某某工程吊车专项施工方案.docx
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1、吊车专项施工方案施工单位:编制:审核: 监理单位: 审批: 建设单位: 工程负责人:塔吊安装方案一、塔吊性能概况本工程选用42m臂长的塔吊标准吊臂:塔身标准节最大起 重10吨,最大幅度起重2.3吨,起重力距为1150KN.M ;平均臂长11.88m,配 重5块,4块3.1吨,1块3.7吨,共重16.10吨;其自由高度可达50M,首次安 装高度25m ;本工程士 0.0上高度最大值为19.1m整机安装高度可达50M,首次 安装高度25M;本工程 0.0上高度最大值为19.1M,整机安装高度约25m; 电功率22KV A , 380V, 50HZ,配有力距限制器,重量限制器,变幅限位以及各 种信号
2、装置。基本能满足面积为的工程材料运输需要。二、机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品:1、50吨吊车一台;2、径纬仪二台;3、活动扳手12 2把、184把。4、万用表一只,5、兆欧表一只,6、接地摇表一只;7、螺丝刀一套8、各种索具配套;9、安全带手套30付,工具包2只10、手拉辘轳2吨2只;11、大、小锤:橄榄冲配套12、棕绳30m/根:2根;三、塔机安装程序及要求1、地基基础:固定式塔式机起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,本机 基础严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程吊车基础的地基准备利用天然地基,地基顶标高-2.0 土质为份质粘土层,地基承载力为180KN/塔吊基坑放坡系数
3、1: 2.25塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,另 二方砌1 /2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙;面均抹20厚1: 2水 泥砂浆。本工程塔吊基础采用钢筋砼独立基础,基础中心定于 轴轴和 轴间,基础顶标高9.4埋设于承台下,规格为(8.09.5) *8.0*1.5厚(梯 形平面),下镶嵌四根桩,见附图,C25砼(参早强剂),上配 20120双 向钢筋,下配 25120双向钢筋,中用上配 204 (每端90 10d弯 钩),钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结;基础砼一次浇捣。施工顺序为:塔基放线塔基坑土方开挖 1厚 C10素砼垫层、基坑护壁 用
4、水准仪在坑壁四周测设标高线(8高处和15 搞出均打水平桩)基础底钢筋网绑扎 支马镫及纵横向临时固定钢筋一 竖向拉钩钢筋T浇捣第一层8厚砼一找平压实(用水准仪)一注意养护一 投点放线一安固定支脚(校正后,与钢垫板焊接牢固)一基础面钢筋绑扎一 浇捣基础面7厚砼(第二层)用经纬仪两台,从两个相互垂直的方向观 测固定支脚是否偏移一注意养护。1、安装前校对砼基础结构,检查砼试验报告,确保砼标号不低于厂方设计要 求。2、固定支脚:需要4个8高的固定支脚和8根销轴:1个固定框和8根销 轴:1个塔身标准2: 1个铅垂陀和一台水平仪。a固定支脚必须按砼基础中心线对称安装,下垫40厚钢板;b塔身采用Z 2*20角
5、钢和6*60见方钢板等构件组成固定支脚; c必须保证鱼尾板的安装尺寸150 .d固定支脚应按电气要求正确接地;e将固定支脚和固定框装在一起(固定框仅供临时埋设固定支脚用);f将固定 支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚板下木契块调整固定支脚的位 置;g塔身标准节在固定框上安装完毕后,拆下固定框和塔身标准节,3、安装基础及第二节,注意爬爪方向,装上套架,并装上套架上的操作平台。4、在地面上将回转机构、司机室操作平台连成整体并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此规程中还得注意方 向。5、吊装塔顶:吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用
6、销轴 及螺栓固定。6、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构,并把主卷扬机的电线接好,将平衡臂 主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。7、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构, 维修吊拦,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与 塔顶点连接好。8、装配重,按图纸要求不能错位,最后用镖杆将装配重块固定。9、接小车电源,穿绕起钢丝绳。10、主塔完毕,检查各处结构是否牢固,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否 正常。对电气及安全装置进行调试,确认无误后方可加节。四、塔机顶升程序及要求1、顶升前的准备:(1 )将标准节吊至塔机的正方向排立,对标准节的销孔销
7、轴进行清理, 檫油,对液压站进行清洗加油试验。(2) 换上顶升吊钩,吊下引进小车,吊起第一节塔身,注意方向,装 入引进轨道,打掉回转盘与搭身的连接销轴,回转处于制动状态。 顶起15CM用小车引进平衡,使平衡点落在顶升横梁上,15分钟 后看油缸有无下滑现象。(3) 在顶升中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以避免塔身与建筑 物间的距离出现偏差。2、顶升作业:(1) 各部正常后,开始顶升,将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳 上,顶起塔头部分0.8m,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回 油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘 爪,当油缸全部伸完时约1m再套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉
8、 到上对凸耳上,再顶起塔头部分,拉起套架棘爪,当油缸全部伸 完1.5m。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身,套架顶空拉进引进 小车使标准节就位,将操纵杆拨到下降位置,标准节落入鱼尾板 内,用销轴连接好,并插上安全销锁定标准节。(2)吊下引进小车装上标准节吊入轨道。用8个销轴将回转盘与标准 节连接好方可运转。(3)顶升过程应有专人开液压站,看棘爪及凸耳。风速大于4级不得 进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常,应立即停止顶升, 将塔头部分落在塔身上锁好,超过自由高度应提前埋好预埋件, 并附着。3、塔身附着(1)本塔机有厂方固定附着框组成,撑杆及予埋件有厂方提供图纸自 行加工。(2)本工程预计安装高
9、度25m。(3)塔身中心到建筑物的垂直距离3.55m视实际情况而定。五、塔吊拆装安全技术(-)拆装前的技术检查在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在, 确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和 钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立 即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进 行检查,发现问题及时处理。4、对旋转塔身拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系 统等进行检查,确认无误后方可使用。5、对拆装人员
