煤矿应急预案.docx

目 录

安全生产（建设）事故综合应急预案……………………………3
1、 安全生产（建设）事故应急救援低限标准…………………49
2、 安全生产（建设）事故应急救援高限标准…………………50
3、 安全生产（建设）事故汇报及抢救程序图…………………51
4、 安全生产（建设）事故电话通知顺序图……………………52
5、 应急救援体系响应程序图……………………………………53
6、 应急救援通讯电话一览表……………………………………54
7、 应急救援总指挥部成员通讯录………………………………55
8、 顶板事故专项应急预案………………………………………57
9、 水害事故专项应急预案………………………………………65
10、井下火灾事故专项应急预案…………………………………76
11、瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案……………………………87
12、矿井提升机事故专项应急预案………………………………99
13、矿井供电事故专项应急预案………………………………105
14、爆炸材料爆炸、燃烧事故专项应急预案……………………110
15、地面火灾事故专项应急预案………………………………119
16、抗洪抢险应急救援专项预案………………………………126
17、强降温降雪天气应急处置预案……………………………130
18、抢险救灾设备物资材料保障预案…………………………136
19、事故应急通讯保障预案……………………………………138
20、安全事故应急管理制度预案………………………………144
21、事故调度处理预案…………………………………………149
22、顶板事故现场处置方案……………………………………160
23、水害事故现场处置方案……………………………………165
24、矿井供电事故现场处置方案………………………………170
25、主井提升事故现场处置方案………………………………174
26、井下火灾事故现场处置方案………………………………177
27、瓦斯超限事故处置方案……………………………………181
28、煤尘事故现场处置方案……………………………………186
29、爆炸物品事故现场处置方案………………………………189

山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司
安全生产（建设）事故应急救援预案

1 总则
1.1编制目的和原则
编制的目的
本次对山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司应急预案编制的目的主要有两个:
1、采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。
2、能在事故发生后迅速有效控制和处理事故，尽力减轻事故对人员和财产的影响。
编制的原则
事故应急预案编制应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。
1、从事故预防的角度编制应急预案
2、技术上采取措施，使系统具有保障安全状态的能力。
3、通过管理协调系统的关系，以实现整个系统的安全。
4、从事故发生后损失控制的角度编制应急预案
5、能根据事故应急预案及时进行救援处理。
6、可最大限度地避免突发性重大事故发生。
7、减轻事故造成的损失。
8、同时又能及时地恢复生产（建设）。
1.2 编制依据
根据《中华人民共和国安全生产法》（法律）第十七条，第六十九条，第三十三条，《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律、法规和有关规定，结合我矿实际情况特制定本预案。
1.3 适用范围
本预案适用于我矿井上、下各类灾害事故的处理和应急救援工作。包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级响应条件的事故
响应分级如下：
1、符合Ⅰ级响应条件的事故（30人以上死亡）
2、符合Ⅱ级响应条件的事故（10人以上，29人以下）
3、符合Ⅲ级响应条件的事故（3人以上，9人以下）
4.发生或者可能发生一般事故时启动IV级响应。
5、认为需要由本矿处置的事故
启动条件：发生符合以上条件之一的事故，启动本预案。
1.4 应急预案体系
