防火门施工方案4.docx

一、安装前的准备工作及相关的配合工作
二、安装工艺流程及质量控制
1、木质防火门安装工艺
2、钢质防火门（窗）安装工艺
3、防火卷帘门安装工艺
4、质量控制
三、现场成品保护措施
四、现场补救措施
五、验收及交付方案
一、安装前的准备工作及相关的配合工作
在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审
1、临时设施的准备
1。1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。
1.2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于 1.5kw。
1.3每一施工点50m范围内应分别提供3 — AC380v/20A动力电源临时接驳和AC220/10A的单相电源接驳，并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。
2、人员配备及相关安全准备工作
2. 1工地配备专职质量、安全监督员。
2.2进场前，安装人员须持上岗，身份证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录
2。3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；
2。4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。
2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。
2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；
2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故.
3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火
玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。
4、施工机具准备：
序号
工具名称
规格
单位
数量
用途
1
电焊机
150A
220 — 380V
台
1
焊接
2
电焊条
6 3.2mm

若干
焊接
3
电锤
GBH4DSC
把
1

4
切割机
J3G3-4
台
1
切割
5
木楔
50*3mm
块
20
固定门框

冲击钻
12
台
1
打胀栓孔

膨胀螺栓
M8*60mm
个
16
墙体与门框固定连接
0

透明水管
610mm, 5m 长
根
1
调整门框水平

磁性线坠
50
个
1
调整门框垂直度

榔头
1.5磅
把
1
调整门框门扇及打胀栓

卷尺
5m、3m
把
1
测量各种长度数据

垫木

根
1
用于调整门扇翘曲

移动电源箱
AC3-380v/20A
台
3
三相带漏电保护开关

钢制人字梯

台
4

照明灯具

台
若干
移动式

开板手
14
把
1
紧固膨胀螺栓

钻头
6 3.去 612

若干
钻孔

手电钻
10
把
1
钻孔

圆、平锉刀
4寸
把
1
锉不规则孔和不平整面

一字螺丝刀
2mm
把
1
安装螺丝及锁具

十字螺丝刀
2mm
把
1
安装螺丝及锁具

电焊面罩

把
1
焊接用

电焊手套

双
1
焊接用

三相电源线
50m 〜1m
米
50
打孔、焊接用
其他机具:刨子、凿子、斧子等。

5、文明施工保证措施
5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫;
5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用.
5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。
5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚.
5。5必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工。
5。6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗.
5.7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。
5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。
二、安装工艺流程及质量控制
1、木质防火门安装工艺
1.1安装工艺流程
找线定位卜|门框安装|一勾缝H门扇安装一装五金―清理
1.2木质防火门安装操作工艺
（1）弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。
（2）门框安装:首先在门框两侧钉镀锌铁条（30 x2 x2 ）, 一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm.剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。
（3）门套安装:部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）.贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。
（4）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁位置及开启方向.将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整
（5）五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3拧入2/3合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95 —1cm,双扇门的插销在门的上下各按一个.由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。
2、钢质防火门（窗）安装工艺
1。1安装工艺流程
划线定位| - |门洞处理| -门（窗）框内灌浆-|门窗）框就位和临时固定| -门窗）框固定| - |门（窗）框与墙体间隙的处理|-清理-|门扇玻璃）安装-五金配件安装
2。2钢质防火门操作工艺
（1）弹线定位:按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框位置线。
（2）门洞处理：安装前检查门洞尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆:对于钢质防火门，需在门框内填充1： 3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启.
（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞内，经校正合格后，固定木楔.门框埋入±0.m标高以下20mm,须保证框上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差〈2mm.
（5）门框固定：采用1。5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20—30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1： 2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。框安装应做到横平竖直，水平度与垂直度误差不得超过3
（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上.防火窗的防火玻璃安装：应牢固可靠，活动式窗扇应开关自如，无卡碰现象。防火门、窗的防火条应安装平整、无脱落，起凸不平现象，对门窗的开启无影响.
（8）五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9）安装完工后，应将防火门（窗）上的污渍擦试干净，防火玻璃应无明显污渍。
3、防火卷帘门安装工艺
3。1防火卷帘门安装工艺流程
定位划线
—
安装边框
—
装卷门机
—
安装卷轴
—
组装门体
—
固定门体
—
装限位器
-试运转-装导轨-装手动机构一安装包箱-调试f 转-验收
3. 2卷帘门操作工艺
（1）确认门洞尺寸及安装方式内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。
（2）确定安装水平线及垂直线,按设定尺寸依次安装。槽尺寸准确，上下保持一致,对应槽应在同一平面内，然后用连接件与洞内胀栓焊牢。
（3）卷门机必须按说明书要求安装。
（4）卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。
（5）门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。
（3）安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。
（4）观察卷帘机、传动系统、门体运行情况.应启闭正常、顺畅。
（5）卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。
（6）清理:导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。
4、质量控制
4。1主控项目
（1）防火门的质量和各种性能应符合设计要求.
（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密.
（4）带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定.
（5）卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
（6）木门的割角、拼缝应严密平整.框、扇的裁应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
4.2 一般项目
（1）防火门的表面装饰应符合设计要求。
（2）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4.3木质防火的留缝宽度及允许偏差
（1）木质防火门安装的留缝宽度
项次
项目
留缝宽度，mm
1
门扇对缝，扇与框间立缝
1。5 〜2。5
2
框与扇间上缝
1。0-1.5
3
门扇与地面间隙内门
6〜8

