沥青车间管理制度及操作规程.docx

沥青车间管理制度
安全生产制度
1、执行公司的安全生产方针、政策、禁令、规章制度。
2、新入厂员工应经过“三级”安全教育，并经安全考核合格后方可上岗。
3、对本岗位的关键部位、重点设备及危险源点做到心中有数。掌握预防事故的具体措施和紧急情况下的应争方案。
4、安全活动每月三次，每次不得少于一小时，并做到时间、内容、人员三落实，认真做好记录。
5、加强对防护器具、消防器材和安全设施的维护管理，保证完好,紧急情况下会正确使用.
6、发生事故及时汇报,果断正确处理，防止事态扩大，重大事故要保护好现场，事故处理严格执行“四不放过”的原则，杜绝重复性事故的发生。
7、组织开展“三无“班组考核等多种形式的安全活动，自觉遵章守纪。促进班组安全建设。
交接班制度
一、交班人员应提前一小时打扫岗位卫生，填写交接班日志.交班日志一律用钢笔或圆珠笔填写，使用蓝黑墨水，要求书写格式统一，字迹工整，记事详细。
二、接班人应提前15分钟进装置预检，查看交接班日志和操作记录，了解当班生产任务和生产方案，掌握所在岗位的控制指标，了解当班的生产、设备安全状况,了解操作变动和遗留问题.
三、接班人和交班人应按“十交"“五不接”的规定，到现场对交接，交接清楚后，接班人应在交接班日志上签名。
四、接班人准时集中参加班前会，由接班班长主持，交班班长在班前会介绍当班情况.
五、交班班长汇报本班的生产情况及存在问题，接班各岗位操作员汇报预检情况，接班班长布置本班生产工作，值班干部讲话,强调安全注意事项.
六、接班各岗位操作人员向交班班长指出接班时发现的问题，双方在交接班日志签名，交班者才能离开岗位。
七、交接班期间的操作要求平稳，若操作波动大，调节平稳后方可交班.
巡回检查制度
一、班长和当班人员按岗位工作标准的要求，定点、定时对本岗位的设备、管线阀门、仪表和安全、消防设施进行认真仔细的检查。
二、巡回检查要从严从细、一丝不苟掌握情况，做好记录，做到发现疑点不查清楚不放过，处理问题不彻底不放过，处理后现场达不到规格化不放过。
三、对本岗位关键设备和关键部位要重点检查，按巡回检查线路检查并挂牌，发现疑点及时处理并汇报记录.
四、巡回检查机泵时必须携带“三件宝",即听诊器、板手、抹布.
五、未正式上岗人员不得单独巡检。
六、巡检线路内容及具体时间和地点，按岗位的工作标准执行。
岗位练兵制度
一、岗位练兵要紧密结合本工种、本岗位的实际，做到“干什么、学什么、缺什么、补什么”，熟练掌握本岗位要求的知识和技能.
二、岗位练兵要经常化和制度化。每天进行“练兵卡”问题或车间干部设问笔答，练兵卡每半年更换一次.练兵活动要做到“员工一日一练”、“班组一周一练”、“车间一月一练”。
三、车间结合生产情况，每月按排技术学习，对新技术、新工艺和新操作法以及安全生产和开、停工操作、事故处理等做到先练先干。
四、积极组织和参加技术练兵活动，开展互教互练，搞好技术经验交流和“练本招、传绝招、创新招”等形式多样的练兵活动。
五、严格进行对上岗、转岗人员的培训与考核，考核结果直接与奖金、工资挂钩。
六、岗位练兵实行三级管理，班组抓好日常练兵，车间抓好计划实施和考试考核，公司抓好抽查监督。
设备润滑油管理制度
一、加强对机泵润滑的组织和管理工作，专人负责，做好润滑油的领存、发放、使用、废油回收及润滑用具管理，做到合理用油，计划用油，节约用油。
二、每月、季、年做好用油（脂）计划和消耗定额上报，按计划领用、存取。
三、每月检查一次润滑管理使用情况，每个班抽查本班机泵润滑情况，定期抽查所有机泵润滑情况，更换不合格润滑油（脂），并做好记录.
四、润滑器具应标有所使用的润滑油（脂）名称、牌号，器具完好，用完后清洗干净，放在指定位置。
五、必须按规定使用润滑油（脂），不许混用不同牌号的润滑油（脂），润滑脂不能用加热法处理。
六、存放的润滑油（脂）半年未用，应对其主要质量指标分析一次。
七、添加润滑油时,要坚持“三级过滤”和“五定”制度。
1、三级过滤：
即：领油大桶60目网（一级）油桶（箱）80目网（二级）油壶1目网（三级）加油点。
2、五定：
定质:按规定的润滑（脂）牌号加入。如无牌号可代用，但不许随便用.