1.4.1综合预案
综合预案是总体、全面的预案，主要阐述山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为矿井应急救援工作的基础、“底线”和总纲，对那些没有预料的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。
1.4.2专项预案
主要针对某种特有或具体事故、事件或灾难风险制定的专项预案有：
　　1）顶板事故专项应急预案
　　2）水害事故专项应急预案
　　3）井下火灾事故专项应急预案
　　4）瓦斯煤尘爆炸事故专项应急预案
　　5）提升机事故专项应急预案
　　6）供电事故专项应急预案
　　7）爆破材料爆炸、燃烧事故专项应急预案
8）地面火灾事故专项应急预案
9）抗洪抢险应急救援专项预案
10）强降温降雪天气应急处置预案
1.4.3现场处置方案
在专项预案的基础上，以某一具体重大隐患、现场设施或目标而制定和实施的现场处置方案。
1）顶板事故现场处置方案
2）水害事故现场处置方案
3）供电事故现场处置方案
4）提升事故现场处置方案
5）井下火灾事故现场处置方案
6）瓦斯超限事故处置方案
7）煤尘事故现场处置方案
8）爆炸物品事故现场处置方案
1.4.4支持保障预案
为保障综合预案、专项预案、现场预案和抢救方案的实现，在抢救队伍、物资设备、调度、通讯、制度等方面预先制定支持性保障措施。
故制定的支持保障预案有：
1）抢险救灾设备物资材料保障预案
　　2）事故应急通讯保障预案
　　3）应急救援制度保障预案
　　4）事故调度处理预案
1.5 应急工作原则
　　1）以人为本，安全第一。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
　　2）统一领导，分级负责。在矿统一领导和协调下，各科室、队班组按照各自职责和权限，负责安全生产（建设）事故的应急管理和应急处置工作。
3）依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。
4）预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。
5）落实“三项权利”。一是职工现场“紧急避险逃生权”，二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”，三是现场管理干部紧急情况下撤人的“一线指挥权”。干部职工在现场作业过程中遇到突发险情时，可以不等上级指示，立即撤到安全地点，一线指挥员和调度人员可以按照应急预案要求，指挥现场人员紧急避险，然后再向上级领导请示汇报。
2 、矿危险性分析
2.1 矿井概况
一、矿井简介
矿井名称：山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司；
建设规模：120万t/a；
经济类型：有限责任公司；
隶属关系：山西煤炭运销集团有限公司；
法人代表：刘百胜；
矿长姓名：刘 翠；
二、自然地理条件
1.地理位置
山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司井田位于高平市东部姬兴庄村、郭庄村、化壁村、东岭村、南村、北善村和西韩村一带，行政区划属高平市建宁乡和北诗镇管辖，其地理位置为东经113°03′38″～113°05′46″，北纬35°46′14″～35°50′09″。井田东南距高（平）～新（乡）高速公路郝庄出口仅2km,南距董（庄）～建（宁）二级公路仅0.5 km，西距米山铁路集煤站6 km，西距高平市区13km，交通十分便利。
2.地形、地貌
本井田位于太行山南段，泽州盆地北端。井田内多为黄土覆盖，局部有基岩出露，地形高低起伏不平，最高点位于井田西原郭庄煤业有限公司西200m的山头上，海拔＋1147m，最低点位于井田西边界北诗午东1km处沟谷中，海拔＋955m，最大相对高差192m，一般相对高差为30～100m。属剥蚀侵蚀中低山地形。
3.气象与地震
3．1气候
