机修厂管理制度.docx

机修厂新编制度
27年9月15日
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目 录
第一章各级人员岗位职责
一、厂长职责
二、副厂长职责
三、调度职责
四、技术员职责
五、安全员职责
六、材料员职责
七、工段长职责
八、班组长职责
九、员工职责
第二章各项管理制度
一、生产质量管理制度
二、管理项目考核制度
三、工段考核制度
四、设备管理制度
五、闲置设备管理制度
五、常用设备日常维护保养制度
六、机床自行修理、维护、验收制度
七、值班制度
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八、会议制度
第三章各项操作规程
一、车床操作规程
二、铣床操作规程
三、牛头刨床操作规程
四、摇臂钻床操作规程
五、卷板机操作规程
六、剪板机操作规程
七、砂轮机操作规程
八、砂管机操作规程
九、胀管机操作规程
十、天车工操作规程
十一、维修工操作规程
十二、电气焊工操作规程
第四章安全职责、制度及规定
一、各级人员安全职责
二、安全生产管理制度
三、安全生产设备维护周检查细则
四、安全隐患排查整改制度
五、安全用电管理制度
六、特殊工具、设备使用要求及生产工艺指标
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第一章 各级人员岗位职责
除严格遵守君正化工有限责任公司管理制度所规定的条款外结合机修分厂的实际情况特制订附加条款。
一、机修分厂厂长职责
1、负责了解协调机修分厂的全面管理工作，主抓安全生产管理考核。
2、负责分厂对生产一线的大型设备的安装和一年两次的停车检修工作，并对其质量和安全负责。
3、负责机修分厂文明整洁及5S管理工作的安排。
4、负责各工段、分厂、班组管理评审的组织工作。
5、负责各工段生产完成情况的预决算、核算、及整理工作.
6、负责机修分厂各项生产任务下达完成时间、质量的审核管理。
7、负责机修分厂材料计划上报及材料工具领用的审批.
8、负责机修分厂管理委员会每天的班前会的召开。
9、负责机修分厂各工段对生产一线主要设备的每天巡查情况的管理，并解决设备在运行中存在的问题。
10、负责机修分厂的消防及保卫工作.
二、机修分厂副厂长职责
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1、负责机修分厂安全方面的全面工作，并组织好每天的安全检查。
2、负责机修分厂安全生产的安排及任务的下达。
3、负责组织机修分厂的生产质量和验收工作.
4、负责组织相关人员解决生产中存在的技术问题。
5、负责组织分厂各工段每月的生产效益和安全文明整洁生产、5S管理的考核工作。
6、负责组织分厂每周安全生产会议的召开，并负责主持召开分厂和工段每月的安全总结会议。
7、负责组织安排分厂人员的安全技术培训工作。
8、负责分厂生产技术室对设备配件上报和设备档案的整理工作.
9、负责分厂对各工段的每周生产任务完成情况周报表。
注:每周各工段安全生产任务完成进度说明的上报。
三、机修分厂调度职责
1、负责行政组全面管理工作。
2、负责通知召开分厂管理委员会并做好记录.
3、负责协助分厂厂长抓好安全生产工作及全厂的设备巡查、修理工作。
4、负责各项生产任务的作业票证下达工作。
5、负责协助分厂厂长搞好分厂对各工段的安全考核、隐患排查、和员工安全技术培训、应急演练等等的工作。
6、负责做好每月各工段的安全总结会议记录。
7、负责协助分厂厂长搞好机修分厂的消防、安全保卫工作。
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四、机修分厂技术员职责
1、负责解决设备修理和非标制作过程中的技术问题。
2、协助机修分厂厂长搞好设备定期巡查并做好记录。
3、负责整理和填写设备维修档案。
4、负责机修分厂各项制作安装工程的预决算.
5、负责机修分厂在生产中遇到的复杂加工件图纸绘制计算及审核.
6、负责协助主修工对设备故障的判断并提出合理化建议。
7、负责员工的技术培训。
8、负责机修分厂一些内部资料的打印.
9、负责了解设备备件的库存情况并根据具体情况提出建议.
10、负责做好分厂各工段的月费用的考核工作。
11、负责机修分厂的月工作总结整理上报和季度费用整理工作。
五、机修分厂安全员职责
1、负责配合机修分厂副厂长抓好安全方面的全面工作.
