机修厂工程桩基施工方案.doc

1、工程概况
２、编制依据
2。1国家、山西省、太原市建设工程的有关文件。
2。２设计院设计的该工程桩基施工图纸及相关图集。
２。3山西焦煤西山煤电集团公司发放的西山机电修造工业园区工程施工招标文件及答疑纪要等。
2．４国家、山西省现行安全生产、文明施工的规定。
2．５本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
2.6我公司现有的技术机械装备与施工力量等。
2。7国家、山西省现行施工及验收规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-200１）;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GＢ5０202—２002）;
《建筑地基基础设计规范》（GB5０007—2002）;
《建筑桩基技术规范》（JCJ94－9４）;
《施工现场临时用电安全技术规范》ＪGJ46—2005;
《工程测量规范》ＧB５００26-2007;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—２００3;
《钢筋焊接接头试验方法》ＪGＪ/T27—２０0１。
3、主要施工方法
3．1施工工艺
　详见附图：人工挖孔桩基施工工艺流程图。
３。２桩基测量定位
3。2。1项目部成立专门测量小组，由项目技术负责人负责,再配备两名测量技术工人,负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器及工具采用专人使用、专人保管。
3．2。2根据设计院提供的工业总平面图和现场桩基平面定位图以及业主提供的坐标控制点进行控制测量,先整体后局部，桩位定位放线完毕，经监理工程师复测、验桩后，方可进行施工。
3。２．３建筑物测量控制桩测设完毕,验收无误后，浇注混凝土对其进行保护.
3。3桩孔开挖
3。3。１施工顺序
为避免开挖时塌孔及施工方便,桩基按梅花形间隔进行施工开挖．
3．３。2挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行,遇风化岩层用风镐进行破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
3。3.3弃土装入吊桶内,用2t慢速卷扬机提升吊至桩孔口500㎜外地面上,用手推车推出基坑外集中堆放后,ZL5０型装载机装车运至场外甲方指定地点。
3。3。４在挖孔过程中,如遇到地下水或塌孔及溶洞等特殊情况时,会同设计院等有关单位研究处理;桩孔挖至桩底设计标高或持力层时,通知甲方、监理单位会同设计勘查人员共同鉴定,符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底，及时验收,随即浇灌混凝土。
3.4钢筋混凝土护壁施工
3.4。1按照设计要求同时为防止塌孔和保证施工人员安全,桩孔从上至下设置钢筋混凝土护壁.
３.4。２第一节挖深约1。5米,浇筑钢筋混凝土护筒;第二节挖深约９00㎜,安装护壁钢模板,浇灌混凝土护壁。
3。4。3再往下施工时,每工节作为△个施工循环,即挖好每节土后马上浇灌混凝土护壁,再挖下节土方，一般土层中每节高度９00㎜。护壁平均厚度为75~150㎜内配光圆钢筋，上下节护壁用钢筋连接,护壁混凝土强度等级为C２０,为加快拆模时向,混凝土中掺入2。0%（水泥用量)的早强减水剂,护壁混凝土采用工地搅拌站现场搅拌。
3.4.4为保证桩的垂直度，要求每浇灌完成三节护壁,必须采用经纬仪、吊锤等校核桩中心位置及垂直度一次.
３。５桩孔排水
　 　 设计资料未提供桩基深度范围的地下水情况,如遇水量较大影响桩孔施工，采用潜水泵进行抽水，待水位降下去后再进行挖孔施工。
３。6桩孔通风
桩孔开挖深度超过5m后,每日专门用鼓风机向孔内通风，风量不小于25L/Ｓ.
3.７钢筋工程
3。7。1加工场地
钢筋在施工现场进行加工制做，人工搬运至桩孔附近进行钢筋笼绑扎,绑扎采用满扣绑扎．
3。７。2加工制作
　 钢筋由供销公司统一采购,每批钢筋进场前,必须提供出厂合格证，在监理人员的见证下抽样试验，合格后方可使用。
　为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形,在主筋内侧每隔１.0ｍ设置一道直径Φ
22㎜的加劲箍加强支撑,加劲箍设置形式为A型,与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼长度超过10m的，为便于吊运,分两节制作。钢筋笼组装在现场地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接（不能烧伤受力筋）,控制平整度误差不大于50㎜。上下节主筋接头错开不能超过50%.螺旋箍筋每隔1~l。5箍与主筋按梅花形用电焊点焊固定.在钢筋笼外侧主筋上每隔5。0m焊接一个直径12㎜耳环作定位垫块之用,控制保护层厚度为50㎜。
３。７。3钢筋笼就位
　 钢筋笼用5０吨汽车吊吊放至孔内就位，分节制作时先将下段钢筋笼挂在孔口,在吊上第二节进行搭接焊接。电弧焊接时,施焊人员必须经培训合格后持证上岗，在正式施焊前，做试焊试验，合格后进行焊接施工.
　　　　整个钢筋笼用钢轨悬挂在井壁上借自重保持垂直度,并在井壁上悬挂吊锤,调整钢筋笼位置使钢筋笼中心与桩中心一致时，采用苴径１6㎜钢筋与钢筋混凝土护壁进行连接加固，保证混凝土浇筑时钢筋笼位置不位移,防止混凝土浇筑时钢筋笼整体上浮。