本井田属大陆性暖温带季风气候。一年四季分明，雨热同季，季风强盛。据市气象局1958年-2000年的观察资料表明，多年平均气温9.8℃，7月份平均气温22.5℃，1月份平均气温-4.6℃，极端最高气温38.6℃(1966年6月21日)，极端最低气温-24.0℃(1967年1月31日)，最大冻土深0.56m，最大积雪厚度28mm，多年平均日照时数2532.5h，多年平均降水量为589.4mm，最大年降水量1113.3mm（1954年），最小年降水量305.9mm(1997年)，最大与最小值比为3.64。由于受地形气候等诸多因素的影响，全市降水分布不均，干枯悬殊。汛期降水量占全年降水量的72.5%，多年平均蒸发量为1735mm，干旱指数为2.8。全年风向以西北风和东南风为主，一般冬季多西北风，夏季多东南风，最大风速22m/s。
3．2地震
区域内有史记载的最早一次地震为公元167年6月18日的高平地震，至1956年的1700多年间共发生地震42次，其中破坏性的地震有8次，强度4～5级，根据山西省地震基本烈度区划图，本区处于临汾和邢台两大地震带之间，为相对稳定区，属太行山亚弱地震带。
根据中华人民共和国标准GB18306－2001《中国地震动峰加速度区划图》，井田所属地区的地震基本烈度值为VI度，地震动峰加速度分区为0.05g。
三、矿井地质条件
1.构造
本井田构造形态总体为一组褶皱，轴向近SN，倾角1～12°，平均5°；井田内有一条断层；未发现陷落柱和岩浆岩侵入。
井田内有两条褶曲和一条断层，分别为L1向斜和L2背斜，F1断层。
L1向斜，北起井田北边界，途经化壁村，从井田中部南北向通过，南至井田南边界，呈不规则“S”型，长约7.3km，轴向近SN，两翼产状1～10°左右。轴呈波浪形，在北部倾向近北，在南村一带和南部呈突起形状。
L2背斜，北起井田东边界的苏庄村，途经长畛村东，南至西韩村北400m，呈宽阔的“C”型，长约4.1km，北部轴向约35°，南部轴向约30°，东翼产状7°左右，西翼产状4°左右。轴在北部倾向为NE，在南部倾向为SE，总体呈突起形状。
F1断层，位于南坪村东南和西韩村西北，在井田范围内沿伸长度约1080m，为逆断层，断层倾向近E，倾角约30°，断距约为15m，S04号钻孔揭露断距为14.85m。据2008年山西省国土资源厅《山西省煤炭资源图集》晋城国家规划矿区高平东区煤炭资源及其勘查开发部分，此断层走向近南北向。
综上所述，本井田总体构造简单，属一类。
2.井田内主要含煤地层：
井田内含煤地层为石炭系上统太原组（C3t）和二叠系下统山西组（P1s）。
二叠系下统山西组平均厚45.68m，含煤3层，自上而下为1号、2号和3号煤层，本组煤层总厚4.86m，含煤系数11.64%；石炭系上统太原组平均厚89.19m，含煤10层，自上而下为5号、6号、7号、8-1号、8-2号、9号、11号、12号、13号和15号煤层。3号、9号和15号煤层为井田内稳定可采煤层,5号、6号、7号、8-1号、8-2号、12号煤层为不稳定零星可采煤层,其余煤层为不可采煤层，本组煤层总厚7.21m，含煤系数8.08%。
3．可采煤层
本井田可采煤层为3号、9号和15号煤层。
3号煤层位于山西组(P1s)底部，底板距山西组基底砂岩(K7)6.12m，煤层厚度1.20～6.25m，平均4.86m，属中厚～厚煤层，夹矸0～1层，结构简单的稳定可采煤层，顶板多为泥岩和砂质泥岩，底板为砂质泥岩。在井田东部和西部隐伏出露，存在煤层剥蚀现象。
9号煤层位于太原组（C3t）中部，上距3号煤层59.14m，煤层厚度0.75～3.50m，平均1.28m，属薄～中厚煤层，夹矸0～1层，结构简单的稳定大部可采煤层，顶板多为泥岩和砂质泥岩，底板为砂质泥岩。在井田东部存在煤层剥蚀现象。
15号煤层位于太原组（C3t）下部，上距9号煤层平均31.78m,太原组基底砂岩(K1)为其直接底板, 煤层厚度2.55～5.15m，平均3.82 m，属中厚～厚煤层，上部和下部常含0～3层夹矸，结构简单～较简单，为层位和厚度均稳定的全区可采煤层，顶板为石灰岩，底板多为砂质泥岩和粉砂岩。在井田东部存在煤层剥蚀现象。
4.煤质：
根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告：3号、9号、15号煤层原煤灰分平均值在20.00%以上。3号煤层原煤灰分在16.71%～28.65%之间，属中灰煤。9号煤层原煤灰分在13.88%～39.28%之间，属低灰～高灰煤。15号煤层原煤灰分在11.64%～32.94%之间，属低灰～高灰煤。
3号煤层为中灰、低硫、中热值～高热值、高软化温度灰无烟煤三号（WY3）。可作为动力用煤、气化用煤、合成氨用煤和民用煤。3号煤层经洗选后也可作为高炉喷吹用煤。