定量:按规定数量加入润滑油和润滑脂。
定点:按设备规定的加油点添加润滑油和润滑脂。
定时：按适当时间加入润滑油（脂），保持油位正常。
定期:定期检查设备润滑油部位，每五天抽样检查一次润滑油（脂）。
3、用油必须坚持“四不用“
1）油（脂）污染变质不用。
2）油（脂）牌号不对不用。
3）不经三级过滤不用。
4）润滑器具不干净不用.
设备维护保养制度
一、实行以操作员为主，钳、电、仪监测相结合，按区域分片包干进行设备维护保养，保证设备处于完好状态。
二、操作人员对所使用的设备要做到“四懂三会”达不到要求不允许上岗，严禁超温、超压、超速度、超负荷运行，发现问题应立即向上级报告，并采取措施果断处理.
三、主动消除脏、乱、锈、缺、漏，搞好设备的卫生、润滑和防腐.保持设备和用具完好。
四、搞好设备润滑、润滑油房或桶管理，保持完好和整洁，坚持“五定”和“三级过滤“。
五、掌握本辖区的动、静密封点分布情况，操作维修人员要积极配合，搞好动、静密封点的维护，积极整改漏点，静密封泄漏率不大于0。5%。.
六、维修人员（钳、电、仪）每天应对所维护的设备，按时巡检并向操作工了解设备运行情况，对设备问题要及时整改，有问题的设备抢修不过夜。
车间主任岗位责任制
一、严格遵守国家法律法规，遵守公司一切规章制度。
二、在公司生产经理的直接领导下,全面负责本车间的行政管理及生产管理工作不断完善车
间各项生产管理制度，加强管理，提高自身工作效率.
三、以身作则，经常性地对车间员工进行思想教育，使员工遵纪守法，自觉遵守各项规章制度，做到爱岗爱厂.
四、抓好安全生产，认真督促检查各项安全生产制度的贯彻执行情况，保证安全、平稳、满周期、优质生产.
五、抓好环保、节能以及本装置设备的维护保养工作。
六、组织员工努力学习生产理论知识，结合实际，不断提高操作水平，定期考核并切实做好奖惩工作，激励员工奋发工作，不断进步提高。
七、努力学习新工艺、新技术，不断改进装置的工艺技术，在提高产品质量及产品收率的同时降低能耗.
八、负责建立健全工艺技术资料，负责车间操作规程以及开停工、检修、技改方案的编制落实，组织员工对工艺生产知识的学习.
九、负责建立健全工艺技术资料，负责车间操作规程以及开停工、技改方案的编制落实，组织员工对工艺生产知识的学习。
十、协助设备管理人员做好装置的使用维护保养及其它各项工作。
安全岗位责任制
一、车间安全技术员在生产主管的领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的
指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门的指导，对班组安全员进行业务
指导.有权直接向安全技术监督部门汇报工作.
二、负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。
三、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
四、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级
安全教育、指导并督促检查班组（岗位）的安全教育.
五、负责安排并检查班组安全活动,经常组织事故演习。
六、按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验
收和设备改造、工艺条件变动方案的三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。
七、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间尘毒情况提
出改进意见和建议.
八、每天深入现场检查，发现隐患及时整改.制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻
者，可停止其工作,并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。
九、参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。
十、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化.
班长岗位责任制
一、负责组织、指挥、协调开、停工及事故处理。组织及指挥各岗位排除生产、设备故障，随时做好处理各种突发事故的准备，并及时向主任及有关领导汇报.
二、负责对外联系、协调工作，服从并执行调度及车间的生产指令；及时向主任汇报当日生产、安全、设备、环保等情况.
三、负责组织、统筹、安排本班各项工作，对本班的安全质量、环保、劳动纪律负责，协调各岗位搞好安全生产。
四、负责本岗位巡回检查的同时，要认真检查监督各岗位执行工艺卡片、工艺纪律及各岗位巡回检查执行情况操作记录情况。
五、负责交接班日记的填写，做好安全、生产、设备等工作的详细记录,负责主持班前班后会。
六、负责本班组人员考勤工作及思想教育工作，定期向车间领导如实反映，并提出合理化建议，促进班组建设。
主操岗位责任制
一、负责本岗位的开、停工、正常操作及事故处理。
二、负责本岗位日常的生产，搞好物料平衡、热量平衡.做好本装置的平衡操作。
三、密切注意各操作参数变化情况和运行设备仪表状况，按时巡查，发现问题及时处理，并向上级汇报。
四、严格遵守工艺纪律，按工艺卡片控制好各参数。认真执行车间及调度新生产方案，根据生产需要及时调整控制参数，确保产品质量合格.