2、负责配合机修分厂副厂长搞好安全生产的各项检查工作.
3、负责填写和下达机修分厂内部安全隐患整改通知书。
4、负责申领各种作业票证并进行申请批准及监督检查。
5、负责机修分厂各项安全管理制度的保存落实及检查.
6、负责机修分厂内部的电器维修及管理。
7、负责组织相关人员对机修分厂所属设备的质量进行检验。
8、负责机修分厂质量体系认证的内审工作.
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六、机修分厂材料员职责
1、负责机修分厂生产所需的各项原辅材料、工具、设备，的领用，并做好记录台帐记录。
2、负责机修分厂内部库存原辅材料及小型设备的管理，并做好台帐记录。
3、负责机修分厂全体员工劳保用品的申领和发放，并做好台帐记录。
4、负责机修分厂办公用品的计划上报及领取，并做好台帐记录。
5、负责月底统计机修分厂各工段原辅的使用情况及原辅材料劳保用品的盘存。
七、工段长岗位职责
1、在分厂厂长和主管副厂长领导下，抓好本工段的各项管理工作。
2、保证机械加工、设备修理、非标制作质量，配合生产单位按时完成各项生产任务。
3、组织本工段职工提高效益、降低消耗。
4、对本工段承担的生产任务负主要责任。
5、做好设备的维护、保养和文明整洁工作。
6、严格遵守公司和本厂的各项规章制度。
八、班组长岗位职责
1、在工段长的领导下，抓好本班组的各项管理工作。
2、按时、保质完成各项生产任务。
3、管理好本班组员工，遵守各项规章制度。
4、对本班组承担的各项生产任务负管理责任。
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5、做好设备维护、保养和“5$”工作。
九、员工岗位职责
1、认真听从领导分配，按时完成任务。
2、严格按照各项操作规程操作，确保各项工艺指标。
3、爱护本人使用的生产设备及工具。
4、认真分析图纸，合理使用原材料，降低消耗。
5、严格遵守公司及本厂的各项管理制度。
第二章 各项管理制度
一、生产质量管理制度
（一）非标设备制作质量管理制度
1、设备制作必须按图纸及相关要求制作，禁止不经分管厂长及技术人员同意擅自修改图纸，严禁没有图纸盲目加工制作，否则造成事故扣除工段长50元，责任人30元。
2、非标设备必须按质量要求加工制作，严禁有滴漏现象发生，如出现上诉问题扣除工段长50元，责任人30元，而由此造成停车事故的，扣除工段长当月段长津贴，并罚款150元，责任人罚款1元.
3、按期完成非标制作任务,完成后一定要按照要求进行检验，填写设备质量检验验收单，如发现质量问题及时处理，严禁未经检验把设备交付使用，否则处罚工段长1元。
4、各种材料消耗应按图纸进行认真仔细的排料，不得造成浪费，爱护制作设备及工具，如果对材料造成浪费及设备工具造成损坏，照价赔偿。
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5、综上原因造成的返工、停产、抢修、加班等发生的费用，由本工段自行承担。
（二）机加工件质量管理制度
1、机加操作工必须按照产品图纸及时进行加工，严禁擅自修改图纸或不按图纸盲目加工，如造成加工件装配不上返工或报废，除照价赔偿外，工段长扣款50元，责任人扣款30元.
2、严格按照要求使用工卡量具及加工工具,如因人为原因造成损坏的需照价赔偿。
3、严格按照图纸要求进行下料，如特殊情况需请示领导，否则造成浪费，扣除工段长30元。
（三）设备维修质量管理制度
1、维修人员要对所要修理设备的结构、性能及重要部位做到全面了解,根据设备故障及图纸要求结合修理经验制定修理方案，严禁敷衍了事交付使用，否则扣除工段长50元,责任人20元。
2、维修完的设备应按要求进行检验，发现问题及时处理，否则扣除工段长30元.
3、维修设备所需零部件要严格按照图纸或说明书要求进行申请采购，装配前要求对所购配件进行检验，否则造成装配不上影响工期，扣除工段长30元，责任人20元.
4、按使用要求使用修理设备及工具，如因人为原因造成工具设备损坏应照价赔偿.
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5、综上原因造成返工及停车抢修加班所发生的费用由本工段自行承担。
二、管理项目考核制度
（一）劳动保护用品领用、发放及穿戴要求
1、机修厂员工的劳动保护用品必须按公司对各工种规定的年限进行审领
和发放.
