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铝合金门窗施工方案
㈠、材料要求
1、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
⑴、紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；
⑵、五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料；
⑶、全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件；
⑷、固定片厚度应大于或等于1.5mm厚小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2、玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求；
⑴、玻璃品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；
⑵、 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料，其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm；
⑶、门窗与洞密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
㈡安装前准备
1、墙体、洞质量要求
⑴、门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌或先
安装后砌的施工方法，门窗洞尺寸应符合现行国家标准《建筑门
窗洞尺寸系列》（GB5824）的规定；
⑵、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。当需要在湿作业前进行时。应采取保护措施；
⑶、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2、施工前准备
⑴、安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施；
⑵、门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施；
⑶、贮存门窗的环境温度应小于50°C，与热源的距离不应小于1m，门窗在安装现场放置在时间不应超过两个月。当在环境温度为0C的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h；
⑷、装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗，应竖立排放并固定牢固，防止颠震损坏，橙与橙之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件；
⑸、装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，绑扎面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；
⑹、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定
期检验，当达不到要求时，应及时更换；
⑺、当洞需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确；
⑻、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量，品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
3、门窗安装
⑴、窗的安装
a）应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞竖排，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划线；
b）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记；
c）固定片的安装应符合下列要求：
应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为*3.2的钻头钻孔。然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4拧紧，并不得直接锤击钉入；
固定片的位置应蹑窗角、中竖框、中横框150-2mm，固定片之间的间距应小于或等于6mm，不得将固定片直接装在中框，中竖框的挡头上；
d）应测出各窗中线，并应逐一做出标记，多层建筑，可以高层一次垂吊；
e）当窗杠装入洞时，其上下框中线就与洞中线对齐；窗
的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧伯临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定：
f）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后下框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
砖墙洞应采用塑料膨胀钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
g）当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度与窗框一致；
h）安装组合窗时，拼橙斜与洞的连接应符合下列要求：拼橙料与砖墙连接时，应先将拼橙料两端插入预留洞中。然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定；
i）应将两窗框与拼撑料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于6mm，紧固件端头及拼橙料与窗框间的缝隙应有嵌缝膏进行密封处理；
j）窗框与洞之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用闭孔弹性材料填塞；
k）门窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：普通单玻璃：其洞内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理，窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面；
l）玻璃的安装应符合下列规定：
m）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫板；
a、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；
b、应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；
n）安装五金件及锁扣后，应整实压条；
⑵、门的安装
① 、门的安装应在地面工程施工前进行；
② 、 应将门的搬运相应的洞旁竖放，在门框及洞上应画出垂直线；
③ 、在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合门窗安装规定，固定片之间的间距应小于或等于6mm；
④ 、应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，
并把门装入洞，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平一门或推拉门应使下框低于地面标高，其高度差宜为10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；
⑤ 、将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按窗安装固定方法执行；
⑥ 、门框与洞缝隙的处理，应按窗安装第（10）条和第（11）条进行；
⑦ 、门表面及框槽内粘有水泥浆时，应在其未硬化前清除；
⑧ 、门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接应符合国家现行标准的规定；
⑨ 、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活;
4、施工安装成品保护
⑴、施工安装
① 、施工安装现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并采取防火等安全措施；
② 、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上；
③ 、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施；
④ 、劳动保护，防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标准
《建筑施工高处作业安全技术规定》（JGJ80）执行;
⑵、成品保护
① 、铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污损；
② 、已装门窗框、扇的洞，不得再作运料通道；
③ 、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；
④ 、应防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层；
⑤ 、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。