五、负责管理各冷换设备，负责装置冷却水、循环水的使用和管理，以及工艺流程的变更。
六、认真负责填写生产操作记录。
七、严格执行操作规定，配合司炉司泵做好平稳操作,确保装置安全生产。
司炉岗位责任制
一、负责本岗位的开、停工、正常操作及事后处理。
二、负责燃料油系统的使用和管理。
三、负责吹灰器及其附属设备的使用、维护和管理，按规定时间对炉子进行吹灰。
四、负责燃料油系统、炉用蒸汽及其附属设备的管理、使用和维护。
五、负责装置净化风的使用和管理。负责炉子点火器具、安全器具和消防器材、工具的管理,炉子周围的清洁卫生。
六、搞好平稳操作，严格按工艺指标控制炉总出温度偏差小于1°c，炉各分支温差小于5P。
七、配合司塔司泵工作,严格控制好本岗位工艺参数，填写操作记录和交接班日志.
八、严格执行操作规程，负责本岗位的巡回检查,确保安全平稳生产。
副操岗位责任制
一、负责本岗位的开停工，正常操作及事故处理。.
二、负责本岗位的巡回检查，协助司塔（主操）岗位控好现场界液位、流量和压力等，搞好
平稳安全生产。
三、负责循环水池日常操作及卫生工作。
四、负责污水处理系统正常操作，监控好污水处理质量。
五、负责污水池、隔油池污油回收和污水处理系统区域卫生清理。
六、负责污水排放和司塔岗位设备运行情况，异常情况及时汇报。
七、严格执行操作规程，负责本岗位的巡回检查，确保安全平稳生产.
司泵副操）岗位责任制
一、负责本岗位的开、停工、正常操作及事后处理。
二、负责各机泵的使用和管理（开、停切换,试运及附属部件的维护保养）。负责机泵及泵房的清洁卫生，负责本岗位消防器材及工具的管理。
三、负责管理各类润滑油、润滑脂，严格执行润滑油三级过滤制度，做好润滑油的使用更换记录，每周星期一白班清洗润滑器具。
四、负责机泵冷却水的使用及泵体吹扫的日常工作。
五、备用机泵每天白班交接班20分钟盘车180°,每月中旬白班切换备用泵试运。注意备用泵的维修状况，并做好记录，确保备用设备的1%完好。
六、配合司塔及司炉搞好生产，发现设备故障或生产异常情况，要及时处理并汇报班长。
七、填写本岗位操作记录与交接班日志，负责本岗位的巡回检查。
沥青岗位指导手册
班长岗位
1、严格执行工艺纪律，按照《操作规程》搞好平稳生产，控好产品指标。
2、协调好各岗位并密切配合，互通生产情况及时汇报，按要求交接班。
3、努力搞好平稳操作和优化操作，在保证安全生产的前提下，争取做到优质、高产、低能耗。
4、当班班长要密切注意各液面、压力、温度、流量的变化，随时做好处理可能出现事故的思想准备.
5、相信仪表又不完全相信，克服主观经验主义，做到从严从细、从勤检查。
6、当班情况要及时汇报和记录。
主操岗位操作法
主操岗位操作是装置生产的关键，它直接影响到产品质量的好坏和总拔出率的高低，也影响到装置长周期、安全运行,为此，必须要认真搞好平稳操作，严格执行《操作规程》，采取有效措施，搞好优化工作，达到安全优质、高效、低能耗.
一、正常操作的重点和注意事项
1、密切注意塔顶真空度、温度的变化，及时调整真空度及塔侧线回流量.
2、密切注意初馏塔、减压塔的液面的变化，及时调整原料油进料量和渣油外甩量.
3、密切注意侧线集油箱液位及各段气相温度变化，及时调整抽出量和气相温度.
4、经常检查采样的油品颜色，判断有无串水、油的现象，及时了解油品分析的结果。
5、密切注意容-2的液面变化，调整好液面，保持水封。
6、注意油品的冷后温度变化，调整冷却水量.
7、与各岗位密切联系，互通情况，搞好平稳操作。
二、影响操作的因素及处理方法
1、减压塔顶真空度低的原因及处理方法：
原因
处理方法
1、炉温度过高。
联系司炉岗位按指标控制。
2、真空泵问题。
切换真空泵。
3、系统泄漏。
查出泄漏点，并作出处理.
4、原油性质变化、或进料量突升致使塔顶负荷大.
根据粘度要求、及色度要求调整操作搞好初馏塔操作）
5、瓦斯管线泄漏。
查出泄漏点,并作出处理。
6、瓦斯管线堵塞或阻火器堵塞.
改放空，查原因，清火嘴。
7、冷一2冷后温度高。
开大冷却水。
8、仪表失灵。
联系仪表维修.