9号煤层为低灰～高灰、中高硫～高硫、低热值～特高热值、中等软化温度灰无烟煤三号（WY3）。可作为动力用煤和民用煤。
15号煤层为低灰～高灰、中硫～高硫、低热值～特高热值、较高软化温度灰无烟煤三号（WY3）。可作为动力用煤和民用煤。
5.水文地质：
1)地表水：
井田内地形较为简单，地形类型为构造剥蚀低山区，最高标高+1147m，最低标高+955m，相对高差192m。
本井田属黄河流域沁河水系丹河支流，井田内地表河流不发育，无常年流水，沟谷中有季节性流水，雨季洪水沿沟排泄，汇入丹河。
井田中部中坪村西150m为五一水库。五一水库受采煤的影响，目前已干枯，仅在雨季有短暂的积水。
2)含水层：
（一）第四系松散沉积物孔隙潜水含水层
该含水层主要为第四系松散沉积物，岩性为砂质粘土夹砂、砾，一般厚度5～10m，据水文地质调查，其含水层埋藏较浅，但富水性较差，涌水量0.0056～1.042L/s，受季节变化影响较大。
（二）二叠系下统下石盒子组及山西组砂岩裂隙含水层
该含水岩组主要指石盒子组及山西组，含水层主要为K7、K8、K10等砂岩，其中除K10砂岩含水层因距煤层较远，与煤层之间又有厚层的泥岩及砂质岩隔水层，对煤层的开采影响较小外，其余两层砂岩含水层均对3号煤的开采有不同程度的影响。化壁煤矿为本次兼并重组整合保留矿井，根据本次实地调查，化壁煤矿开采3号煤层，生产能力90kt/a，矿井正常涌水量240m3/d，最大涌水量360m3/d。说明该含水层富水性弱，但受大气降水的影响。
（三）石炭系上统太原组（C3t）砂岩、灰岩裂隙含水层
含水层主要为K2、K3、K4、K5灰岩为主，砂岩次之，沉积稳定，厚度变化不大。K2岩溶裂隙含水层为15号煤层顶板直接充水岩溶裂隙含水层。据井田内SS1水文孔抽水试验，单位涌水量为0.0028L／s.m，水位标高+960.70m，降深61.18m，水质类型为CI·HCO3-Na，属弱富水性含水层。
（四）奥陶系中统（O2）灰岩岩溶裂隙含水层
本井田化壁村水源井揭露该含水层，主要由深灰色厚层状灰岩、角砾状灰岩、薄层泥质灰岩组成的富水性强的含水层。钻孔抽水单位涌水量0.551L／s.m，水位标高为+615.60m，降深13.20m，水质类型为HCO3·SO4-Ca·Mg，属中等富水性含水层。
3）井田水文地质条件类型：
井田内9号、15号煤层均是以其上灰岩、砂岩为主要充水含水层的岩溶裂隙充水矿床。井田内总体构造条件较简单。据井田内ZK2-2钻孔抽水试验资料，太原组上部含水层单位涌水量为0.0077~0.008L/s·m，渗透系数为0.02012~0.02568m/d。全部太原组的单位涌水量为0.01666L/s·m，渗透系数为0.03607m/d，富水性一般较弱。矿井最低排泄面位于地下水位之下，井田内地表水不发育，排泄畅通，充水含水层之间的水力联系及地下水补给条件在浅部稍好，深部较差。第四系松散层分布于井田的东部与西部，一般厚度在0-10m之间，最大厚度约20m左右。井田内奥陶系中统灰岩岩溶水位普遍低于15号煤层底板，各煤层均带压区。但井田内局部存在陷落柱及断层，9号、15号与3号煤矿坑顶板冒裂带在相应的大部分地段可相互连通或很可能连通， 3号煤矿坑顶板昌裂带在部分地段已与基岩风化裂隙带或地表产生联系，使3号煤矿坑水等在部分地段对下部9号、15号煤矿坑产生充水影响。由此分析，井田内9号、15号煤矿床水文地质类型总体属中等类型。
4）矿井涌水量：
井田位于山区的地表分水岭及其附近地段，微地貌类型包括有山梁、斜坡及沟谷。总体构造条件比较简单。井田内地表水不发育。15号煤矿坑充水来源主要是大气降水、3号煤矿坑积水及太原组含水层地下水，充水方式在正常地段是通过岩石裂隙、矿坑顶板冒裂带及井筒等进入坑道，若接近局部断层，尤其是积水空区，则可能受到其不同程度的充水影响。9号、15号煤矿井水文地质条件复杂程度类型总体均为中等。
井田内以往3号煤矿井的涌水量，在每年的1-3月份为低值期，4-6份呈缓慢增加趋势，7-9月增幅明显加大，10月份涌水量出现高峰值，即矿井涌水量高峰值出现在雨季后1个月左右。
山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司兼并重组的以往矿井有原高平化壁煤业有限公司、山西高平郭庄煤业有限公司和五座政策性十关闭矿井整合而成。据调查资料，化壁煤矿为本次兼并重组整合保留矿井，根据本次实地调查，该矿井目前开采3号煤层，生产能力90kt/a，矿井正常涌水量240m3/d，最大涌水量360m3/d。预计今后开采中的水量不会变化很大。矿井水害主要来自四周相邻矿的采空区积水及古空积水，沿断层裂隙和井巷打通处涌入，所以，今后要特别注意断层带及边界附近开采水量变化情况，以防矿井水患。