３.8混凝土工程
3。8.1采用预拌混凝土(商品混凝土)，坍落度为120~1４０mm,水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。
3.８。2混凝土应在钢筋笼放入并经检查符合有关要求后灌筑。当桩内遇到有地下水或雨水时应采用潜水泵抽水之后再进行混凝土灌筑混凝土,保证桩身混凝土强度.
3．8．3混凝土下料采用Φ250~350㎜串筒减速（串筒每节高度为1m),防止混凝土落差太大发生离析。
3。8。４浇筑时应连续分层进行，分层振捣密实，一般每层约0。5~0.６m，最大不超过１.５ m，串筒末端离混凝土面不大于细。
3。８。５混凝土浇注时，应随浇注随振捣密实。桩顶混凝土浇注不得偏低,比设计标高高出800㎜,伸入承台,必须保证暴露的混凝土达到强度设计值。
３。8。６　 混凝土在浇注过程中随时观察桩内钢筋笼的位置和顶标高的变化,发现钢筋笼上浮，立即停止浇注，采取加荷措施，并采用直径20㎜钢筋将钢筋与钢筋混凝土护壁焊接连接和横向支撑加固后,再进行混凝土浇注。
3。8。７桩身混凝土必须留试块，每根桩应留设1组标养试块，且每个浇注台班不得少于1组,做抗压试验.
3。8.8混凝土养护:在混凝土终凝后12ｈ内开始进行,养护时间一股不少于7天,在头3天内,每天每隔12ｈ浇水一次,夜间至少两次,三天后每天至少四次,在高温干燥气候条件下，浇水次数适当增加。
3.9孔内通讯
为了确保桩基开挖施工安全,孔内、孔内分别配置对讲机，进行内外上下联系。
3.10孔内照明
严格按照施工用电规范要求进行配电,孔内采用36V安全电压照明，灯具均为防水型灯具,并加设防护罩。
3。1１根据现场实际情况和工程施工需要,施工现场拟配备一台３５KＷ柴油发电机供桩基施工用电设施使用。
4、施工进度计划
根据总工期要求和桩基工程量以及以往挖桩施工经验,计划如下：
4。1施工准备：
4。2桩基施工：。
　 在排除自然因素的影响下,灵活机动的进行施工,尽力往前赶工期。
5、劳动力组织计划
　 　　计划投入施工人员96名,确保工程按计划完成。
6、雨季施工措施
　　 根据施工进度计划，部分桩基施工将在雨季进行,雨季施工主要有防雨、防雷、防风沙等工作,作好季节性施工措施对保证工程质量至关重要。
6。1在大风和汛期到来之际,施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。
6。2雨季施工期间，施工现场设抗洪抢险办公室,由生产经理统一负责协调,保证工程正常施工。
6．３施工现场要做好临时排水系统：严基坑周边设置临时排水沟,分别在基坑四个角部设置集水坑，在集水坑内各放置一台潜水泵,随时将雨水排出坑内.同时在场区设置遮阳棚供施工人员遮阳、避雨．
6.４基坑、桩基挖土时,四周用土设置高30㎝宽30~5０㎝的挡水围堰，防止场内雨水进入坑内,挖出的土方及时运走.
6.5现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用２０×20㎝方木及5㎝厚木板架空铺设,且高出周围地面，防止水泥被水浸泡凝结硬化。
６。6露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施.漏电保护器灵敏有效,电线绝缘和接头良好.
6。7雨季避雷措施,以塔吊设避雷针为主。同时利用正式工程避雷钢筋的接地装置和在平台中部最高处设避雷针作平台避雷。
６。8雷雨大风过后,组织员工对所有施工机械、用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查,及时清理设备及作业面的积水.
６．９雨季期间应准备足够数量的苫布、塑料布等，以供覆盖混凝土卸料斗及人员遮雨等应急措施用。混凝土浇筑过程中,如遇大雨,采取临时遮盖措施,防止雨水对混凝土造成冲刷,大雨即将来临前应将操作台混凝土浇灌完,来不及浇灌或遮盖而被大雨冲刷的混凝土应予废除:本施工段完成后，应停止浇筑作业。
6。10焊条库房,在雨季要配备除湿设备,确保库房湿度不大于60%,室外作业领出的焊条,要有必要的防雨措施,如用塑料布包扎等,以防雨淋受潮。
6。1１禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业，雨季施工期间,密切注意场区北侧边坡是否稳定,发现异常及时采取措施,以免山体滑坡，必要时用彩条布对坡体采取必要的全封闭覆盖措施，减少雨水对山体稳定性的影响。
７、质量要求及保证措施
７.1加强领导，健全质量管理体系,成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组,负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产,为创造优质工程而奋斗。
7.２严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料,领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时,必须经设计院同意并办理签证手续,不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。
7。3项目部在施工过程中,严格执行各项管理制度
7。3。1技术复核、隐蔽工程验收制度
A。认真进行工程技术复核制度,并将复核结果填写《分部分项工程复核记录》并注明复核的内容、部位、方法及复核人，需经业主监理认可的必须经过签证,作为技术资料归档。
