.6.2
序号
项 目
允差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
均值符合设计要求
每台班
1组
符合专业标准要求
2
△抗渗强度
符合GBJ82规定
每
个
构
筑
物
1组(6块)
符合GBJ82
3
轴线位移
基础15，墙柱梁8，剪力墙5
2
经纬仪测，纵横各计1点
4
各部位高程
层高±10全高±30
2
水准仪
5
建筑物尺寸长、宽或直径
0。5%且不大于50
2
用尺量
6
构筑物厚度mm

+8、-5
4
用尺量

7
墙面垂直度
≤5m、8、〉5m、10
4
用垂线或经纬仪测量
8
麻面
每侧不超过该面积1%
1
用尺量麻面总面积
9
预埋件/预留孔位移
10/15
每件（孔）
1
用尺量
6。7构件安装
6。7。1两板之间的缝隙必须用细石砼或水泥砂浆嵌填密实。
6。7.2构件安装允差应符合表6.7。2规定
表6。7.2
序号
项 目
允差(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平面位置
10
每
一
构
件
1
用经纬仪测
2
相邻两件支点处顶面高程
10
2
用尺量
3
焊缝长度
≥设计规定

抽查焊缝10%每处计1点
4
吊车梁
中线偏差
5
1
用垂线或经纬仪测
顶面高程
0/—5
水准仪
相邻两梁端顶面高差
0/-5
用尺量
6.8水泵安装
6.8.1地脚螺栓必须埋设牢固
6.8。2泵座与基座应接触严密,多台水泵并列时各种各种高程必须符合设计要求。
6。8.3水泵轴不得有弯曲，电动机应当与水泵轴向相符.
6。8.4水泵安装允差应符合表6。8。4的规定。
表6.8。4
序号
项 目
允差(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基座水平度
±2
每台
4
水准仪
2
地脚螺栓位置
±2
每只
1
用尺量
3
△泵体水平度
0。1/m
每台
2
水准仪
4

联轴器同心度
轴向倾斜
0.8/m
2
互相垂直的四个位置用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺量
径向位移
0。1/m
5
皮带传动
轮宽中心平面位移
平皮带
1.5
2
在主从动轮端面拉线用尺查
△皮带
1
6.9铸铁管件安装
6。9.1水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋设处应不渗漏。
6。9。2支架，托架安装位置应正确，埋设牢固，不应突出墙面。与管接触紧密。
6.9。3承插式管道连接应平直，间隙均匀，灰口整齐、饱满，凹进承口不大于5mm。
6。9.4法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓坚固，露头长度<1/2d，螺帽应同侧。
6。9。5阀门安装坚固,严密,与轴线垂直，操作结构应灵活，准确。
6。9。6铸铁管件安装允差应符合表6.9.6规定。
表6。8。4
序号
项 目
允差(mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△管道高程
±10
每
节
管
2
水准仪
2
中线位移
10
用尺量
3
立管垂直度
2/m且≤10
垂线和尺量
6.10钢管安装
6。10。1水压、气压试验必须符合设计规定
6.10。2支、吊、托架安装位置正确,埋设牢固但不突出墙面，与管道接触紧密.滑动支架应灵活，滑托与滑槽间应留有3—5mm间隙，并留有一点偏移量。
6.10.3管道连接
a.焊接
a) 表面不得有裂缝、烧穿、结瘤和校严重的夹渣、气孔等缺陷。
b) 钢管以接，纵焊缝应互相借开100mm以上，直线管段相邻两环形焊缝之间距离不应少于200mm。
c) 对口间隙尺寸：壁厚5—9mm者不大于2mm，δ>9mm者≤3mm
b。丝口连接
丝口连接应坚固,管端清洁，无毛刺或乱丝，并留有2—3扣螺纹
c. 法兰连接
法兰对接应平行,紧密,与管轴线垂直，垫片不应使用双层.螺帽应同一面，螺栓露≤1/2d
6。10。4阀门安装应紧固,与管轴线垂直，操作机构应灵活、准确。
6.10.5穿墙或底板处应按设计或规范要求设置套管。
6.10.6管壁应无铁锈，污垢.油漆均匀，附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、泡.
6.10。7钢管安装允差应符合表610。7规定
表6。10。7
序号
项 目
允差(mm）

检验方法
范围
点数
1
△管道高程
±10
每
节
点
2
水准仪
2
中线位移
10
用尺量
3
立管垂直度
2/m且≤10
垂线和尺检
4
管对口
错口
管壁厚mm
2.5-5
0.5
每
口
1
用尺量
6—10
1
12—14
1。5
≥16
2
7.监理方法与措施
7.1监理基本方法：预防为主，事前控制为重，采用 P、D、C、A循环法处理问题，抓三控制一协调一管理.
7。2监理措施
7。2。1图纸会审与组织,组织设计审核、承包单位资质及人员资格审核。
7。2。2材料检查合格证，质量证明、抽样检验。
7。2.3熟悉图纸，国家专业规范、标准审核工序，分项、分部报验，隐蔽验收。
7。2.4不合格项下监理通知单，并跟踪检查整改结果.
7.2.5发现隐患下暂停令，排除后复工.
7。2.6做好旁站记录及日记，按时召开监理工地例会，协调处理各种问题.
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