6.其它开采条件：
1）煤层顶底板岩性：
3号煤层直接顶板为泥岩或砂质泥岩，厚度7.70～13.10m，属中等坚固的软质岩石；老顶为中、细粒砂岩，厚度4.00m左右，属坚固的硬质岩石。底板多为泥岩，厚度1.50～4.30m左右，属中等坚固的软质岩石。据调查在开采过程中其顶底板均较易管理，该煤层已大范围开采。
2）矿井瓦斯、煤尘及煤的自燃：
（1）瓦斯：
据晋城市煤炭工业局晋市煤局安字[2009]1065号文,2009年度山西高平化璧煤业有限公司3号煤层瓦斯绝对涌出量为0.95m3/min,相对涌出量为5.07m3/t,二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/min, 二氧化碳相对涌出量为3.68m3/t,属低瓦斯矿井。山西高平郭庄煤业有限公司3号煤层瓦斯绝对涌出量为0.75m3/min,相对涌出量为4.24m3/t,二氧化碳绝对涌出量为0.58m3/min,二氧化碳相对涌出量为2.93m3/t,属低瓦斯矿井。
总体上看，矿井属低沼气矿井，在开采过程中，一定要加强瓦斯监测和通风管理工作，特别是在褶曲轴部及断层带附近更要注意瓦斯相对富集，涌出量增大超限，加强通风管理，确保安全生产（建设）。
（2）煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性：
据山西省煤炭地质研究所对S2、S3、S11、S16号孔采取3号、9号、15号煤层作煤的自燃倾向性试验结果(见表5-5)，3号煤层吸氧量为0.90cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。9号煤层吸氧量为1.04cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。15号煤层吸氧量为0.94～1.14cm3/g，自燃倾向等级主要为Ⅰ-Ⅱ类，即容易自燃-自燃，小范围为不易自燃。
根据S2、S3、S11、S16号孔及采取3号、9号、15号煤层煤尘爆炸性试验结果见表2-1-19，其火焰长度0mm，可见本井田3号、9号、15号煤层之煤尘无爆炸危险性。
7.井田四周开采情况
本区煤层埋藏较浅，与本区毗邻周边矿井众多，无小窑，西部为山西高平张壁瑞堂煤业有限公司和山西高平云泉煤业有限公司，北部为高平市建宁乡西山煤矿，东部为山西陵川崇安苏村煤业有限公司，西南部为山西煤炭运销集团盖州煤业有限公司。3号煤层已支离破碎，不可开采，9号、15号煤层稳定可采。
四、矿井井田开发情况
井田内采煤历史较为悠久，老窑甚多，主要开采山西组3号煤层。山西煤炭运销集团四明山煤业有限公司主要整合的矿井有山西高平郭庄煤业有限公司、山西高平化壁煤业有限公司、山西高平北诗化壁北山煤业有限公司、山西高平中坪煤业有限公司、山西高平北诗长畛煤业有限公司、山西高平百花山煤业有限公司和山西高平南村煤业有限责任公司。井田内3号煤层已经支离破碎，不可开采，9号、15号煤层尚未开采。
五、生产（建设）系统、辅助系统
1、井田开拓
1）矿井开拓方式
矿井采用斜井开拓，新开凿主斜井、副斜井和回风立井。
主斜井(新开凿)：井筒净宽4.50m，半圆拱断面，倾角16°，斜长598m落底于15号煤层底板，混凝土砌碹/锚网喷，净断面积为15.10m2，井筒内装备一部带宽1.0m的带式输送机，设台阶扶手。
副斜井(新开凿)：井筒净宽5.20m，倾角7°，斜长1313m(9号煤层为1001m)，半圆拱断面，混凝土砌碹/锚网喷，净断面积为18.41m2，底板采用混凝土铺底，无轨胶轮车运输；
回风立井(新开凿)：净直径6.0m，垂深138m(9号煤层为98m)，净断面积28.27m2，装备有梯子间和通风机。
井筒特征表
序
号
井筒特征
井 筒 名 称
主斜井
副斜井
回风立井
1
井筒坐标
径距（Y）
19688030
19687980
19687863
纬距（X）
3962131
3962131
3963550
2
井口标高（m）
+1035
+1030
+1008
3
井筒倾角（°）
16°
7°
