砂石垫层施工方案-2.docx

砂石垫层施工方案

一、工程概况爱家朝阳XX工程总建筑面积约25万m，地下三层。负一层为商场，层高为6m；负二层、负三层为地下车库，层高为4.8m，0.00以下结构为框架剪力墙结构。本工程由住宅、商业、公寓、写字楼组成，其中住宅楼地下四层，地上15层、21层，层高为2.9m，剪力墙结构；商业、公寓、写字楼在一至八层为同一层高，一层层高均为7.8m，二至八层层高均为5.2m，写字楼为20层（层高为3m），公寓楼为21层（层高为3.3m），均为框架剪力墙结构。
二、施工材料及技术要求采用中、粗砂与碎石拌合，中粗砂含泥量不大于5%，碎石粒径不宜大于40mm。主楼部位CFG桩褥垫层200mm厚，夯填度0.880.90。裙楼部位褥垫层300mm厚，压实系数不小于0.97。其砂石垫层中碎石占全重的30P%。根据设计及规范要求，先对进场的砂石材料进行见证取样后，送至试验室做配合比试验，对符合设计及施工规范要求的材料方可使用。
三、材料拌合方案：
1、场外拌合：根据试验室出具的材料配合比报告，采用场外拌合，将中粗砂运至碎石料场，拌合好后运至施工现场直接进行褥垫层施工。其场外拌合优点如下：由于场地大，有充足的时间拌合，保证砂石垫层的拌合质量。砂、石垫层已拌合好，从而减少或避免拌合机械对地基的扰动。由于在场外已拌合好，运至施工现场直接进行褥垫层施工，从而缩短工期，对施工进度极为有利。其场外拌合缺点是：砂石材料集中拌合，增加二次转运费和装卸费，其费用增加。
2、现场拌合：由于受场地限制，拌合地点不固定，对材料浪费较大，施工进展缓慢，对施工进度极为不利。鉴上述原因，我方优先采用场外拌合。
四、施工材料进场情况说明经我公司对材料考察情况，砂、石材料只能在晚上运进现场，白天进行施工。由于交警对超限车辆检查很严，车辆只能按核定重量运输，这样砂、石材料价格增加，远比合同价高，其次每晚进材料数量约500m3左右，其施工进度会受到影响。鉴上述因素，为了保证地基不受扰动，我项目部见意：土方开挖队应与我项目部紧密配合，土方开挖队挖运量应与砂石垫层铺设量大致相等，从而保证我项目部晚上进的材料在白天刚好铺完。如果土方开挖量过快，砂石垫层不能及时覆盖，地基暴露时间过长，如遇雨雪天气，势必造成工期延误，对施工进度极为不利。
五、施工顺序挖土方由东向西进行，砂石垫层由西向东地行施工，晚上进的砂石料分类堆至坑底，挖土方如先挖南边，砂石材料即堆放在北边，双方互不影响。其施工流向如下图所示，按此方向流水施工，从而保证地基不受扰动，缩短地基暴露时间过长，不受雨雪天气影响，对施工质量及进度极为有利。
五、施工工期按铺设砂石垫层工程量约7000m3左右，每晚进料量500m3左右，按正常施工铺设砂石垫层工期为15天。不可抗力因素除外工期相应顺延。
五、施工机械及人工按照施工进度情况，现场配备一台612T压路机一台，50装载机2台3台，配合工人15人及小型工用具。技术员2人配合抄平工作。待添加的隐藏文字内容
六、施工工艺方法要点
(1)铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。
(2)基底标高不同时，应按先深后浅的顺序施工
(3)垫层辅设时，严禁车辆直接进入扰动地基土层，并防止地基受冻、受浸泡。
(4)人工、机械拌合的砂、碎石，应将砂、碎石按配合比拌合均匀，再铺平进行碾压。
(5)砂石垫层应分层铺设，分层碾压。基坑内应预先测量好5m5m网格标桩。控制每层砂石垫层厚度及标高，每层铺设厚度控制在350mm，用10吨压路机碾压，碾压次数以达到设计要求密实度为准，主楼部位砂石褥垫层一般碾压23遍，裙楼部位褥垫层一般碾压不少于4遍。砂、石垫层含水量控制在812%，垫层碾压完毕，严禁车辆在上行走。
七、质量控制
(1)施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度，严格按配合比单计量配料。
(2)施工过程中必须检查虚铺厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
(3)施工结束后，应检查砂石垫层地基的承载力。
(4)砂石地基质量验收标准：项序检查项目允许偏差检查方法单位数量主控项目1地基承载力设计要求载荷试验2配合比设计要求检查拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机含量%5焙烧法2砂石的含泥量%5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量%2烘干法5分层厚度mm50水准仪