9、塔顶温度高。
适当调整塔顶温度。
2、压塔顶温度变化的原因及处理方法：
原因
处理方法
减压一中流量或返塔温度的变化
调节一中流量及返塔温度
减顶真空度的波动
调节减顶真空度
原料油性质的变化
根据原油的性质进行调整
炉出温度波动较大
通知司炉调稳炉出的温度
减顶加流量或返塔的温度的变化
稳定减顶的回流量及返塔的温度
仪表失灵
联系仪表工修理
减压侧线泵抽空
通知副操处理泵抽空
汽化段温度波动（二线的抽出少）
控稳汽化段的温度
3、塔底液面波动原因及处理方法：
原因
处理方法
真空度的变化
稳定真空度
进料量及性质的变化
根据量及油品的性质进行调整
加热炉出温度的波动
通知司炉稳定炉出温度
侧线馏出量的变化
稳定侧线馏出量
塔底抽出量及塔底泵工作状况的变化
稳定塔底的抽出量及调整泵的工作状况
罐区切罐时操作方法不当
通知罐区检查塔底泵的后路
液位控制仪表不好用
联系仪表检查塔底的液位计
进初馏塔温度过低过多的轻组分进入减压塔
调整进初馏塔的温度使过多的轻组份从初馏塔中馏出
仪表失灵
联系仪表处理
4、侧线出黑油原因及处理方法：
原因
处理方法
减顶真空度高
适当降低真空度
处理量大超过塔的正常处理量
降低装置的处理量
塔底液位高或吹汽量大
降低塔的液位或减少吹汽量
冷换设备漏油
查清是哪台设备漏油并检修
减二线集油箱下的塔盘出现干板
减少并稳定二线的抽出量
轻组份过多，汽相负荷大
调整操作参数
减一中量过小，减二线的量过多
增大一中量，减少减二线的量
填料、塔盘出现问题
视情况停工后处理
加热炉的出温度高
通知司炉降低炉的出温度
5、汽化段真空度低的原因及处理方法:
原因
处理方法
处理量大
降低处理量
塔顶的真空度低
提高操作真空度
填料损坏或堵
等停工检修
塔盘开孔率少，集油箱汽举杯流通面积少
等停工检修
侧线抽出少，回流量大
加大侧线抽出量
6、侧线变化大的原因及处理方法:
原因
处理方法
真空度不稳
稳定真空度
回流量或温度不稳
稳定回流量、回流温度
侧线量调节大
细调侧线量、保证温度的稳定
油品混合不均
罐区加强搅拌
炉出温度不稳
通知司炉控好炉温
7、一线出油少的原因及处理方法:
原因
处理方法
炉出温度低
联系司炉控制在指标内
真空度低
查出原因，提高真空度
仪表失灵
联系仪表工处理
塔底注汽量少或炉管注汽量少
增加塔底吹汽或炉管注汽
油性质偏重
视油品的性质跟踪调节
中段回流量波动量大
平稳一中回流量
8、塔底泵抽空的原因及处理方法:
原因
处理方法
塔底的液面低
控制好塔底的液面
冷却水套漏水，密封不严
查出漏点，换泵检修
进蒸汽吹扫阀关不严或阀芯脱落
关闭蒸汽阀门，防止有蒸汽进入
预热泵太快
减慢泵的进行清理
真空度高
降低真空度
油品中含有轻组分
降低炉温或加大注汽量
炉温高
降低炉温
塔盘的分离效果差有轻组分直接进入塔底
停工检修
泵的入管线进入空气
检查并检修泵的入管线
泵内有异物或进管线堵
切换泵进行清理
泵本身的故障
联系机修检修泵
9、油送不出去的原因及处理方法:
原因
处理方法
泵抽空或自停
平稳泵量或切备用泵，打出自停的原因
流量计堵塞
开副线联系修理
阀门的开度不够
开大阀门
罐区阀门开度不够或管线堵塞
联系罐区处理
10、拔出率低原因及处理办法
原因
处理方法
真空度低
适当提高真空度
减底液面变化大
稳定塔底液面
炉出温度波动大
联系司炉工稳定炉子温度
侧线出量不足或不稳
增大侧线出量或稳定拿量
换热器漏油,原油串入渣油
查出串油的换热器，改走换热器处理
原料油混杂，性质变化
联系调度处理
分析误差
汇报车间
司炉岗位操作法
加热炉的正常操作与管理，要保证炉温的稳定，而且还要尽可能提高炉子的热效率，降低燃料消耗做到多火嘴、齐火苗、短焰炉膛明亮，防止仪表失灵造成的事故，加热炉操作的
好坏，直接影响到司塔岗位的操作，影响到塔的生产效率。
一、司炉岗位的操作要点
1、炉温一定要控制在工艺指标范围之内，炉出温度波动不大于±3°C。
2、保证燃料油和蒸汽压力平稳，使燃烧的火焰正常，烟气的颜色呈白色或淡兰色。
3、炉膛温度均衡，火焰分布均匀，火焰不扑炉管。
4、检查炉子负荷状况，要经常观察炉管是否结焦、弯曲、脱皮等异常的现象。
5、控制好炉膛负压在2060Pa之间.
6、负责两瓦斯罐的切水、切油工作.
7、经常检查温度控制记录及输出变化，总出、分出、炉膛温度、雾化蒸汽、低压瓦斯压力、减顶瓦斯压力、燃料油压力的变化情况，防止仪表失灵与主操岗位共同配合搞好平稳生产。
8、负责炉子对流室吹灰器的使用，以及一般的维护工作.