90°
4
提升方位角（°）
174°
169°30′

5
水平标高 （m）
+875 (+918)
+880 (+908)
+880 (+910)
6
井筒斜长（m）
578
1313
138
7
井筒宽度（m）
净
4.50
5.20
Ø6.0
掘进
表土
5.50
6.20
Ø7.00
基岩
4.70
5.40
Ø7.60
8
井筒断面
（m2）
净断面
15.10
18.41
28.27
掘进
表土
21.70
25.63
45.36
基岩
17.08
20.63
38.48
9
井筒
支护
支护
方式
表土段
混凝土砌碹
混凝土砌碹
混凝土砌碹
基岩段
锚喷
锚喷
混凝土砌碹
支护厚度(mm)
表土段
500
500
800
基岩段
100
100
500
10
井筒用途
原煤提升
辅助提升
专用回风
11
井筒装备
1.0 m带式输送机，管线沿该井筒敷设
无轨胶轮车运输
梯子间和对旋轴流通风机
12
备注
新开凿
新开凿
新开凿
根据生产（建设）需要，在距主斜井井筒落底点上方15m处利用9号煤层和15号煤层的层间距设井底煤仓，在主斜井9号煤层处即+918m水平巷道内布置主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓等硐室，在副斜井落底点111m处的9煤辅运大巷东侧设置井下消防材料库。
2）采煤方法
采掘工作面：一、二采区9号煤层为薄～中厚煤层，煤层倾角较缓，根据国内薄和较薄中厚煤层开采的经验、结合本井田开拓方式，9号煤层宜采用一次采全高综合机械化采煤方法，全部跨落法管理顶板。本井田15号煤层可采区域厚度在2.55～4.21m之间，并且厚度变化较大的特点，选用大采高一次采全高长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板，后期在15号煤层中布置1个回采工作面和两个掘进工作面来保证矿井生产能力和采掘接替。
采煤工艺流程：割煤、移架、推溜、放煤、拉溜。
掘进工作面采用机掘，采用掘进支护平行作业一次成巷的方式，作业方式为"三八"制，三班掘进。
2、矿井通风系统
通风系统概况
依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井初期采用并列式通风系统，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。后期矿井采用分列式通风系统，主斜井、副斜井、后期进风立井进风，后期回风立井回风。
全矿有3个井筒，其中主斜井、副斜井进风，回风立井回风。回风立井装备两台主扇通风机，一台运转，一台备用。两台风机型号均为FBCDZ-8-№28A型矿用防爆对旋轴流式通风，选配YBF系列，10kV，450kW×2，740r/min隔爆电动机，风量为181.0m3/s。备用通风机能够在10min内起动。反风采用通风机直接反转的方式进行，反风设施齐全。掘进工作面采用局部通风机压入通风。
3、排水系统
矿井设主、副水仓各一个，水仓总容量为450m3。中央水泵房水泵房内共安装3台MD216－25×6型多级离心水泵，正常涌水及最大涌水期间均为1台工作，1台备用，1台检修，按流量及排水经济流速排水管、吸水管分别选用Φ245×7mm和Φ273×8mm无缝钢管。
4、提升、运输系统
提升运输系统概况
主斜井装备胶带输送机担负全矿井煤炭提升任务，另一侧铺设检修轨，装备检修绞车完成主斜井胶带输送机检修任务；主斜井井筒倾角：α=16°,斜长：598m。主斜井井筒安设带宽B=1000mm带速V=2.0m/s、运量Q=320t/h、倾角α=16°的钢丝绳芯带式输送机。副斜井采用无轨胶轮车运输，担负矿井材料、设备、矸石等辅助提升及人员升降任务。
5、供电系统
矿井两回35kV电源接入，一回引自陈区110kV变电站35kV母线，线路导线选用LGJ－240/40钢芯铝绞线，避雷线选用GJ－50钢绞线(全线架设)，送电距离约11.5公里，线路压降为1.70%；另一回引自米山110kV变电站35kV母线，线路导线选用LGJ－240/40钢芯铝绞线，避雷线选用GJ－50钢绞线(全线架设)，送电距离约14.5公里，线路压降为2.14%。上述线路均采用铁塔架设，地处山西I级气象区。正常工作时两回电源线路一回工作，一回带电热备用。当一回电源停止运行时，另一回电源仍能保证全矿井负荷用电。