B．按规定属隐蔽工程的必须进行验收，其项目有地基与基础、钢筋工程、特殊结构、屋面及防水、上下水及电暗管、工艺管线等。隐蔽工程验收经作业班组自检后,项目总工组织施工技术人员及质检人员验收合格后，填写验收申请书,交送监理工程师或业主工地代表组织终验。
7。3.2施工阶段的分级配及试块管理制度
A。凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
B。每一强度等级混凝土、砂浆，均应有实验室出具的配比单或出厂合格证。
C．施工过程中施工员按配比单负责计量工作的检查与监控。
D.项目实验员负责向施工班组进行级配交底,中途抽查,负责现场试块制作,养护及送检工作。
7．３技术、质量交底制度
交底必须采用书面签证形式，具体如下:
A。项目部接到图纸后,项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。
Ｂ.本着谁工作谁负责质量、安全工作的原则,各分管工作负责人在安排施工准各的同时，必须对施工班组进行书面技术交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗.
7。４测量放线:测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位,并作出明显标志及固定的复测标志,经有关部门复核验线,并办好验线手续.开挖前再将轴线和桩位复核准确,才能开孔,并在第一圈护壁上面弹出中心十字线,以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查．
7.5护壁顶圈面标记桩号、标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高,保证钢筋位置和浇筑标高。按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作,至少每进尺三节护壁进行一次。
7。6每节护壁浇混凝土前要校对桩轴线,浇筑混凝土时振捣混凝土四周要均匀,以免模板受压偏移。护壁混凝土浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。
7。７钢筋加工制作要求
7。7.1按图纸要求和施工规范进行加工制作；
7。７.2加劲箍与主筋应绑扎牢固，圆箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎,在有加劲箍的位置也应按间距绑扎圆箍筋，要确保整个钢筋笼的整体刚度;
7.7。3同一截面焊接的钢筋数量不应超过截面总面积的5０%主筋;
7。7。4主筋之间的距离偏差不得大于1０㎜,主筋长度偏差不大于10㎜,箍筋间距偏差不得大于2０㎜.
7。8钢筋、水泥、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。
7。9每根桩成孔时,应先自检,将孔底松软的石块、泥砂清除干净,将孔底整平,然后会同建设单位、质监站、设计院、监理单位和地质勘察单位代表共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐藏验收记录、照相，方可进行下道工序的施工。浇混凝土前应重新清孔底,做到孔底无虚土、无沉渣;混凝土浇筑为保证连续性,在现场储备与桩身混凝土同配比的拌合料(利用现场搅拌机生产，所用水泥应与己浇筑的混凝土所用水泥相同）,保证每根桩一次浇完,不留施工缝。
７.１0桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸,孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求,桩顶位移不大于50㎜．
7.１1浇筑桩芯混凝土时,工作人员要勤用振动棒，将混凝土捣实、均匀,活动串筒不能高于混凝土面２米,要做好混凝土浇筑记录。
7。1２及时做好施工原始记录,地质标本及标高，成孔验收记录、岩样照相、隐蔽验收记录、浇筑混凝土记录，施工资料汇总表，施工日志等资料的记录和整理资料工作,做到资料准确、齐全。
7.1３掌握好停水、停电时间,现场适当贮存—定数量的水、配备发电机组,作应急之用。
７.1在雨天施工时,在井口上方搭设防雨棚,保证材料、电源不中断、机械不出故障,手推车运输混凝土时,上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大,操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
７。15桩基检测要求：所有桩基均做小应变检测试验，保证桩身质量。
8、安全要求及保证措施
8.1建立以项目经理为首的安全保证体系.本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长)是各工种（工班)的第一责任者,做到安全责任落实到人,形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。
8。２建立健全各项安全管理制度：
8.2。1明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册,互相监督。
8,2.2建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育,并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试,并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前,应由工班长做班前安全施工教育。