9、调好炉子的“三门一板"，确保炉子的热效率.
二、加热炉的点火操作
1、点火前的准备工作：
（1）加热炉检修完毕，验收合格。
（2）关闭防爆门、看火孔、炉底人孔。调好烟道挡板（先开1/3）
（3）准备好点火棒、打火机、黄沙、柴油（禁止用汽油点）以入消防器材。
（4）将消防蒸汽、雾化蒸汽引至炉区，排净冷凝水，炉管进油正常.
（5）启动燃料油系统，燃料油循环。
（6）燃料油系统根据气温情况，畅通情况适当开伴热线.
2、燃料油点火步骤：
（1）打开自然风风门、调好二次风门;从炉子的火嘴向炉膛吹汽大约10分钟，至烟囱冒白蒸汽为止.
（2）把点火棒放进点火孔，人偏对火孔，稍开点蒸汽，再开油阀;点着火后，细微调节油，汽比例,保证燃料油充分雾化，燃烧完全，火嘴刚点时，火可稍大一点，防止熄火。
（3）点火时必须各火嘴对称点火，使火嘴分布均匀，两火焰均衡。
（4）如因炉膛潮湿或其它原因点着火后熄灭，应关油阀，重新吹汽10分钟，吹至烟囱冒白蒸汽再用点棒点火.
⑸点火时人不能站在所点火嘴下，注意安全。
（6）火一旦点燃后，注意调整三门一板，燃烧正常后，投入自动控制.
（7）调整火嘴火焰时，在看火窗旁观察要侧对火窗，防止回火伤人。
三、瓦斯系统的安全操作
瓦斯为易燃易爆气体，其夹带的残液，组分轻、闪点低。带有臭味的易燃液体在瓦斯罐中积累到一定的程度后，便会随瓦斯携带进炉，产生严重的后果，为防微杜渐，消除隐患，应认真做好瓦斯的操作。
（一）正常操作的步骤及注意事项：
1、密切注视容-2、3、4、5、8的液位计中的液位变化情况。
2、定时检查各液位计是否反应准确，排除液位计失灵的可能。
3、检查各瓦斯罐的压力有无明显的变化。
4、定时触摸罐壁，有否发热等异常的现象。
5、检查瓦斯管线低点的残液情况，确保大部分瓦斯液被汽化。
6、检查瓦斯的进炉情况。
7、瓦斯的放空步骤：（非紧急情况不放空）
（2）关瓦斯罐的入阀
（4关入炉阀及蒸汽阀
（1）打开放空阀
（3）关入炉总阀
8、 瓦斯切液的步骤：
（1） 将排污阀与密闭容器相连。
（2） 两人操作，一人监护。开排污阀。
（3） 站在排污阀的上风。
（4） 密切注视容器的压力变化。
9、 瓦斯进炉燃烧的步骤：
（1）开蒸汽阀
（3）开去炉瓦斯总阀
（5） 开入瓦斯切液罐阀门
（2）开瓦斯入炉阀
（4）开压力表手阀及液位计手阀
（6）关放空阀（一般情况下都是关闭状态）
（二）事故的原因及处理
瓦斯切液罐的压力偏高
（1） 蒸汽喷射器堵
（2） 火嘴的燃烧孔堵
（3） 进炉的管线结焦
（4） 阻火器堵
（5） 油水分离罐满罐
（6） 压力表坏，指针超高
处理清通蒸汽喷射器
清理火嘴
用蒸汽吹扫，冲堵
清理阻火器堵
加紧切液
告知仪表工检查仪表
（7）检查燃烧现象及各参数的变化。
四、不正常的原因及处理方法
1、火嘴点不着的原因及处理:
原因
处理方法
炉膛的抽力太大
关小烟道挡板
蒸汽和风门开的过大
关小蒸汽和风门
燃料油温度低或蒸汽带水严重
提高燃油的温度或蒸汽进行脱水
燃料油的压力低
关小压控阀提高进油的压力
三门一板调节不当
认真调节三门一板
炉膛的温度太低
开工前要烘炉
2、加热炉出温度波动的原因及处理:
原因
处理方法
（1）进料量、进料温度、进料油品性质的变化
（1）平稳进料量，调节幅度不宜过大
（2）燃料性质、温度、压力的变化或瓦斯带油
（2）控制好燃料油压力使之平稳，瓦斯注意切水、切油
（3）雾化蒸汽压力波动，蒸汽量不足或带水
（3）平稳蒸汽压力，注意排冷凝水
（4）烟道热源板故障或二次风门调节不当，造成火焰突高突低
（4）适当调节烟道和二次风门
（5）火嘴缩火、续集、燃烧不正常
（5）及时调节好火焰或切换火嘴进行清焦
(6)温控表或调节阀失灵
(6)联系点仪表处理
(7)人为调节不当造成油、汽比例不当，或阀后压力过高或过低
(7)及时调整控制正常
3、烟囱冒黑烟的原因及处理方法:
原因
处理方法
(1)燃料油流量突变或压力突升
调稳燃料油压力
(2)油、汽比不当
调整油、汽比
(3)风门，烟道挡板开度不够
开大风门或烟道挡板
(4)雾化蒸汽带水或压力低
联系锅炉房提高压力、检查蒸汽系统疏水器是否堵塞，加强脱水
(5)炉管漏油着火
开蒸汽掩护，请示车间降量，漏油严重则停
炉熄火处理
(6)相关仪表失灵
联系仪表工修理
(7)进料量突然增加
联系司塔岗位稳定进料量
4、炉管结焦的原因及处理方法:
原因