矿井两回35kV电源接入，一回引自陈区110kV变电站35kV母线，线路导线选用LGJ－240/40钢芯铝绞线，避雷线选用GJ－50钢绞线(全线架设)，送电距离约11.5公里，线路压降为1.70%；另一回引自米山110kV变电站35kV母线，线路导线选用LGJ－240/40钢芯铝绞线，避雷线选用GJ－50钢绞线(全线架设)，送电距离约14.5公里，线路压降为2.14%。上述线路均采用铁塔架设，地处山西I级气象区。正常工作时两回电源线路一回工作，一回带电热备用。当一回电源停止运行时，另一回电源仍能保证全矿井负荷用电。
2.2危险源与风险分析
2.2.1 重大危险源辩识
一、矿井瓦斯积聚或爆炸危险有害因素识别与评估
瓦斯是煤矿五大灾害之一，高浓度的瓦斯可以使人窒息，一定浓度下也可发生燃烧和爆炸。在煤矿生产（建设）过程中，首先应该采取措施和防止瓦斯积聚超限。当发生瓦斯积聚时，如不及时进行处理，对安全生产（建设）埋下隐患。如果在排放瓦斯时不按规定进行，采用“一风吹”的方法，一方面可能造成巷道风流瓦斯浓度超限，影响生产（建设）；另一方面，排放浓度可能达到爆炸界限，遇到火源，就会引起瓦斯爆炸。排放后，在恢复供电时，如不检查瓦期浓度，随意供电，同样会造成瓦斯事故。可造成重大人员伤亡、甚至矿井毁坏的严重后果。
我矿2009年进行瓦斯等级鉴定，并经山西省煤炭厅鉴定结果的批复，我矿为低瓦斯矿井。但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险：
１、回采工作面采用一次装药，分次放炮方法，强制顶板放顶时，炮眼过深，一旦出现瞎炮或当采空区瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故。
２、煤矿生产（建设）过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。
３、停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起起停电、停风、风流短路，导致采掘工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井毁坏的严重后果。
4、矿井井下各种通风设施必须严格质量和日常管理，否则将影响通风系统的稳定性和可靠性。风流各个工作地点不能进行风量调节，将不能有效利用风量。
5、矿井生产（建设）巷道布局及通风设施管理必须严格，应尽量减少串联通风，否则将出现系统中风流方向不稳定，致使矿井通风系统不能稳定可靠运行。
二、煤矿粉尘危险有害因素识别与评估
煤尘发生爆炸，将造成人员伤亡以及较大经济损失。当浮游煤尘达到爆炸浓度（如有瓦斯同时存在，它的爆炸下限浓度大大降低）时，如果具备了爆炸的三个条件，就可能发生煤尘爆炸，造成矿井毁坏或部分毁坏，人员伤亡，另外粉尘的存在也能降低机械设备的使用寿命和污染井下作业环境。根据地质报告出具的鉴定报告，煤尘无爆炸性，但我矿煤体干燥，矿井涌水量小，综合防尘措施贯彻不力时亦有较大危险。
在煤矿生产建设过程中会产生粒径不等的粉尘，井下作业人员长期吸入会造成职业病——矽肺病，严重威胁职工生命身体健康。
三、煤炭自燃危险有害因素识别与评估
依据地质报告出具的鉴定报告，煤炭自燃等级Ⅲ级，不易自燃。所以煤炭自燃不是我矿重大危险源之一。但由于放顶煤采煤方法采空区丢煤较多、巷道冒顶处理不好或采空区封闭不及时或不严，连续适量供氧，或其它因素为煤炭自燃创造了条件，故应加强采空区管理。
四、井下爆破有害因素识别与评估
要杜绝瓦斯煤尘爆炸或顶板事故，都与爆破工作的好坏有直接关系。如果使用不符合煤矿安全规程的火药电雷管等爆破材料，爆破后，一旦产生爆燃，爆炸火焰将点燃高浓度瓦斯和煤尘；
回采工作面强制顶板放顶时采用深孔爆破，并一次装药，分次放炮，一旦出现瞎炮或当采空瓦斯浓度达到爆炸浓度，如果分次放炮时产生的放炮火焰点燃涌出的瓦斯，将可能造成瓦斯事故；
使用不符合煤矿安全规程规定的炸药、导爆索在高瓦斯煤层中爆破作业，爆破产生的火焰会把爆破后掀起的煤尘点燃引爆；
爆破不执行“一炮三检”制度等都可能点燃和引起瓦斯煤尘燃烧或爆炸；
不按规定连线、爆破或不按规程规定处理瞎炮，将会导致瓦斯煤尘事故或人身事故；
本矿井下因无火药库和发放点，故不涉及火药、雷管储量超过规程规定，但要加强掘进工作面火工品管理。
矿井一通三防主要危险有害因素识别评估情况见下表