2、如有特殊工种因实际情况导致劳保用品损坏无法使用须提前申领的,
应先由工段提出申请，再由分厂向有关部门申请批准后方可领用.
3、机修厂员工的劳保用品一律按分厂要求穿戴，如违反（1、罚款1
元，2、延长领用年限，3、离开机修厂）三项任选一项。
（二）员工加班、换休、请假制度
1、加班
⑴平时加班4小时以上，按节假日标准考核，加班费20元。
（2）平时加班4小时以内，按一个班计算，加班费10元。
（3）国家法定假日加班按照公司统一规定发放加班费.
2、换休
（1）符合节假日标准的加班可以计算换休一天取消加班费。
（2）平时加班两个班可以换休一天取消加班费。
3、请假
（1）请假一天以内须向本工段段长申请同意报分厂领导同意后备案.
（2）请假超过一天以上的须向本工段段长申请同意，再报分厂审批后报
分管总经理审批同意回分厂备案。
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(3) 无换休的员工按照公司考勤制度扣发工资。
(4) 请假可以顶换休，如有特殊情况须向办公室申请.
(三) 生产任务完成情况考核
1、对生产工段的规定
(1) 能够按生产作业令或领导的要求按时完成任务，下发生产人员当月工资总额的80为基础工资，其余20用于生产人员完成情况的考核。
(2) 由于主观原因出现不按时完成任务造成不良影响的工段段长第一次警告，第二次撤职并扣本工段员工人均50元/次的工资.
2、对非生产行政人员的规定
(1) 一般非生产行政人员规定时间内不能完成自己所承担的任务扣50元/次，因失职影响集体任务没有完成扣50元/次。
(2) 因领导失职，安排工作不周，造成任务没有完成的扣分管领导1元/次。
(四) 质量管理考核
1、非标设备必须按图纸要求制作，严禁不经分管厂长及技术人员同意擅自修改图纸，严禁无图纸盲目施工，如因此造成的尺寸不符、设备无法装配。相关工段长、技术员、责任人每人扣1元/次。
2、按期完成非标制作任务，完成后按规定程序进行检验，发现问题及时整改，严禁不经检验把设备交付使用，否则扣相关工段长、技术员每人50元/次。
3、维修人员要对维修的设备及重点部位有全面了解，要按图纸或规定要
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求进行装配。杜绝敷衍了事，维修完的设备按规定程序进行检验，发现问题及时处理，严禁未经检验交付使用。否则扣相关工段长、技术员、责任人每人50元/次.
4、维修过程中一定要对设备的关键部位及须更换的配件按图纸要求进行检测。否则装配不合格影响生产扣相关工段长、技术员、责任人50元/次。
5、机加工段各工序必须按图纸进行加工，严禁擅自修改图纸或无图盲目加工。否则造成超差报废的按价赔偿，对于大中型加工件造成报废的按事故管理考核相应条款处罚。
(五) 材料管理考核
1、计划上报、落实、入厂验收
(1) 技术人员根据图纸要求及时准确的上报材料计划。否则拖延时间、材料欠缺、材料过剩扣50元/次。
(2) 材料员要根据计划经常与库房取得联系及时领取。材料进入分厂要做好检尺、称重、点数、表观检验等基本工作，确认无误后登记上帐，发现问题及时上报，如因工作不负责任造成失误扣50元/次。
2、材料使用的内部审批
材料应先进后出，对于主辅材料的使用要执行内部审批规定，各工段要认真填写内部材料消耗审批单标明用途、数量，由分管厂长审批，材料员根据审批单发放.否则造成损失相关人员扣50元/次。
3、材料使用要求
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（1）主材应遵循节约使用的原则，使用前必须认真排料合理使用，如因失误对材料造成严重损失，相关人员造价赔偿损失。
（2）分厂生产所涉及的辅材严禁浪费，一旦发现扣相关责任人20-50元/次，造成较大损失的按价赔偿。
4、工卡量具及小型设备的管理
（1）严格履行借用手续，用完后立即归还。如在使用过程因人为因素造成损坏或丢失的造价赔偿。
（2）属于工段和个人领用的必须上帐，因工作造成破损须更新的必须以旧换新，否则由工段和个人承担。
（3）外借时必须经分厂领导同意履行借用手续后方可借用，管理员负责定期催还。
三、工段考核制度
（一）生产费用
1、分厂对各工段所下达的各项工作任务能够按时、保质的完成，本着节能降耗来开展各项工作，满分10分.