8。2。３坚持安全检查制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查,安质部要不定期地组织人员进行检查,专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录,并落实到人,限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查,对工地安全状况进行监督.
8.2,4坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时,必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。
8．2.５安全事故处理制度．现场发生的安全事故,都要本着“四不放过”的原则进行处理,查明原因，教育大家,并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
8,３开挖过程中，设专职安全员负责安全检查,督促工作，并严格做好安全监护,按安全生产奖罚条例处理各种违章行为。
8。4在透水和软土层进行挖掘作业时，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况。保证孔内有足够的通风，如发现流沙、塌方、孔壁开裂,土渗透性较大，稳定性差,或有异味气体等时,就立即停止作业,并向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工.
8。５严格持证上岗制度，各种机城必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运行，检修机电设备必须先切断电源，停电后进行，挖桩设备、所有电器必须由持证电工安装维修,严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施.各孔用电必须用闸，严禁一闸多孔和一闸多用,孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋在水中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
8．６挖孔井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周要装设防护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时清除。
8。７第一节护壁要高于孔口200㎜，作孔口周围安全踢脚拦板,要确保护壁厚度;护壁拆模必须经施工员签字同意，桩孔护壁后,在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破混凝土护壁修孔.为保证安全，在护壁混凝土中加入早强剂．入岩需要爆破时,必须制定方案、报当地公安部门批准。孔内爆破时现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离。在孔内如用人工凿岩要有防尘措施。
8。8孔深挖至操作人员高度时,在距挖土面2米处设半圆安全保护挡板，吊筒上下时，孔下人员应避于护板下,护板位置应随孔深增加，随作业面下移,在孔内上下递物和工具时严禁抛掷和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全盖板,下班后必须盖好盖板，并挂安全示警灯。
8．9吊桶上下要扶正、牢固,并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。
8.10挖孔桩施工中注意事项：
8．10。１进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋,必须戴好安全帽，上下井必须扎好安全带。
8。10。2挖孔至4米以下,需用可燃气体测定机,检查孔内是否有沼气、瓦斯等易燃、易爆气体，若发现有沼气、瓦斯等有害气体,应立即通风换气处理后,在孔内安装瓦斯监测仪方可下井作业,随时监测孔内气体浓度，发现超标及时通风换气。
8。１0。3下井前应对孔内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体,若发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体排出后,并不再产生毒气时,方可下井作业.
8.１0．4上班前采用鼓风机向孔底送风，必要时(桩孔过深)应适当送氧气,然后再下井作业。在作业过程中,保持通风。
8。10。5井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系,施工作业人员上、下井可用软梯,或采用专用吊笼上下;严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
8。10.6井下作业人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套，以免漏电伤人。
8。11孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16㎜钢钎对孔下作业面不少于三点的品字型查探，正常作业时,应每挖深５00㎜检查一次,待无异常情况时，方可继续下挖。