矿井一通三防主要危险有害因素识别表

矿井一通三防主要危险有害因素识别表
项目
序号
作业活动及地点
危险有害因素
可能造成的伤害和损失
矿井
通风
1
矿井
主要通风机故障停风
会造成系统破坏人员伤亡
2
掘进工作面
局部通风机故障停风
有可能造成较轻伤害和损失
3
井下巷道
风门同时敞开不关
同上
4
采掘工作面
风量不足
会造成人员伤亡系统破坏
5
通风系统
风流短路
有可能造成较轻伤害和损坏
6
掘进工作面
风筒脱节
同上
7
采掘工作面
气温湿度超限
同上
8
采掘工作面
停风区作业
同上
9
采掘工作面
串联风
突出或超限时波及面大
10
相邻矿井
采空区巷道贯通
煤炭自燃、通风紊乱
11
调整通风系统
未调整或不及时调整
有可能造成通风系统紊乱；瓦斯超限引起爆炸
12
井下巷道、风门
不连锁单道风门、斜巷设风门
风门撞坏风流短路、紊乱，采掘工作面风量不足
13
永久密闭
永久密闭不符合要求，质量差，漏风
容易漏风，引发自燃
14
风桥
质量不符合要求
容易漏风
15
风窗调节风节
不符合要求，不能调节风量
容易漏风起不到调节作用
16
测风站
不按规定建立
不了解井下风量，风压情况
17
采区上下山
下山工程未完掘进回采巷道和回采
采区上下山工程未完进行回采，通风系统不完整
防治
瓦斯
1
采掘工作面
瓦斯超限作业
会造成灾难性事故，必须立即排除
2
矿井瓦斯
瓦斯局部聚积超限、瓦斯爆炸
影响生产（建设）、矿毁人亡
3
井下巷道
违章排放瓦斯
同上
4
井下工作地点
空班漏检
有可能造成较轻伤害和破坏
5
井下巷道
盲巷未封闭或无栅栏
同上
6
工作面
缺瓦斯传感器或故障
同上
7
井下巷道
违章贯通巷道
同上
8
采掘工作面及其它巷道内
积聚的瓦斯浓度体积达2%，大于0.5m3不处理
可能引起瓦斯爆炸
9
采掘工作面及其它作业地点
风流中瓦斯浓度达到1.5%时不处理
同上
10
电力设备
瓦斯超限送电不检查瓦斯
同上
11
临时停工地点
停风不切断电源不设警标瓦斯浓度达到3%以上时不排放
有可能引起瓦斯爆炸，误人入窒息
12
排放瓦斯
“一风吹”
容易引起其它风流中瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸
13
排放现场
没制订排放措施无专人现场指挥
同上

防治
粉尘
1
井下煤尘
煤尘超标、煤尘爆炸
影响井下人员身体健康、矿毁人亡和损失
2
井下大巷和工作面
缺防尘洒水管理
同上
3
工作面
洒水喷雾设施缺陷
同上
4
工作面
放炮不用水炮泥
同上
5
工作面
干打眼
同上
6
采掘机械
内外喷雾装置缺陷
同上
7
工作面、主要巷道
隔爆设施缺陷
同上
8
井下巷道
沉积煤尘超限
同上
9
工作面
粉尘煤尘超限
同上
防
灭
火
1
煤炭自燃
一氧化碳
伤害人员，煤炭资源浪费
2
采空区
丢浮煤多
有可能造成较轻伤害和损坏
3
采空区
密闭漏风
同上
4
采空区
一氧化碳超限
同上
5
巷道中
高冒顶未充填
同上
6
采空区
封闭不及时
同上
7
井下巷道
灌浆系统缺陷
同上
8
煤巷
高冒区不及时处理
同上
9
采面上隅角
一氧化碳超限
可能引起人员中毒窒息使人伤亡
爆破
管理
1
爆破作业
不执行一炮三检
会造成人员伤亡，系统破坏
2
爆破作业
明火放炮
同上
3
爆破作业
放糊炮
同上
4
爆破作业
拒炮残炮处理不当
有可能造成较轻伤害和损坏
5
爆破作业
躲避硐有缺陷
同上
6
爆破作业
安全距离不够
同上
7
爆破材料储存
火药雷管混合存放
同上
8
爆破材料运输
火药雷管混装运
同上
9
采掘工作面
一次装药分次放炮
同上
瓦斯检查与监测
1
检查制度
无检查制度，空班，漏检
不能了解瓦斯情况容易造成事故
2
佩戴便携瓦检仪
不按规定佩戴
同上
3
检查次数
不按规定次数检查
同上
4
瓦斯检查
不执行三对照
同上
5
签阅日报
不签阅日报
同上
6
监测系统
不按规定装备监测系统
同上
7
超限断电
若起不到断电功能瓦斯超限不能断电
引起瓦斯超限爆炸
8
使用、维护
使用、维护不好
不能了解瓦斯情况
9
井下采掘面
缺探头
同上

五、井上供电危险有害因素分析
（一）过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。
（二）开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的