2、各工段每月人均盈利每低于1元扣1分.
（二）加班与出勤
1、出勤率在98以上为10分。
2、 出勤率在95以上为8分。
3、 出勤率在95以下为5分。
（三）质量方面
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1、当月没有出现质量事故，满分10分。
2、发生一次重大事故扣10分.
3、发生一次小的质量问题扣5分.
（四）安全方面
1、满分10分。
2、出现一次安全事故扣10分。
3、发现一次习惯性违章扣5分。
（五）“5S”管理
1、满分10分。
2、发现一项不符合规定的问题扣2分.
当月考核第一名工段，分厂当月奖励工段3元，同时将“先进工段”流动红旗悬挂在本工段，以资鼓励。年终工段评比以每月分数累计进行考核。
四、设备管理制度
（一）管理制度
1、设备管理工段和操作者必须严格遵守操作规程。
2、爱护设备，负责设备的日常保养认真做好和提高“三好、四会”。
3、班前认真检查设备的状况是否正常，并做好润滑加油和日点检工作。
4、班中正确使用设备和遵守操作规程，对发现的设备隐患如不能自行解决的应立即停机并通知设备修理人员及分厂领导。
5、班后做好设备停机清扫工作，设备的清洁工作应每日小扫，周末大
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扫，节假日前彻底的清扫。
6、设备要按要求定期保养，检查设备的传动和滑动部位，保证其正常运
行。
（二）巡检制度
1、分厂每周不定时间对各工段用能设备检查一次，并做记录。
2、分厂各工段按照分厂制定的＜〈设备巡检制度〉〉的规定进行巡检，作好记录。
3、对巡查出来有不安全隐患或者事故隐患的用能设备所属工段，在期限内做到及时整改并复查验收。
4、分厂检查后的结果，要有书面材料作为依据，列入档案，并作为年度目标管理考核依据。
（三）奖、罚制度
1、在分厂组织的用能设备检查中，设备管理第一的工段给予奖励，差的工段提出全分厂批评。
2、对各工段的设备运行记录全面、规范的工段奖励，不按规定执行的工段给予处罚。
3、不按规定操作，使用用能设备的工段和个人，一经发现,视情节给予批评或是罚款.
4、对检查出有不安全隐患的用能设备所属工段，限期整改不办的，给予加倍处罚。
5、奖罚金额多少由分厂管理委员会决定。
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五、闲置设备管理制度
1、闲置设备由加工工段负责管理，定期维护，并确定维护人，挂牌显示;
2、闲置设备的电源开关及水、汽一定要关闭，每周检查一次；
3、闲置设备的滑动面、工作面、转动部位一个月擦洗一次，加油润滑一
次,工作面要用纸贴好；
4、机身半个月擦洗一次，保证漆面见光；
5、闲置设备不准随便开动，如若开动需经过工段，报请分厂批准；
6、认真作好维护、保养记录。
六、常用设备日常维护保养制度
（一）电焊机、等离子切割机
1、经常检查设备一次线接头是否牢固，看是否有因果热及其它原因硬气的接点松动，如有应及时处理。
2、经常检查设备的二次线接头部位，是否有因过热及其它原因引起的接点松动、虚接、打火，如有应及时处理。
3、经常清理设备表面的灰尘，设备长时间使用内部的灰尘也应定期清理。
4、经常检查设备的电器元件及机械配件如有损坏应立即更换，使设备处于绝对安全使用状态.
5、潮湿或雨天应对设备采取防潮措施。
（二）天车、卷板机
1、经常检查设备的滚动、滑动面是否润滑良好，缺油的部位应及时补加。
2、电器开关应经常检查是否灵活、准确，如有问题应及时处理和更换。
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3、设备各部位的制动装置、限位装置应灵敏准确，如有问题应及时处理。
4、经常检查起吊钢丝绳，是否有硬伤或疲劳，如有应及时更换.
5、设备的配电箱及其他界限不为应具备防潮防雨措施。
6、经常对设备表面的灰尘进行检查处理。
（三）台钻、摇臂钻
1、经常检查油路系统畅通。
2、经常检查滑动、滚动面是否缺少润滑油，如果缺少应及时补足.