（2）木质防火门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（I级），mm
1
框的正、侧面垂直度
3
2
框对角线长度
2
3
框与扇接触面平整度
2
4.4钢质防火门尺寸与形位公差

(1)尺寸公差表
部位名称
极限偏差，mm
部位名称
极限偏差，mm
门扇高度
+ 2,-1
门框槽高度
±3
门扇宽度
-1,-3
门框侧壁宽度
±2
门扇厚度
+ 2,-1
门框槽宽度
±1

(2)形位公差
名称
测量项目
公差，mm
门框
槽两对角线长度差
<3
门扇
两对角线长度差
<3
扭曲度
<5
高度方向弯曲度
<2
门框、门扇
门框与门扇组合(前表面)高低差
<3

4。5防火卷帘门允许偏差
序号
检验
项目
项目质量要求
检验方法
1
外观质量
(1) 门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷
(2) 卷帘门体外表面应色调一致，无色差
(3) 产品铭牌应符合标准规定
目测、手感
2
材质及
构件质
量
(4) 材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证
(5) 卷门机、电器元件、五金配件应有合格证
检查合格证
3
加工质量
(1 )运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角
(2)加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定：叶片长度极限偏差±2。0mm，滑道长度极限偏差±2.0mm。
(3 )叶片平面及滑道滑动面直线度＜1.5mm/n
手感
用钢卷尺直尺检测
用平台塞尺检测
4
装配及
安装质
量
(1) 预埋铁件或固定件间距＜ 6mm
(2) 叶片插入轨道深度：宽18门体
＞30mm，宽度大于18门体＞40mm
(3) 门体内宽尺寸极限偏差±3.0mm，门体内高
尺寸极限偏差±10mm
(4 )水平面垂直度＜10mm
(1) 用刚卷尺测量
(2) 将叶片紧靠滑道一侧，用钢尺测量
(3) 钢卷尺测量
5

(5) 卷轴与水平面平行度＜3 0mm
(6) 座板与水平面平行度＜10mm
(4) ~(6)用水平
尺及直尺测
量
5
电气安
装质量
(1) 电气布线合理、操作方便、灵活、准确
(2) 电气绝缘电阻应符合要求 电机等主电路：＞3v时，绝缘电阻》0 4MQ 控制电路：＜150V为》0 1MQ, 150〜3V为 0.2MQ
(1) 目测
(2) 用兆欧表测
试
6
门性能质量
(1) 门体叶片上下滑动平稳、顺畅
(2) 门体启闭速度3~7m/min
(3) 运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠
(4 )限位准确，门体到上下位置允许＜20mm
(5) 在电源电压在220V±10%时,卷帘机正常工作
(6) 当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源
(7) 停电时，手动启动闭门器，其启动力〈118N
(1) 观察
(2) 秒表测试
(3) 测试
(4) 测试
(5) 调压测试
(6) 测试
(7) 牵引仪测试

三、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；
2、门框安装后，表面都贴保护膜,避免产品表面划伤，并做相应的标志；
3、对于特殊部位的产品(如过道、楼梯等)，1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，四并依现场耶救行处施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素应及时进行协调处理，并采取补救措施；
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；
3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正
4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；
8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；
现有不符合性能要求的地方，进行整改。

1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；
2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装待门扇安装后，再进行中间报验；
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验,合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方、监理签字认可，作为交付依据。