８。12作好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土层)、扩孔、桩芯灌筑等有关技术资料的记录和汇总。挖孔、扩壁、灌筑桩芯过程中如遇意外,急需进行安全抢救或技术处理时,必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。
９、环保要求及保证措施
9。１环境管理体系有效运转，各环保员切实做好本职工作,随时进行信息反馈，每月召开例会,由专职环保员总结信息,集体解决落实,保证环境管理体系有效运行，持续改进。
9。2施工中产生的各种废料,由各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内,在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定.做到施工现场无“五头”即无烟头、无钢筋头、无砖头、无焊条头、无木头。
9.３对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内,尽量选用低噪声或备有消声降噪设各的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等,严格控制工作时间。
9。４工程施工运土车必须用蓬布遮盖严密,不得抛洒在场区内和路面上。
９．５施工用电设施接地接零,绝缘良好,电焊机接线柱设防护罩，外壳接零装置良好,设专门阀门刀箱，操作人员持证上岗,戴绝缘手套，穿绝缘鞋。手持振动棒，使用前检查漏电保护装置，防护罩接零完好，橡皮线无破损、漏电现象。
9.６施工现场设置沉淀、过滤水池,浇注混凝土过程中,罐车冲洗水必须排放到沉淀池内,沉淀过滤后回收利用。
10、应急措施及响应
10.1现场成立应急救援小组:
组　 长 　 常云龙
副组长 任海贵　　党国平 袁 宝
成 员 　熊光喜 张治国 雷继鹏　 梅申林 庞臣
10。2应急救援小组应分工明确,所有成员应掌握必要的医疗急救常识及措施,遇事反映迅速，不急不慌,有条不紊地采取各项应急措施,尽量将伤害降到最低程度.
１0。3遇突发事件或意外事故,及时与项目部领导汇报,并拨打120进行电话呼救。施工现场配备两台应急汽车，配合现场处理突发事件.
11、成品保护措施
11.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落：严禁用草袋、塑料布虚掩.
11。2己挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过４ｈ,以防塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
1１。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止雨水及场区水灌入孔内，同时也防止场外杂物掉入孔内。
1１。4保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形；吊入桩孔时,不要碰坏孔壁.串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土.
11。5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，距钢筋笼底部sO0~１0０Om时,减慢混凝土浇筑速度，同时在钢筋笼顶部用钢管、枕木等将钢筋笼固定牢固，限制其上浮.
１1,6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
11.7施工过程要善保护好场地的轴线桩、水准点.不得碾压桩头，弯折钢筋。
１2、降低成本措施
12。1严格推行全面质量管理,通过提高各方面工作质量,来降低成本消耗；所有管理人员学习并逐步熟悉５S（即整理、整顿、清扫、清洁、自律）概念,认真开展5S活动,达到如下的目的：
1２.1。1事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗；
12。1。2调整生产周期，减少寻找、搬运的空耗,缩小作业半径,保证按时交工;
１2.1。3降低库存浪费,压缩物料的在线滞留时间，通畅物流,节能降效；
1２。1.４保证质量，防止作业差错,提高业务的精确度。
12。２建议业主将院内道路、管线等设施提前规划,并考虑永、临结合。不仅方便施工，而且节约投资。
１2。3零星混凝土采用现场搅拌方式．根据要求，混凝土统一按商品混凝土供应。
根据我公司多年来的施工经验,施工中大量存在零星用混凝土,施工中完全应用商品混凝土,往往会造成浪费或停工待料现象.从工期、成本方面考虑,我公司决定对—些零星混凝土采用现场搅拌的万式。
12.4建立工程应急管理制度，做到人员到位、材料到位、设备到位、资金到位,不能因为突发事件影响工程进展。
12.5合理安排工序,减少重复搭设脚手架、安装模板等增加的费用。
1２。６精确计算各种周转材料用量,合理切割整块模板、整根钢管等材料,降低成本消耗.
１2.7对现场操作人员严格执行定额领料制度,现场必须做到工完料净。安排专人回收扣件、螺丝、钢筋头、模板卡子等零星配件.
12。8技术人员参与钢筋加工、特殊部位模板放大样等工序操作。精确计算钢筋下料尺寸，合理节约各种材料用量，尽量减少边角废料的产生。
12。９现场安装水、电表,每月进行水电消耗统计,并适时将统计数字与施工预算作对比,及时调整作业时间,避免或减少不必要的水电消耗.