3、电器开关及其他电器元件保证灵活好用，如有损坏应及时更换。
4、各种操作杆保证灵敏、准确，如有问题及时修复或更换.
5、经常清理设备表面灰尘，工作台上的钻屑在每次工作完毕后进行认真清理.
（四）砂轮机
1、经常检查砂轮机、砂轮平整度。
2、检查砂轮锁死螺母是否松动，如有松动及时拧紧.
3、经常检查电源开关是否好用，如有问题及时解决.
4、经常检查轴承部位是否缺油，是否具备安全使用条件，如有问题及时进行修理或更换。
（五）车床、铣床、刨床、插床、锯床
1、经常检查设备各部位油路是否畅通.
2、经常检查设备内部油泵是否处于良好工作状态，如有问题及时处理。
3、电器开关部分经经常检测是否良好，是否有漏电现象，如有问题及时
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处理.
4、经常检查主轴箱内机油量是否缺少，如有缺少应及时补加。
5、检查主轴箱内机油质量是否还能达到要求，如果不能应及时更换。
6、机床各需润滑的部位，应按标牌指示及时加油。
7、每个工作日完毕后，应对机床表面灰尘及托盘内的车屑进行及时清理。
8、每个工作日完毕后，机床的运行道轨应擦干净并浇上机油。
（六）冲床、剪板机
1、机床应经常检查滑动面是否灵活、是否缺油，如有问题应及时处理.
2、经常检查机床踏板是否停动自如，如有问题应及时处理。
3、经常检查电器开关、电器元件是否完好，如有问题应及时处理或更换。
4、经常检查模具及剪切刀具下紧螺丝是否紧固，如有松动应及时紧固。
5、每个工作日完毕后应对机床表面的灰尘及下角料及时清理。
（七）消防灭火器
1、经常清理灭火器表面灰尘。
2、经常检查灭火器压力是否充足。
3、经常检查，保持插销灵活好用。
七、机床自行修理维护及验收制度
（一）机床自行修理维护规定
1、小修：根据日常点检和定期检查发现的问题，拆卸检查有关的零部件进行调整、更换或修复时效的零件，恢复功能，达到正常的工作能力.
（维修人员为操作工和维修工）
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2、中修：对打不到生产工艺要求的项目、部位进行针对修理、修复或更
换较多磨损件。（维修人员为维修工）
3、大修：对设备的全部或部分进行拆解，更换或修复全部不合格的零件
以恢复机床的精度和性能。（修理由维修人员进行）
4、中修内容：
（1）根据机床情况，分解机床有关零部件。
（2）清洗分解和未分解的零部件。
（3）修理或更换磨损的轴、轴套、齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、丝杠
及螺母、键、销、弹簧、轴承。
（4）修理检查离合器、摩擦片、刹车带，修理调整行程开关、限位装置
更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮等。
（5）在非工作表面喷期或补漆。
5、大修内容：
（1）清晰分解机床零部件.
（2）修理或更换主轴和轴承、轴、轴套，更换损坏的齿轮、蜗轮蜗杆、
滑块和拨叉、四缸机螺母、键、销、弹簧等连接和紧固件。
（3）刮研全部导轨、工作台。
（4）清洗疏通润滑冷却装置，修理液压系统.
（5）更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮。
（6）在飞工作表面上刮腻子、打光、喷漆、挂号铭牌。
6、修理工时
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单台机床修理工时：T1复xFxYxZ
式中：T1复―每个复杂系数所规定的工时
F修理机床复杂系数
Y修理工平均等级换算系数
Z经验修正系数
7、修理程序
（1）小修根据日常点检和的思念过期检查发现的问题由操作者报告给工段长，然后报经分管设备厂长,指派维修人员到现场与操作者共同修复，并做好修理记录。
（2）大、中修理按照检修周期由分厂报经生产设备部批复进行后由分厂组织维修力量按照修理内容、修理工时展开工作。
（3）及时储备备品备件，每月底由技术人员按照正常储备量报出，进厂时及时验收，确保检修按进度、要求完成。
8、修理质量
机床运转正常，无跑冒滴漏，能够满足工艺要求。
注：技术人员要认真做好大、中修理记录，并详细填写设备修理验收单,准备验收。
（二）、修理后的验收规定
1、机床小修后由工段自行填写设备验收单，项目要详细，在两周内报分厂，由分厂组织对其进行验收，参加人员：设备厂长、工段长、技术员、安全员、操作者，并签名验收后由工段长负责保存。
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2、大、中修理后的机床由分厂技术员填写设备验收单，与设备厂长、工段自行验收后上报生产设备部进行验收。
3、设备验收后由分厂上报生产设备部一份，另一份分厂存入设备修理档案。
4、验收内容：
小修：外观检查、空转试验、工作试验.