处理方法
正常情况下炉管进料压力明显偏高，相同压力下流量下降，而炉温严重超高
保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热
炉管变形或有暗黑斑色点！严重时暗红色，因进料泵抽空，降温不及时所致
如进料泵抽空，应立即切换备用泵，如不能马上启动，要紧急熄火。
同样情况下炉膛温度明显升高，燃料油消耗高。火焰过长，分布不均，造成局部过热，原料进料量太小或注汽太少。
操作要注意火焰分布均匀，短火苗，避明火焰扑炉管
支路偏流
平稳各路进料量，使火嘴分布均匀发现某一路对应炉火异常时直立即找原因并作汇报处理
8、效率低的原因及处理方法:
原因
处理方法
烟气中氧含量大，过剩空气系数超标
适当调节三门一板
排烟温度高
关小烟道挡板或定时吹灰
雾化不好燃烧不完全
调节火焰，使燃料燃烧完全，加大进风量
炉体外壁温度高，散热量大
上报车间，加厚保温
热风温度低，风量过大
提高热空气温度，保证燃烧适当降低空气量
炉膛负压大
关小烟道挡板
炉子漏风严重
加强加热炉的堵塞
6、火焰缩火的原因及处理方法
原因
处理方法
燃料油温度低，粘度大或杂质多
提高燃料油温度
蒸汽量波动大或带水
稳定蒸汽压力
油汽连通阀关不严
切换到其它火嘴使用
油汽比不当或风门开度不够
调好油、汽比和风门
火嘴结焦或油嘴装配不合理
及时清理火嘴
温控阀调节幅度过大
调整温控阀正常
7、回火的现象，原因及处理方法
现象：
炉膛内产生正压，防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏.
原因
处理方法
点火时发生回火，炉膛内有易燃性气体或烟道挡板没打开
点火前必须检查烟道挡板开度，并用蒸汽吹扫炉膛，吹扫时间不得小于10分钟
燃料油突然大量喷入炉膛，炉管漏油严重或瓦斯大量带油。
平稳操作，防止燃料油大量入炉，若泵抽空则控制改手动，防止上量后燃料油喷入炉膛
炉子超负荷
请示降量
预防：
(1)严禁燃料油和瓦斯在点燃前大量入炉，瓦斯严禁带油.
(2 )搞清烟道挡板的实际位置，严防在调节烟道挡板时将挡板关死或关得太小。
(3) 不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作.
(4) 加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理.
(5) 点火前应注意检查瓦斯和燃料油的阀门是否关严，每次点火前必须将炉膛内的可燃气体用蒸汽吹扫干净。
8、火盆外壁温度过高原因及处理:
原因
处理方法
二次风门关得太小
开大二次风门，关小一次风门
火嘴安装高度，角度不对
重新安装火嘴
火盆裂缝
切换火嘴检修
9、火嘴漏油的原因及处理方法:
原因
处理方法
火嘴安装不垂直,位置低，喷孔的角度大以及联接处不严密
折下火嘴修理并调整火嘴
油汽风的配比不当或油汽的压力低
调节三门一板或提油汽的压力
雾化蒸汽或油带水
对雾化蒸汽或油进行脱水
火嘴或火盆结焦
折下火嘴清焦

司泵(副操)岗位操作法
一、工作原因
1、离心泵的工作原理：由于叶轮的高速运转，叶片间的液体受到叶片的推动，也随叶轮作圆周动动而产生离心力，在离心力的作用下,液体不断从泵中心被甩向泵出，液体此时泵入形成真空，液体又从泵体外经过泵入抽进泵内,离心泵就这样连续不断地工作.
2、螺杆泵的工作原理及特点：
由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称螺杆泵。螺杆泵在工作时转子要随轴向推力，因此有的螺杆泵把吸油室设在螺杆的两端，而压油室设在螺杆的中间，两端进入，而从螺杆泵工作时作用在主坳螺杆上的经向负荷，可把泵设计成三螺杆型式，主动螺杆装在两从动杆之间。螺杆泵的特点是自吸怕能好,工作无噪音，寿命长；主要用于输送高粘度的液体。
3、水环真空泵的工作原理：
叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，叶轮由小容腔旋转至大容腔时，气体由外界吸入，当叶轮由大容腔旋转至小容腔时，原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于气压时，气体被排出。
二、泵启动前的检查和准备
1、启动泵前联系班长和有关单位。
2、泵盘车360度，泵转动灵活.