施工主要机械设备配置计划表
西山机电修造工业园区工程 　 　　　 　 　 　 　 表1
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功（KW)
总功率（KW)
备注
1
钢筋切断机
ＧJ40-1
1
3
3

2
钢筋弯曲机
WJ４0—1
1
２。2
2。2

３
钢筋调直机
KDZ—500
1
2
2

4
交流电焊机
BX－500
2
30
60

5
木工园盘锯
MJ—１０4
3
3.0
９

６
木工平刨机
ＭＢ—10３
2
2.8
5．6

7
汽车吊
HBT50
1
195
1９５

8
柴油发电机
６135AZD—150ＧF
1
150
１5０

９
1T机动翻斗车
FＣ-A
2
8。8
17.6

10
反铲挖掘机
PＣ22０-6
1
153
３０６

11
装载机
ZＬ5０L
1
15４
１５4

１2
自卸车

５

１3
空压机

4
11
44

14
风镐

5

15
经纬仪
Ｊ2型
1

16
水准仪
DＺＳ３—Ｄ
1

17
水泵

5
2５
125

18
打夯机

３
３
９

19
振动器

5
2。2
1１

20

以下空白
施工主要劳动力计划表
西山机电修造工业园区工程　 　 　 　 　　 　 表2
序号
工种名称
单位
施工人数
序号
工种名称
单位
施工人数
1
钢筋工
人

2
木工
人

3
混凝土工
人

4
瓦工
人

5
架子工
人

6
电工
人

7
电焊工
人

8
管道工
人

9
抹灰工
人

10
起重工
人

11
其他
人

12
管理人员
人

合计
人

项目管理组织机构图
项目经理
项目总工程师
项目生产副经理
经营部
物供部
工程部
安监部
综合部
质检部
钢 筋 组
电 工 组
木 工 组
瓦 工 组
抹 灰 组
机 械 组
吊 装 组
混 凝 土 组
架 工 组

质 量 控　制　程 序　图

班组质量自检
公司工程部定期检查
项目质检员检查
监理工程师验收
交工存盘
合格
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格

安全管理体系图

公司生产领导小组
公司
领导
项目主管
领 导
安 全 员
安全设施检查规章制度执行
技 术 员
设 备 员
材 料 员
工会主席
安全技术措施
落实劳动力保护
机械设备检查维修保养
劳保用品供应及质量检查
质监部门
技术部门
租赁部门
材料部门
工

会

22