10、所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立 即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术 要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装 作业条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。(二)拆装作业中的安全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件 的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免 妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木方,防止损坏结 构或造成结构变形。3、安
11、装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等 临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所用 过的地锚仍然牢固可靠。4、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对不见各部分的完好情况、连接情 况和钢丝升穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中,结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔 架起升则逐渐减小。在拆塔过程中,以塔架即将完全卧到时受力最大。因 此,在塔架开始起升或即将卧到时,必须缓慢进行,并加强各部位的检查 和观察。6、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重臂的平衡,严禁只拆装一个臂 就中断作业。7、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械
12、故障、天气聚变等情况不能继 续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位 达到稳定状态并已琐固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于 塔底支撑四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或 保护装置。螺栓紧固时应符合规定的饿预紧力。钢丝绳安装应严格执行 GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范9、在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的杆件、平台、护圈等安全防护装置装齐。10、在拆除因损坏而不奶奶感用正常方法拆卸的起重机时,必须有经济技术安 全部门批准
13、的确保安全的拆卸方案。11、安装作业的程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机 使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。(三)、顶升接高作业的安全技术1、液压系统(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用其各项性能必 须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种 的液压油掺合使用。(2)必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水分、金属屑和腐 蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压 系统,加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内 壁不得涂刷油漆。(3)液压油管接头应牢固避振,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道
14、或 物体相碰和磨搽。(4)液压泵的出入和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。(5)液压缸的软管连接不得松弛,各阀的出入不得装反,法兰螺丝按规 定预紧力拧紧。(6)在液压泵起动和停止时,应使溢流阀卸核,溢流阀的调整压力不得超 过粤呀系统的最高压力。(7)液压系统的各部连接密封必须可靠,无渗漏,联锁装置必须校准。(8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时,不得面对喷射的方向。(9)高压系统发生微小或局部喷泄时,应既卸核检修,不得用于去检查或 堵挡喷泄。(10)液压系统发生故障或事故时,必须泄核后方可检查和调整。2、顶升作业(1)顶升前必须检查液压顶升系统各部连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与
15、塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固 好电缆卷筒。(2)顶升作业,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的 操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。(3)顶升作业应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。(4)风力在四级以上时,不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时, 必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。(5)顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态,并将回转部分制动住。 严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障,必须立即排除故障, 应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。(6)在拆卸回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出
16、现最后 一处螺栓拆卸困难,应将其对角方向的螺栓(销子)重新插入,再采 取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。(7)顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。(8)顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调 整,还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并做好记录.(9)顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升.(10)拆卸过程顶升时,其注意事项同上.但锚固装置决不允许提前拆卸,只 有降到附着节时方可拆除.(11)安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧 固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在
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