3、检查地脚螺丝，背靠轮螺丝、电机接地经及泵出入阀门，蒸汽扫线头，排空阀是否关闭。
4、压力表是否装好，是否指针回零，有无红线，压力表手阀是否打开。
5、检查泵冷却水系统是否畅通。
6、泵轴承箱注入合格润滑油，液面保持1/2-2/3位置，润滑油要求三级过滤，需加润滑脂的要加满。(真空泵轴承腔内加了 3#钙基脂或3#锂基脂)
7、对轮安全罩是否坚固。
8、泵在启动前要打开入阀，稍开出阀灌泵赶走空气。而真空泵启动前不用打开入阀。
9、热油泵启动前必须预热，在预热时要缓慢进行，每15分钟盘一次360度，保持预热均匀，特别是保持瑞面密封预热好，同时要防止运转泵抽空，启动前必须使泵壳温度不低于介质温度40^为宜。
10、检查完毕后将泵四周卫生打扫干净，没有送电的要联系电工送电。
三、运行与维护
1、 开泵
启动离心泵：
(1) 检查准备工作完毕，开大入阀，盘车无问题，做好与有关岗位的联系后，即可按“运行键”启动电机。
(2) 当泵的出压力达到正常时，逐渐打开出阀，并注意对各轴承箱及电机、电流、密封泄漏情况的检查.
(3 )注意离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
(4) 离心泵启动后，泵出阀门不得长时间关闭。
(5) 启动电机时，若启动不起或有异常声音，应立即切断电源检查，清除故障后方可启动。
(6) 启动泵后，注意人不要面对靠背轮，以防飞出伤人。
A、检查机泵出入阀门开并及泄漏情况。
B、检查出压力表指针是否在红线内，压力表手阀开度是否合适，有无泄漏。
C、检查机泵后轴承箱润滑油质量、数量、温度、振动、声音情况。
D、检查机泵后端封温度、泄漏。
E、检查泵体卫生、震动、泄漏。
F、检查机泵前端封温度、泄漏。
G、检查泵对轮、对轮罩是否移动，连接是否正常
H、检查电机前轴承温度、声音。
I、检查机泵冷却水流量、温度是否合适。
J、检查电机震动、杂音及电机螺丝松动情况。
K、检查接线盒温度、接地线联接情况。
启动螺杆泵：
(1 ) 详细检查以确定该泵处于完好状态。
(2) 电工检查合格并送上电。
(3) 盘车2〜3圈，看是否灵活。
(4) 检查润滑油、脂是否加到位
(5) 打开入阀，打开放空阀，排除入管线及泵内气体。
(6 )全开回流阀,并打开压力表手阀。
(7 )打开泵出阀门及流程上的所有阀门，保证管线畅通。
(8) 按“运行键”启动电机。
(9) 用调节旋钮调节流量至需要。
启动水环循环真空泵：
(1 )起动前确认真空泵轴承腔内装满润滑脂。
(2) 确认真空泵供水流程畅通。
(3) 打开进水手阀，对真空泵体进水冲洗,同时用手盘车，通过放水排水.
(4 )详细检查确认该泵处于完好状态，电工检查合格并且送上电。
(5) 找开进水手阀，向泵内供水，当自动排水流出时,并小进水手阀，保持排水阀有少量水流出。
(6 )若初开气减压顶有压力，则打开泵进闸阀，起动电机运行泵。
(7) 若减压塔顶系统已形成真空，则不用打开泵进闸阀，起动电机运行泵，当泵体真空压力表指示接近0Mpa，再打开进气闸阀.
2、正常操作与维护
(1) 按时认真填写机泵运行记录，内容要求齐全、准确.
(2) 接时检查泵出压力，电流等，不超负荷运转，保持机泵不抽空.
(3) 按时检查电机情况，轴承温度＞65^，电机温度＞70^0
(4) 检查电机和泵体情况，保持无杂音、无泄漏，地脚步螺栓不松动。
(5) 检查轴承箱润滑油是否乳化变质，保持正常的润滑油液面，并严格做到“五定” “三级过滤”.
(6) 检查各部冷却水是否畅通合适，水出温度保持在30〜40P.
(7) 定期切换机泵。
(8) 备用泵要符合备用要求，每班盘车2次。
(9 )保持设备和环境清洁.
3、泵的预热
(1) 预热方法
A、打开备用泵的入阀。
B、缓慢打开备用泵的预热阀门，让热油由泵出阀经泵体至泵入阀进行循环预热.