中修:除小修外还应检查滑动部位的刮研质量、部件装配质量，达到满足工艺要求。
大修：含中修外还要对传动、液压、润滑、电器、控制系统进行检查.
八、值班制度
（一）值班时间从早8:到次日8： ，24小时开机，随时与有
关领导保持联系；
（二）值班人员不准擅自离开值班岗位，严禁不请假私自离岗，否则产生后果自负；
（三）值班期间必须至少巡查三次以上，特别是中、晚班，主要巡查办公室电脑、门窗、工房等重点区域，并做好记录；
（四）值班人员在交接班时要详细填写值班记录，重点交接手电、钥匙、门锁、被褥等物品，要爱护所有物品，出现损坏、丢失由值班人员照价赔偿.
九、会议制度
1、分厂每周一、周五下午一点半准时召开生产分析总结会议。要求班组
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长以上准时参加。
2、每个工作日下午四点半召开分厂班后总结会议.要求工段长以上参加.
3、开会要求按规定时间参加会议，不能迟到、早退，否则罚款20元.
4、开会期间，必须将各自手机关机或调成振动，如违反规定，扰乱会议秩序将处罚责任人20元。
第三章各项操作规程
一、车床操作规程
车床在工作中除要做到机床的日常维护外还要认真做到：
1、找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端3MM为宜，并用木片在主轴孔孔内卡紧.如超出3MM以上应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加的恰当，紧固牢靠，用手扳动卡盘检查无障碍后再低速回转，确认配重符号要求方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的两倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时要在床面上垫块木板，防止发生意外.
7、装卸卡盘时只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板防止发生意外。
8、溜板作快速移动时须在离极限位置前501MM处停止快速移动，
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防止碰障。
9、车刀安装不宜伸出更常，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转.
13、加工钢件改为加工铸铁件或其它有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液，加工铸铁件或其它有色金属件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
二、铣床操作规程
铣床在工作中除要做到机床的日常维护外还要认真做到：
1、铣销不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不均，产生变形.
2、在快速或自动进给铣销时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应点动进行。
4、工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向，不准直接换向。
5、铣销键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面.
6、铣销平面时必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切销用量，
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防止机床在铣销中产生震动。
7、工作后将工作台停在中间位置，升降台落在最低的位置上.
三、牛头刨床操作规程
刨床在工作中除要做到机床的日常维护外还要认真做到：
1、认真检查进给棘轮罩安装正确，紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车时应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后再机动运转。
3、工作中认真做到横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应将螺钉拧紧.
4、不准在机床运转中调整滑枕行程，调整滑枕行程时不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5、滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程时不准开高速.
6、工作台机动进给或用手摇动时应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
7、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰坏工作台。
8、工作后把工作台停在横梁的中间位置上。
四、摇臂钻床操作规程
摇臂钻床的使用要做到机床日常维护规程外还要做到：
1、开车前必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑；
2、停车八小时以上再开动机床时，应先低速转动3 5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常再开始工作；
3、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹将后再工作；
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4、装夹工件必须牢固可靠,钻通孔时应事先在底面垫上垫块；
5、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方法（钻孔、扩孔、功丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每分钟的转速；
6、工作前应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表
求出主轴每转的进给量；
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时改为手动进给；
8、调整钻孔深度时先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手
柄的深度锁紧螺母锁好；
9、钻深孔时应经常清理铁屑；
10、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行；
11、工作中必须经常检查设备运转情况和润滑系统的工作情况，如运转
和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音；
12、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围的环境卫生；
13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，
14、经常检查钻具的紧固情况，防止松动；
15、禁止操作者离开或托人代管开动着的机器；
16、下班前将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
五、卷板机操作规程
1、工作时必须穿戴劳动保护用品方可上岗。
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2、要对设备的结构、性能认真了解，精心维护保养。
3、开车前必须对传动部分进行认真检查，保证安全运转，滑动面加润滑油后方可运行.