C、如果是新修的泵，要在排污阀先将泵内存气排出，见油关阀。
(2 ) 注意事项
A、预热油量不可过大，以防泵倒转。
B、经常检查，以防预热不够或不畅通，起不到预热作用。
C、预热速度不可过快，温升＞40r/ho
D、预热过程中，严格检查,密切注意管线、法兰是否泄漏，出现问题及时查明原因处理.
E、预热过程是密切注意运行机泵出压力，以免影响正常生产。
4、泵的检修
(1 ) 泵的检修的准备工作：
A、通知班长、联系钳工，填好检修联系单。
B、通知电工切断检修泵电机电源。
C、关严泵出、入阀及泵体有关阀门，待出压力回零，吹扫干净，温度降至正常之后方可检修。
(2) 泵检修后的质量要求
A、轴承温度不超标。
B、泵运行平稳、无杂音，附件管线无泄漏、冷却水、润滑油系统工作正常。
C、电流下超额定值、流量、压力平稳。
D、密封无泄漏或少量的泄漏.
5、润滑油的使用规定
(1) 严格执行“五定”即：定质、定量、定时、定点、定期检查和“三级过滤”即从润滑油桶T贮油桶T油壶T加油点。
(2) 油壶、油桶必须专用，严格封闭.
(3 )润滑油用具必须定期清洗保持清洁.
(4) 过滤网为801目铜丝网，或不锈钢丝网。
(5) 泵轴承箱保持油标指定液面。
6、机泵卫生注意事项
(1) 扎好袖，带好帽子，盘好辩子和长发，防止卷入转动设备内.
(2) 不准用蒸汽和水冲电机.
(3 )注意不能碰电开、防止泵意外开停。
(4 )注意不要把抹布卷入转动设备内。
(5) 严禁用汽油擦洗机泵.
7、停泵及切换泵操作
(1) 离心泵
停泵：
A、关不关的出阀
B、按“停止键”停电机。
C、如果需要检修则要关闭入阀和预热阀。
D、不需要检修则停后要注意预热。
E、调整冷却水量，保证冷却水畅通。
切换泵：
A、联系班长，有关岗位及钳工、电工等单位。
B、开备用泵（按正常开泵进行）.
C、当备用泵压力正常后，将备用泵出阀慢慢开大，同时缓慢关原运行泵出阀直到关死。
D、切换中注意泵压力、电流平稳、不要抽空。
E、停原运行泵，对新开的泵全面检查。
（2 ）螺杆泵
停泵：
A、开大回流阀，关出阀至关死。
B、按“停止按键”，停电机.
C、关入网。（如需检修）
切换泵：
A、联系班长，相关岗位及钳工、电工等单位。
B、开备用泵胺正常开泵进行）
C、备用泵正常后，逐渐关小备用泵的回流阀，开大原运行泵的回流阀,关小原运行泵的出阀至关死.
D、按停泵的程序停掉原运行泵。
E、对新开的泵全面检查。
（3）计量泵
停泵：
A、按“停止按键“，停电机。
B、关出阀.
C、关入阀。
切换泵：
A、联系班长，有关岗位及钳工、电工等单位。
B、开备用泵胺正常开泵进行）
C、备用泵正常后，按停泵的程序停掉原运行泵。
D、对新开的泵全面检查。
（3）真空泵
停泵：
A、停机前检查系统各相应设备能否停机，包括减压塔系统，关闭泵进阀
B、按停止按钮，停电机，关闭入闸阀。
C、开大进水手阀，冲洗泵体后关闭水手阀。
切换泵：
A、联系班长，有关岗位。
B、开备用泵胺正常开泵进行）。
C、备用泵正常后，按停泵停原运行泵。
四、机泵的事故及处理
1、电机温度过高原因及处理：
原因
处理方法
绝缘不良
切换备用泵,联系电工处理
定子内绕组短路
切换备用泵，联系电工处理
电机轴承间隙太大
切换备用泵,联系电工处理
黄油变质
切换备用泵，联系电工处理
超负荷、电流变大
联系班长降量处理
电压太低，电流过大
联系调度处理
对轮不正
联系检修修理
油品的粘度太大
联系降低粘度
2、电机电流过大原因及处理:
原因
处理方法
泵流量超过泵额定值
关小出,降流量关出）
电机和泵体找正不好
切换泵，钳工打正
盘根压得过紧
联系钳工调整盘根松紧
电机绝缘不好
联系电工处理
3、泵出压力超过指标原因及处理
原因
处理方法
出管线工换热器堵塞
关小流量，降流量
出阀芯掉
切换泵，汇报车间处理
压力表坏
更换压力表
4、泵体震动过大有杂音原因及处理方法
原因
处理方法
泵与电机中心不符
切换备用泵,及时联系电工、钳工处理
地脚螺丝松动
切换备用泵，及时联系电工、钳工处理
轴承间隙过大
切换备用泵，及时联系电工、钳工处理
轴承滚珠碎裂
切换备用泵，及时联系电工、钳工处理
基础垫片层数多了或垫的部位不对
切换备用泵,及时联系电工、钳工处理