4、在卷板过程中，一定要听从指挥，精心操作。
5、如机器运行过程中发生故障，应立即切断电源，请专业人员进行修理.
六、剪板机操作规程
1、工作时必须穿戴好劳动保护用品方可上岗。
2、启动设备前必须对设备各部位进行细致检查，看是否具备安全使用条件。
3、对设备各部须润滑的地方，加够润滑油后方可启动设备。
4、剪板的尺寸、厚度必须严格遵守设备的使用要求。
5、在剪板构成中严禁与无关人员说话，注意力应集中。
6、绝对不允许在设备电机启动后把手伸入剪板机内。
7、在调整尺寸及刀的间隙时，一定要切断电源，把踏板锁死。
8、工作完毕后要切断电源，对设备进行清理后方可离开.
七、砂轮机安全操作规程
1、工作时操作者应穿好工作服，戴防护帽及防护镜；
2、砂轮在使用前必须检查有无破裂和损伤，如有异常不准使用；
3、更换砂轮片注意压紧螺母要松紧适当，防止压力过大造成砂轮的破损;
4、新安装的砂轮片空载运转，若无明显振动方可使用；
5、 禁止使用无防护罩的砂轮机，防护罩必须安装可靠；
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6、工作时操作者应站在砂轮的侧面，防止砂轮飞出或破碎伤人；
7、严格禁止两人或多人共用一台砂轮机同时操作；
8、砂轮机禁止磨削过大过长的工件,磨削时用力不得过大过猛；
9、不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等，以防砂轮磨面堵塞；
10、工作完毕及时关断砂轮机电源，禁止外人私自乱用砂轮机。
八、砂管机操作规程
1、工作前仔细检查砂管机电源及接线，务必完好、安全，并在工作时戴
好防护镜.
2、检查设备运转情况是否正常。
3、砂管人员要相互配合，精神集中，手要拿紧砂轮，身体保持平衡，禁
止身体部位触及钢管。
4、设备未完全停止转动不要操作装卡工具。
5、工作完成后切断电源，清理工作场地.
九、胀管机操作规程
1、工作前仔细检查胀管机电源及接线，务必完好、安全。
2、胀管时要相互配合，精神集中，防止发生意外。
3、胀管时密切注意电源显示屏，不要超载。
4、胀管开始时不得用手触摸胀头，防止卷入。
5、工作完成后切断电源，放置好胀管机。
十、天车工操作规程
1、工作时必须穿戴好劳动保护用品方可上岗。
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2、天车运行前必须对设备的安全性能进行细致的检查，确认安全后方可运行。
3、起吊物品的重量必须小于荷载重量，不许斜拉或野蛮起吊。
4、物体起吊或移动时必须看清物体运行路线，不得有障碍物，更不允许跨过施工人员运行。
5、起吊完成后一定要认真检查电源是否断开后方可离开天车。
十一、维修工操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品.
2、接受任务后，首先必须对所修理的设备进行全面了解，查阅使用说明书及相关资料，进行分析研究,拿出设备修理方案。
3、维修工应掌握电气焊的基本操作知识，如需现场动火维修时，必须履行安全部门规定的全部手续。
4、如大型设备起吊时，一定要认真检查绳扣及起吊设备工具的安全性能。
5、维修现场要保持清洁整齐.
十二、电气焊工操作规程
1、必须经过专业技术培训，取得上岗证后方可独立操作.
2、工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品.
3、所使用的焊接、切割设备工具，必须具备安全使用条件。
4、施工场地必须保证清洁，没有易燃易爆物品储存。照明通风良好，消防器材齐备。
5、在情理焊渣时一定要戴好防护镜，以免烧伤眼睛。
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6、在焊接或切割设备发生故障时，必须由电工切断电源或气源后方可修理。
7、高空作业时必须系好安全带，并有专人监护.
8、禁火区内动火时必须履行安全部门要求的全部手续。
9、工作完成离开现场前，必须检查清理工作场地，灭绝火种、切断电源后方可离开.
第四章安全职责、制度及规定
一、各级人员安全职责
（一）机修厂厂长副厂长安全职责
1、对机修厂安全工作负全面责任，负责贯彻执行国家及上级部门关于安全生产的法定指示和决定.
2、负责制定或修订机修厂安全技术规定及安全生产管理制度，组织编制机修厂技术措施改善职工劳动